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      一種海綿環(huán)形切割裝置的制作方法

      文檔序號(hào):40374771發(fā)布日期:2024-12-20 11:57閱讀:17來源:國知局
      一種海綿環(huán)形切割裝置的制作方法

      本技術(shù)涉及海綿加工,尤其涉及一種海綿環(huán)形切割裝置。


      背景技術(shù):

      1、海綿,是一種多孔材料,具有良好的吸水性,能夠用于清潔物品,人們常用的海綿由木纖維素纖維或發(fā)泡塑料聚合物制成。

      2、海綿切割機(jī)是一種用于對(duì)海綿進(jìn)行切割分塊的切割機(jī)械,按切割刀片類型可分為兩種:刀片和環(huán)形刀帶,當(dāng)需要將海綿板切割成環(huán)形時(shí),則需要使用環(huán)形刀帶切割裝置,在現(xiàn)有技術(shù)中,多數(shù)的環(huán)形切割裝置在使用時(shí),并未設(shè)置對(duì)海綿板進(jìn)行定位的組件,導(dǎo)致海綿在切割容易產(chǎn)生位移與偏離,致使切割后的海綿不符合生產(chǎn)要求,不僅浪費(fèi)原料,還大大減低了海綿環(huán)形切割的合格率,因此需要針對(duì)上述問題來設(shè)計(jì)一種海綿環(huán)形切割裝置。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種海綿環(huán)形切割裝置。

      2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:

      3、一種海綿環(huán)形切割裝置,包括加工臺(tái),所述加工臺(tái)上端面固定安裝有兩塊連接板,兩塊所述連接板之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,其中一塊所述連接板外壁固定安裝有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接的第一電機(jī),所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外壁通過安裝機(jī)構(gòu)固定安裝有多個(gè)銜接套,每個(gè)所述銜接套內(nèi)部均通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)安裝有銜接桿,同排的所述多根銜接桿端部共同固定連接有撥板,所述加工臺(tái)上端面通過移動(dòng)槽轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有雙頭螺桿,所述加工臺(tái)外壁固定安裝有與雙頭螺桿連接的第二電機(jī),所述雙頭螺桿外壁螺紋安裝有兩個(gè)移動(dòng)套,所述移動(dòng)槽內(nèi)部固定安裝有限位桿,所述限位桿滑動(dòng)貫穿兩個(gè)移動(dòng)套,兩個(gè)所述移動(dòng)套上端面均通過連接機(jī)構(gòu)固定連接有定位板,兩塊所述定位板上端面均固定安裝有支撐板,兩塊所述支撐板底壁均通過伸縮機(jī)構(gòu)連接有下壓板。

      4、所述安裝機(jī)構(gòu)包括固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸外壁的連接套,每個(gè)所述銜接套均固定安裝在連接套外壁上。

      5、優(yōu)選地,所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝在銜接套內(nèi)部的調(diào)節(jié)彈簧,所述調(diào)節(jié)彈簧兩端分別與銜接套內(nèi)壁以及銜接桿外壁彈性連接。

      6、優(yōu)選地,所述連接機(jī)構(gòu)包括固定安裝在移動(dòng)套上端面的連接桿,所述連接桿端部與定位板外壁固定連接。

      7、優(yōu)選地,所述伸縮機(jī)構(gòu)包括固定安裝在支撐板底壁的電推桿,所述電推桿伸縮端與下壓板上端面固定連接。

      8、優(yōu)選地,每塊所述撥板外壁均固定安裝有防滑塊,每個(gè)所述防滑塊均為橡膠材質(zhì)。

      9、本實(shí)用新型的有益效果:

      10、1、通過設(shè)置雙頭螺桿、限位噶、移動(dòng)套與定位板等組件,雙頭螺桿通過與限位桿的配合帶動(dòng)兩個(gè)移動(dòng)套移動(dòng),兩個(gè)移動(dòng)套再分別通過連接桿的配合帶動(dòng)兩塊定位板相互靠近,由此可通過兩塊定位板對(duì)加工臺(tái)1上端面的海綿板進(jìn)行夾持定位,使其擺放整齊,避免其發(fā)生位移影響切割效果。

      11、2、通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸、銜接桿與撥板等組件,轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過連接套的配合可帶動(dòng)多個(gè)銜接套轉(zhuǎn)動(dòng),由此可通過同排的銜接桿帶動(dòng)多塊撥板轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)的多塊撥板通過防滑塊的配合對(duì)海綿板進(jìn)行撥動(dòng),從而完成對(duì)海綿板的自動(dòng)上料。



      技術(shù)特征:

      1.一種海綿環(huán)形切割裝置,包括加工臺(tái)(1),其特征在于,所述加工臺(tái)(1)上端面固定安裝有兩塊連接板(2),兩塊所述連接板(2)之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3),其中一塊所述連接板(2)外壁固定安裝有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)連接的第一電機(jī)(4),所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)外壁通過安裝機(jī)構(gòu)固定安裝有多個(gè)銜接套(6),每個(gè)所述銜接套(6)內(nèi)部均通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)安裝有銜接桿(8),同排的所述多根銜接桿(8)端部共同固定連接有撥板(9),所述加工臺(tái)(1)上端面通過移動(dòng)槽轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有雙頭螺桿(11),所述加工臺(tái)(1)外壁固定安裝有與雙頭螺桿(11)連接的第二電機(jī)(12),所述雙頭螺桿(11)外壁螺紋安裝有兩個(gè)移動(dòng)套(14),所述移動(dòng)槽內(nèi)部固定安裝有限位桿(13),所述限位桿(13)滑動(dòng)貫穿兩個(gè)移動(dòng)套(14),兩個(gè)所述移動(dòng)套(14)上端面均通過連接機(jī)構(gòu)固定連接有定位板(16),兩塊所述定位板(16)上端面均固定安裝有支撐板(17),兩塊所述支撐板(17)底壁均通過伸縮機(jī)構(gòu)連接有下壓板(19)。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海綿環(huán)形切割裝置,其特征在于,所述安裝機(jī)構(gòu)包括固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)外壁的連接套(5),每個(gè)所述銜接套(6)均固定安裝在連接套(5)外壁上。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種海綿環(huán)形切割裝置,其特征在于,所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝在銜接套(6)內(nèi)部的調(diào)節(jié)彈簧(7),所述調(diào)節(jié)彈簧(7)兩端分別與銜接套(6)內(nèi)壁以及銜接桿(8)外壁彈性連接。

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種海綿環(huán)形切割裝置,其特征在于,所述連接機(jī)構(gòu)包括固定安裝在移動(dòng)套(14)上端面的連接桿(15),所述連接桿(15)端部與定位板(16)外壁固定連接。

      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種海綿環(huán)形切割裝置,其特征在于,所述伸縮機(jī)構(gòu)包括固定安裝在支撐板(17)底壁的電推桿(18),所述電推桿(18)伸縮端與下壓板(19)上端面固定連接。

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種海綿環(huán)形切割裝置,其特征在于,每塊所述撥板(9)外壁均固定安裝有防滑塊(10),每個(gè)所述防滑塊(10)均為橡膠材質(zhì)。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)公開了一種海綿環(huán)形切割裝置,包括加工臺(tái),所述加工臺(tái)上端面固定安裝有兩塊連接板,兩塊所述連接板之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,其中一塊所述連接板外壁固定安裝有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接的第一電機(jī),所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外壁通過安裝機(jī)構(gòu)固定安裝有多個(gè)銜接套,每個(gè)所述銜接套內(nèi)部均通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)安裝有銜接桿,同排的所述多根銜接桿端部共同固定連接有撥板。本技術(shù)通過設(shè)置雙頭螺桿、限位噶、移動(dòng)套與定位板等組件,雙頭螺桿通過與限位桿的配合帶動(dòng)兩個(gè)移動(dòng)套移動(dòng),兩個(gè)移動(dòng)套再分別通過連接桿的配合帶動(dòng)兩塊定位板相互靠近,由此可通過兩塊定位板對(duì)加工臺(tái)1上端面的海綿板進(jìn)行夾持定位,使其擺放整齊,避免其發(fā)生位移影響切割效果。

      技術(shù)研發(fā)人員:于達(dá)嶺
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:青島三喜海綿科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240108
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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