本實用新型實施例涉及樂器加工器械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吉他配件加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

吉他作為一種普及率較高的弦樂器，一般包括琴箱、吉他柄、琴弦等。而吉他柄的加工質(zhì)量直接影響吉他的音質(zhì)。

目前吉他配件的加工是通過傳統(tǒng)半自動的雕刻機來完成，一臺機器每次只能加工一件吉他配件，而且部分依賴于操作人員，由于操作人員需要長時間站在機器面前操作，出品慢，效率低，次品率相對較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例提供一種吉他配件加工設(shè)備，其能夠代替人工加工，可減輕操作人員的勞動強度，減少人工成本。

本實用新型實施例一種吉他配件加工設(shè)備的技術(shù)方案包括：

機器架、加工床和若干吸附夾；

所述加工床設(shè)置在所述機器架上，若干所述吸附夾間隔活動設(shè)置在所述加工床上，當(dāng)處于初始狀態(tài)時，若干所述吸附夾按照橫放、豎放的排列方式交叉設(shè)置；

每一所述吸附夾均包括吸附平臺、轉(zhuǎn)角夾、萬向接頭和角度限位器，所述吸附平臺、轉(zhuǎn)角夾和角度限位器由上到下聯(lián)動連接，所述轉(zhuǎn)角夾還通過所述萬向接頭與氣缸臂連接；

所述吸附平臺上設(shè)有用于放置待加工件的凹槽，所述凹槽內(nèi)壁為不光滑平面，且所述凹槽上設(shè)有與所述氣缸臂相通的氣孔，通過氣壓將所述待加工件吸附在所述吸附平臺上。

優(yōu)選的，在上述吉他配件加工設(shè)備的技術(shù)方案中，

所述角度限位器包括可轉(zhuǎn)動部件和與所述可轉(zhuǎn)動部件連接的角度限位螺絲，所述可轉(zhuǎn)動部件位于所述轉(zhuǎn)角夾的下端面，所述角度限位螺絲伸入所述可轉(zhuǎn)動部件的深度可調(diào)。

優(yōu)選的，在上述吉他配件加工設(shè)備的技術(shù)方案中，

所述凹槽為矩形槽。

優(yōu)選的，在上述吉他配件加工設(shè)備的技術(shù)方案中，

所述轉(zhuǎn)角夾為圓柱形，上端面與所述吸附平臺連接，下端面與所述可轉(zhuǎn)動部件連接，圓柱側(cè)面通過所述萬向接頭與所述氣缸臂連接。

優(yōu)選的，在上述吉他配件加工設(shè)備的技術(shù)方案中，

所述吸附平臺與所述轉(zhuǎn)角夾螺釘連接。

優(yōu)選的，在上述吉他配件加工設(shè)備的技術(shù)方案中，

所述轉(zhuǎn)角夾的外部設(shè)有軸承。

優(yōu)選的，在上述吉他配件加工設(shè)備的技術(shù)方案中，

所述加工床上設(shè)有若干間隔設(shè)置的隔板，每兩個所述隔板之間設(shè)有一所述吸附夾。

優(yōu)選的，在上述吉他配件加工設(shè)備的技術(shù)方案中，

所述隔板等間隔設(shè)置。

優(yōu)選的，在上述吉他配件加工設(shè)備的技術(shù)方案中，

所述加工床與所述機器架可轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，在上述吉他配件加工設(shè)備的技術(shù)方案中，

所述加工床通過軸承可轉(zhuǎn)動的連接在所述機器架上。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例一種吉他配件加工設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型實施例一種吉他配件加工設(shè)備的若干吸附夾的排列方式圖；

圖3為本實用新型實施例一種吉他配件加工設(shè)備的吸附夾的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實用新型實施例一種吉他配件加工設(shè)備的角度限位器、氣缸臂與萬向接頭的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

本實用新型實施例提供一種吉他配件加工設(shè)備，其能夠代替人工加工，可減輕操作人員的勞動強度，減少人工成本。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1至圖4所示，本實用新型實施例一種吉他配件加工設(shè)備的技術(shù)方案包括：

機器架1、加工床2和吸附夾組件，該吸附夾組件包括若干吸附夾3。下面針對機器架1、加工床2和吸附夾組件展開詳細(xì)說明。

一、機器架1

加工床2設(shè)置在機器架1上，加工床2的兩端分別嵌入機器架1內(nèi)，并可相對于機器架1轉(zhuǎn)動。

具體可采用加工床2通過軸承可轉(zhuǎn)動的連接在機器架1上實現(xiàn)，加工床2 的兩頭與機器架1以軸承連接，床體可以整體旋轉(zhuǎn)90度。

二、加工床2

加工床2上設(shè)有吸附夾組件，每一吸附夾3獨立工作。具體的，加工床上設(shè)有若干間隔設(shè)置的隔板，每兩個隔板之間設(shè)有一個吸附夾。進(jìn)一步的，隔板可等間隔設(shè)置。

由于若干吸附夾3間隔活動設(shè)置在加工床2上，當(dāng)處于初始狀態(tài)時，若干吸附夾3按照橫放、豎放的排列方式交叉設(shè)置。如圖2所示，在加工床上設(shè)置了六個吸附夾3，相鄰的兩個吸附夾3成90度角錯開，主要為了氣缸臂在最小的間隔下，不會構(gòu)成相互擦碰而阻礙作業(yè)。

三、吸附夾3

每一吸附夾均包括吸附平臺33、轉(zhuǎn)角夾34、萬向接頭35和角度限位器 31；吸附平臺33、轉(zhuǎn)角夾34和角度限位器31由上到下聯(lián)動連接，三者可轉(zhuǎn)動。進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)角夾34可設(shè)為圓柱形，外部設(shè)有軸承，其上端面與吸附平臺33連接，如吸附平臺33與轉(zhuǎn)角夾34可通過螺釘連接，下端面與角度限位器31連接，圓柱側(cè)面通過萬向接頭35與氣缸臂32連接。轉(zhuǎn)角夾34利用氣缸臂32的伸縮與吸附夾的軸承及萬向接頭35可以做90度旋轉(zhuǎn)。

吸附平臺33上設(shè)有用于放置待加工件的凹槽，凹槽上還設(shè)有與氣缸臂32 相通的氣孔，通過氣壓將待加工件吸附在吸附平臺33上。進(jìn)一步的，為了防止待加工件隨意移動，凹槽內(nèi)壁為不光滑面。

可以理解的是，吸附平臺33用來固定所要加工的吉他配件(如木塊)，吸附平臺33有個凹槽，凹槽可為矩形槽，凹槽的中間有個氣孔，與吸附平臺 33連接的氣缸臂32在作業(yè)后就會在這個氣孔中形成吸附力，從而利用吸附力來固定放在凹槽中的要加工的木塊。

角度限位器31包括可轉(zhuǎn)動部件和與所述可轉(zhuǎn)動部件連接的角度限位螺絲，可轉(zhuǎn)動部件位于轉(zhuǎn)角夾的下端面，角度限位螺絲伸入可轉(zhuǎn)動部件的深度可調(diào)。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。