本技術(shù)涉及橡膠包邊，具體涉及一種橡膠包邊加工用模具。

背景技術(shù)：

1、座椅扶手的橡膠包邊通常是通過(guò)將橡膠材料沿著座椅扶手的邊緣進(jìn)行注塑或者壓制而成的。這種包邊可以增加座椅扶手的舒適度、耐用度和美觀度，并且能夠減少與人體接觸時(shí)的不適感。這些橡膠包邊通常是在座椅制造過(guò)程中直接加工到座椅扶手上的，也可以作為可更換的配件供后期更換使用。

2、現(xiàn)有技術(shù)存在以下不足：現(xiàn)有的座椅扶手的橡膠包邊需要使用特定的橡膠包邊加工模具，而傳統(tǒng)的座椅扶手橡膠包邊加工模具多為兩片模具組合而成，由于兩片模具之間不可避免的會(huì)存在縫隙，因此在注塑或壓制過(guò)后，兩片模具會(huì)在扶手的橡膠包邊表面留下一圈合模線，大大影響了座椅扶手橡膠包邊的手感以及美觀性；為了保證座椅扶手的生產(chǎn)質(zhì)量，還會(huì)單獨(dú)增加一道去除合模線的工藝，導(dǎo)致座椅扶手的橡膠包邊生產(chǎn)流程過(guò)于復(fù)雜，大大降低了座椅扶手的橡膠包邊效率，因此傳統(tǒng)的座椅扶手橡膠包邊加工用模具，存在包邊表面容易產(chǎn)生合模線造成生產(chǎn)工藝過(guò)于復(fù)雜，生產(chǎn)效率過(guò)于低下的問(wèn)題。

3、因此，發(fā)明一種橡膠包邊加工用模具很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此，本實(shí)用新型提供一種橡膠包邊加工用模具，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第三模具與第一模具拼合，使第三模具內(nèi)的切削刀片切削橡膠包邊側(cè)面的多余部分，以解決傳統(tǒng)的座椅扶手橡膠包邊加工用模具，生產(chǎn)的橡膠包邊表面容易產(chǎn)生合模線，造成后續(xù)生產(chǎn)工藝過(guò)于復(fù)雜，生產(chǎn)效率過(guò)于低下的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種橡膠包邊加工用模具，包括第一模具、第二模具、第三模具和座椅扶手，所述座椅扶手一側(cè)安裝有扶手連桿，所述第一模具和第二模具轉(zhuǎn)動(dòng)連接，將橡膠原料和所述座椅扶手放置在第一模具內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)所述第二模具，能夠?qū)⑾鹉z原料壓制成橡膠包邊，所述第一模具和第三模具也轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第三模具內(nèi)壁設(shè)置有切削刀片，轉(zhuǎn)動(dòng)所述第三模具能夠帶動(dòng)切削刀片切削橡膠包邊的多余部分。

3、優(yōu)選的，所述第一模具頂面設(shè)置有能夠嵌入座椅扶手的凹槽，所述第一模具頂面凹槽內(nèi)壁與座椅扶手外壁之間設(shè)置有用于成型橡膠包邊的間隙。

4、優(yōu)選的，所述第一模具靠近第二模具的一端固定安裝有第一轉(zhuǎn)板，所述第一模具靠近第三模具的一端固定安裝有第二轉(zhuǎn)板。

5、優(yōu)選的，所述第二模具靠近第一模具的一端固定安裝有第三轉(zhuǎn)板，所述第三轉(zhuǎn)板與第一轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二模具遠(yuǎn)離第一模具的一端固定安裝有第一握把。

6、優(yōu)選的，所述第三模具靠近第一模具的一端固定安裝有第四轉(zhuǎn)板，所述第四轉(zhuǎn)板與第二轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第三模具遠(yuǎn)離第一模具的一端固定安裝有第二握把。

7、優(yōu)選的，所述第二模具一側(cè)設(shè)置有能夠嵌入座椅扶手的凹槽，所述第二模具的凹槽底面設(shè)置有可供扶手連桿穿過(guò)的開(kāi)槽，所述第二模具的凹槽內(nèi)壁與座椅扶手外壁之間設(shè)置有用于成型橡膠包邊的間隙。

8、優(yōu)選的，所述第三模具一側(cè)設(shè)置有能夠嵌入座椅扶手的凹槽，所述第三模具的凹槽底面設(shè)置有可供扶手連桿穿過(guò)的開(kāi)槽。

9、優(yōu)選的，所述切削刀片固定安裝在第三模具凹槽底面的開(kāi)槽外沿，所述切削刀片成環(huán)形刀片結(jié)構(gòu)，所述切削刀片外側(cè)設(shè)置有電熱絲，所述電熱絲固定安裝在第三模具的凹槽底面。

10、本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第三模具與第一模具拼合，使第三模具內(nèi)的切削刀片切削橡膠包邊側(cè)面的多余部分，以達(dá)到切削生產(chǎn)過(guò)程中橡膠包邊表面產(chǎn)生的合模線的效果，簡(jiǎn)化了后續(xù)生產(chǎn)工藝流程，提高了座椅扶手的橡膠包邊生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種橡膠包邊加工用模具，包括第一模具(11)、第二模具(14)、第三模具(17)和座椅扶手(31)，所述座椅扶手(31)一側(cè)安裝有扶手連桿(32)，其特征在于：所述第一模具(11)和第二模具(14)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，將橡膠原料和所述座椅扶手(31)放置在第一模具(11)內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)所述第二模具(14)，能夠?qū)⑾鹉z原料壓制成橡膠包邊(33)，所述第一模具(11)和第三模具(17)也轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第三模具(17)內(nèi)壁設(shè)置有切削刀片(21)，轉(zhuǎn)動(dòng)所述第三模具(17)能夠帶動(dòng)切削刀片(21)切削橡膠包邊(33)的多余部分。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠包邊加工用模具，其特征在于：所述第一模具(11)頂面設(shè)置有能夠嵌入座椅扶手(31)的凹槽，所述第一模具(11)頂面凹槽內(nèi)壁與座椅扶手(31)外壁之間設(shè)置有用于成型橡膠包邊(33)的間隙。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠包邊加工用模具，其特征在于：所述第一模具(11)靠近第二模具(14)的一端固定安裝有第一轉(zhuǎn)板(12)，所述第一模具(11)靠近第三模具(17)的一端固定安裝有第二轉(zhuǎn)板(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橡膠包邊加工用模具，其特征在于：所述第二模具(14)靠近第一模具(11)的一端固定安裝有第三轉(zhuǎn)板(15)，所述第三轉(zhuǎn)板(15)與第一轉(zhuǎn)板(12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二模具(14)遠(yuǎn)離第一模具(11)的一端固定安裝有第一握把(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橡膠包邊加工用模具，其特征在于：所述第三模具(17)靠近第一模具(11)的一端固定安裝有第四轉(zhuǎn)板(18)，所述第四轉(zhuǎn)板(18)與第二轉(zhuǎn)板(13)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第三模具(17)遠(yuǎn)離第一模具(11)的一端固定安裝有第二握把(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠包邊加工用模具，其特征在于：所述第二模具(14)一側(cè)設(shè)置有能夠嵌入座椅扶手(31)的凹槽，所述第二模具(14)的凹槽底面設(shè)置有可供扶手連桿(32)穿過(guò)的開(kāi)槽，所述第二模具(14)的凹槽內(nèi)壁與座椅扶手(31)外壁之間設(shè)置有用于成型橡膠包邊(33)的間隙。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠包邊加工用模具，其特征在于：所述第三模具(17)一側(cè)設(shè)置有能夠嵌入座椅扶手(31)的凹槽，所述第三模具(17)的凹槽底面設(shè)置有可供扶手連桿(32)穿過(guò)的開(kāi)槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種橡膠包邊加工用模具，其特征在于：所述切削刀片(21)固定安裝在第三模具(17)凹槽底面的開(kāi)槽外沿，所述切削刀片(21)成環(huán)形刀片結(jié)構(gòu)，所述切削刀片(21)外側(cè)設(shè)置有電熱絲(22)，所述電熱絲(22)固定安裝在第三模具(17)的凹槽底面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及橡膠包邊技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠包邊加工用模具，其技術(shù)方案是：包括第一模具、第二模具、第三模具和座椅扶手，所述座椅扶手一側(cè)安裝有扶手連桿，所述第一模具和第二模具轉(zhuǎn)動(dòng)連接，將橡膠原料和所述座椅扶手放置在第一模具內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)所述第二模具，能夠?qū)⑾鹉z原料壓制成橡膠包邊，所述第一模具和第三模具也轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第三模具內(nèi)壁設(shè)置有切削刀片，本技術(shù)的有益效果是：通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第三模具與第一模具拼合，使第三模具內(nèi)的切削刀片切削橡膠包邊側(cè)面的多余部分，以達(dá)到切削生產(chǎn)過(guò)程中橡膠包邊表面產(chǎn)生的合模線的效果，簡(jiǎn)化了后續(xù)生產(chǎn)工藝流程，提高了座椅扶手的橡膠包邊生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：藍(lán)軍福,王輝勤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州精展模具科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2024/12/19