專利名稱：片狀原料壓縮成形品的切片裝置及分割刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將片狀原料重迭壓縮成形制品分割成所定厚度的切片裝置。特別是適合于香煙原料制造中的切片裝置及分割刀。
背景技術(shù)：
收獲的煙葉根據(jù)品種及等級分類后，將煙葉與桿分離，同一品種及等級的煙葉作為片狀原料重迭地收納在硬紙箱或筒等容器內(nèi)，此層迭的煙葉在容器內(nèi)壓縮成形，成為壓縮成形品。之后，容器內(nèi)的壓縮成形品保管規(guī)定期間而熟化。
熟化后，將煙葉的壓縮成形品從容器中取出，水平分割成為具有一定厚度的片料。這樣的壓縮成形品切片依照所定的各種壓縮成形品的片料的混合比得到片料的集合體。由于各個(gè)片料較小，片料內(nèi)壓縮狀態(tài)的煙葉容易散開，能夠很好地進(jìn)行此后對于煙葉的調(diào)濕及加香工序。
上述煙葉的壓縮成形品的切片使用了例如日本特開平8-38140公報(bào)所公開的切片裝置。此公知的切片裝置具有分割刀，此分割刀可在水平面內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，具有相對于壓縮成形品凸出的山形刀刃。分割刀向壓縮成形品移動時(shí)，分割刀由山形刃口部分切入壓縮成形品內(nèi)，將壓縮成形品水平切片。
上述的分割刀在切入壓縮成形品內(nèi)時(shí)，山形分割刀的刃口的中央部分比兩端先進(jìn)入壓縮成形品內(nèi)。因此，切片時(shí)，分割刀相對于壓縮成形品給予從該壓縮成形品的內(nèi)部朝向外周的力，此力使壓縮成形品的外周上發(fā)生碎片。因此，不能很好地由壓縮成形品切出片料，難以保證片料大小的一致。
此外，切片時(shí)，若在分割刀刃的前方壓縮成形品內(nèi)發(fā)生層開裂，無法切出全范圍厚度均一的片料。有關(guān)此點(diǎn)詳述如下，容器內(nèi)的壓縮成形品由于受過壓縮處理，其中央部為凹狀，且壓縮成品在容器倒置的狀態(tài)下由容器中取出。因此，提升臺上的壓縮成形品為向上方凸出的狀態(tài)。在這樣的壓縮成形品內(nèi)、在分割刀的刀刃前方發(fā)生層開裂時(shí)，隨著分割刀的切入，由于層開裂，上側(cè)的部分浮起。結(jié)果分割刀就在目標(biāo)切片面下側(cè)對壓縮成形品切片。
再者，上述公知的切片裝置適合于香煙及過濾嘴香煙的小批量生產(chǎn)，而不適合于大批量的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種適合于大批量生產(chǎn)的、在片狀原料的壓縮成形品外周不發(fā)生碎片而且能夠在全域切出有一定厚度的、穩(wěn)定的片料的切片裝置及其分割刀。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，切片裝置具有接收片狀原料的壓縮成形品的升降器，用以升降所接收的壓縮成形品。切片裝置還具有將升降器上的壓縮成形品分割成所定厚度的片料的分割刀，和將所述片料從所述分割刀的上面向所述分割刀的側(cè)方排出的排出機(jī)構(gòu)，分割刀具有相對壓縮成形品為凹狀的有效刀尖區(qū)域。
采用上述的切片裝置，分割刀從其暫停位置朝壓縮成形品移動時(shí)，此分割刀切入壓縮成形品內(nèi)，由此，在分割刀上形成壓縮成形品片料。此片料從分割刀的上面向分割刀的側(cè)方排出。之后，分割刀返回暫停位置，升降器再上升所定的距離后，反復(fù)分割壓縮成形品，可迅速進(jìn)行壓縮成形品的分割。
由分割刀上排出的片料供給到堆積托盤上，在此堆積托盤上堆積著各種質(zhì)量及等級的片料，形成與特定品牌相對應(yīng)的堆積體。
切斷壓縮成形品時(shí)，由于分割刀在從兩側(cè)夾著壓縮成形品的同時(shí)切入壓縮成形品內(nèi)，因而壓縮成形品的外周不會產(chǎn)生碎片。
切斷壓縮成形品時(shí)，壓縮成形品的上面通過上壓板機(jī)構(gòu)壓住，從而能夠防止壓縮成形品內(nèi)的層破裂，使切得的片料的寬度在全部區(qū)域能保持一致。
切斷壓縮成形品時(shí)，壓縮成形品的側(cè)面通過側(cè)擋板機(jī)構(gòu)壓住，隨著向壓縮成形品內(nèi)的分割刀的切入，壓縮成形品不會在升降器上移動。
分割刀的有效刀尖區(qū)域可為V字形、W字形、展開的U字形或圓弧形狀。無論具有其中的哪一種形狀，分割刀的有效刀尖區(qū)域都能夠在夾著壓縮成形品兩側(cè)的同時(shí)，向壓縮成形品內(nèi)切入。
附圖簡介

圖1為示出壓縮成形品的切片/堆積系統(tǒng)整體的簡略俯視圖，圖2為切片裝置的簡略后視圖，圖3為切割刀的前端部的剖面圖，圖4為切片裝置的簡略立體圖，圖5為示出切片裝置的一部分的視圖，圖6為示出剛分割后的壓縮成形品的俯視圖，圖7為示出剛分割后的壓縮成形品的側(cè)視圖，圖8為示出切片層的一部分的視圖，圖9為示出由壓縮成形品的分割至片料層積的順序的立體圖，圖10為示出其他分割刀的俯視圖，圖11為示出其他分割刀的俯視圖，圖12為示出其他分割刀的俯視圖。
最佳實(shí)施例參照圖1，切片/堆積系統(tǒng)具有供給傳送帶2，此供給傳送帶2在水平方向延伸，可正、反方向驅(qū)動。在供給傳送帶2的始端，壓縮成形品(A、B、C…)承接于托盤4之上，此外，由始端可將空的托盤4排出。
在此，壓縮成形品是如前所述的將煙葉的煙葉層疊于容器內(nèi)、經(jīng)壓縮成為這些煙葉的層積體。壓縮成形品為立方體形狀，其大小例如寬、長及高度分別為600mm、1000mm、700mm。其重量為100-200kg。
與供給傳送帶2的終端相鄰設(shè)置著移載傳送帶5，此移載傳送帶5由可正、反方向驅(qū)動的輥式輸送機(jī)構(gòu)成。移載傳送帶5從供給傳送帶2上接收平板及壓縮成形品，所接收的壓縮成形品位于所定的供給位置。為了確定此位置，移載傳送帶5的上方設(shè)置有擋板6，此擋板6可向移載傳送帶5的移動方向及上下方向移動。此外，移載傳送帶5自身可沿與托盤4的移送方向垂直的橫方向移動，同時(shí)，在此橫移時(shí)，移載傳送帶5上的托盤4由圖中未示出的固定裝置固定。在移載傳送帶5的一側(cè)設(shè)有推進(jìn)器8。此推進(jìn)器8與移載傳送帶5上的托盤4在同一水平面內(nèi)，可沿與移載傳送帶5的移送方向垂直的方向往復(fù)運(yùn)動。具體來說，推進(jìn)器8通過進(jìn)給螺桿(圖中未示出)的回轉(zhuǎn)而往復(fù)運(yùn)動，此進(jìn)給螺桿通過伺服電機(jī)正反回轉(zhuǎn)。
在圖1所示狀態(tài)下，1個(gè)壓縮成形品B與托盤4共同在供給位置，即位于移載傳送帶5上。此時(shí)，其壓縮成形品B與擋板6相接觸，推進(jìn)器8后退到待機(jī)位置。并且，如圖1所示在供給傳送帶2上的下一個(gè)壓縮成形品C與托盤6共同處于待機(jī)狀態(tài)。在這里，壓縮成形品B、C煙葉的品種及等級不同。
進(jìn)一步地，在處于供給位置的壓縮成形品B的上方設(shè)置有傳感器10(例如3個(gè))。這些傳感器10可上下移動，以分別測定壓縮成形品B的高度，根據(jù)這些測定結(jié)果，求出壓縮成形品B的高度。在此，如圖1所示，3個(gè)傳感器10沿壓縮成形品的對角線設(shè)置，在壓縮成形品A的中央位置及2個(gè)角部分別對壓縮成形品B的高度進(jìn)行測定。
移載傳送帶5和與供給傳送帶2相反一側(cè)的待機(jī)傳送帶12相鄰，可在待機(jī)傳送帶12及移載傳送帶5之間傳送空的托盤4。
在移載傳送帶5附近，即前述推進(jìn)器8的相反側(cè)設(shè)有切片裝置14。此切片裝置14具有主框架16，此主框架16位于供給傳送帶2到待機(jī)傳送帶12之間，并沿它們延伸。
在主框架16內(nèi)設(shè)置有升降器18，此升降器18可在主框架16內(nèi)上下移動。詳細(xì)來說，升降器18可自由滑動地支撐在多個(gè)垂直的導(dǎo)桿(圖中未示出)上。如圖2所示，升降器18與垂直的進(jìn)給螺桿20通過連接機(jī)構(gòu)22相連接。故此，伴隨著進(jìn)給螺桿20的正反回轉(zhuǎn)，升降器18能沿導(dǎo)桿上下運(yùn)動。進(jìn)給螺桿20的下端連接有伺服電機(jī)24，此伺服電機(jī)24使進(jìn)給螺桿20回轉(zhuǎn)。導(dǎo)桿及進(jìn)給螺桿20由主框架16支撐。
升降器18位于與前述移載傳送帶5上的托盤4同一高度的位置上時(shí)，首先，移載傳送帶5橫移至升降器18一側(cè)，由此，移載傳送帶5上的托盤4與升降器18相連接。在此狀態(tài)下，托盤4上的壓縮成形品B由推進(jìn)器8推出至升降器18上。如圖2所示，壓縮成形品B從托盤4移到升降器上。此后，推進(jìn)器8退回到其待機(jī)位置，避開升降器18，從而，壓縮成形品B與升降器18共同上升至所定的高度位置。
隨升降器18上升，移載傳送帶5也回到原位置，移載傳送帶5上的空托盤4移動至待機(jī)傳送帶12上。于是，下一個(gè)壓縮成形品B與其托盤4被共同供給到移載傳送帶5上。
前述的主框架16的上面設(shè)置有板狀的分割刀26。此分割刀26沿主框架16的長度方向延伸。分割刀26的兩側(cè)緣部相對主框架16被可自由滑動地支撐，分割刀26可沿供給傳送帶2在水平面內(nèi)往復(fù)運(yùn)動。即分割刀26的下方設(shè)有進(jìn)給螺桿28，此進(jìn)給螺桿28在分割刀26的中央沿水平延伸，其兩端支持于主框架16上。分割刀26及進(jìn)給螺桿28通過連接結(jié)構(gòu)相互連接，進(jìn)給螺桿28通過其一端連接的伺服電機(jī)30正反回轉(zhuǎn)。
分割刀26具有刀尖，此刀尖如圖1所示，位于升降器18側(cè)，V字形朝向升降器18。詳細(xì)來說，分割刀26含有板狀的刀托32及形成有效刀尖區(qū)域的一對刀刃34，刀托32在前述主框架16上可往復(fù)運(yùn)動。刀托32的一端緣成V字形缺口，在規(guī)限著此V字形缺口的一對傾斜邊緣上分別固定著刀刃34。
圖3詳細(xì)示出了刀托32與一方的刀刃34的連接構(gòu)造。在刀托32的傾斜緣部及刀刃34的峰部上分別形成相互接合的臺階，由此，板部件32及刀刃34的上面及下面分別在同一面內(nèi)相互連接。相對于刀托32，一對刀刃34由多個(gè)埋頭螺釘36可取出地連接，這些埋頭螺釘36不從分割刀26的上面及下面伸出。埋頭螺釘36沿刀刃34成2列且相互錯(cuò)開地設(shè)置。
由圖3所示可知，刀刃34為楔狀，其前端形成刀尖38。此刀尖38是將高速鋼制成的板部件40壓接于刀刃34的底材上后研磨而成的。
一對刀刃34固定到刀托32上時(shí)，這些刀刃34的刀尖38構(gòu)成的角度α(見圖4)為60°-120°，最好設(shè)定為70°-90°，此外，一對刀刃34的刀尖38的連接區(qū)域也可為圓弧狀。
前述的升降臺18在與壓縮成形品B共同上升時(shí)，分割刀26位于圖1及圖4所示的暫停位置，不妨礙壓縮成形品B的上升。
升降器18的上升位置根據(jù)壓縮成形品的大小、重量及分割數(shù)來設(shè)定。詳細(xì)地說，升降器18應(yīng)以使在壓縮成形品B的目標(biāo)切片面中最上面的目標(biāo)切片面位于與前述分割刀26同一平面上為目的上升。并且，能夠在升降器18上測定壓縮成形品B的重量。
壓縮成形品B與升降器18一同上升時(shí)，如圖4所示，壓縮成形品的上面及側(cè)面上分別壓有上壓板42及側(cè)擋板44。上壓板42具有一對壓板墊46，這些壓板墊46使得在從壓縮成形品B的上面看分割刀26對側(cè)的端部得到相當(dāng)于例如15kg重量的壓力。
側(cè)擋板44具有上下壓板墊48，這些壓板墊48分別推壓著位于與分割刀26相反側(cè)的壓縮成形品B的側(cè)面。這里，壓板墊48之間具有允許分割刀26進(jìn)入的開口，即空刀槽50。
上壓板42可在相對于壓縮成形品B的上面接觸、離開的上下方向上移動。且側(cè)擋板44可在相對壓縮成形品B的側(cè)面接觸、離開的水平方向移動。詳細(xì)來說，如圖5所示，上壓板42與垂直的氣缸52的活塞桿54相連接，側(cè)擋板44與水平的氣缸56的活塞桿58相連接。這些氣缸52、56為氣動缸，一個(gè)氣缸56由前述的主構(gòu)架16支撐，另一個(gè)氣缸52由前述的主構(gòu)架16的上方突出的副構(gòu)架60支撐。圖5示出了升降器18的最高上升狀態(tài)。
在壓縮成形品B處于圖4所示狀態(tài)時(shí)，前述的壓縮成形品B夾持在升降器18與上壓板42之間，于是，側(cè)擋板44處于推壓壓縮成形品B側(cè)面的狀態(tài)。此時(shí)，即使側(cè)擋板44推壓壓縮成形品B，壓縮成形品B在升降器18上也不會動。
在此狀態(tài)下，分割刀26向壓縮成形品B移動時(shí)，分割刀26由其一對刀刃34沿目標(biāo)切片面向壓縮成形品內(nèi)切入，其結(jié)果，如圖6及圖7所示分割刀26上形成片料SPB。在此，分割刀26的移動速度為50-80m/min、最好為60-70m/min。
分割刀26的刀刃34從壓縮成形品中完全脫出時(shí)，刀刃34進(jìn)入側(cè)擋板44的空刀槽50內(nèi)，分割刀26與側(cè)擋板44不發(fā)生干涉。此外，分割刀26的刀刃34到達(dá)所定的位置時(shí)，此到達(dá)由限位開關(guān)(圖中未示出)檢出。此時(shí)，分割刀26的前進(jìn)停止，分割刀26保持在切片位置。
正如圖6中2點(diǎn)劃線所示，分割刀26向壓縮成形品B內(nèi)切入時(shí)，V字形的一對刀刃34在從壓縮成形品兩側(cè)夾持其邊的同時(shí)進(jìn)入壓縮成形品內(nèi)。故，一對刀刃34的切入力向壓縮成形品B的中心作用，使壓縮成形品的外周即片料SPB及剩余的壓縮成形品B的外周不發(fā)生碎片。
在一對刀刃34從壓縮成形品B中拔出時(shí)，在圖6中點(diǎn)劃線的圓中所示的壓縮成形品B的角部特別容易發(fā)生這種碎片。即在壓縮成形品B角部的煙葉由于與周圍的煙葉的連接較弱，壓縮成形品B易在角部破碎，將香煙原料灑落在周圍。但是，由于V字形的刀刃34將壓縮成形品B角部向壓縮成形品B的中央壓入的同時(shí)從成形品內(nèi)脫出，壓縮成形品B的角部不發(fā)生碎片。
在這一點(diǎn)上，如果分割刀的刀刃為山形形狀，以往的分割刀在向成形品B內(nèi)切入中，由壓縮成形品B中向外的力波及壓縮成形品B，壓縮成形品B的外周及角部易發(fā)生碎片。
由于一對刀刃34構(gòu)成的角度α設(shè)定于60°-120°，分割刀26不會引起切片裝置過大，能夠?qū)嚎s成形品良好地分割。有關(guān)此點(diǎn)詳述如下，如果一對刀刃34構(gòu)成的角度α大于120°，則相對于壓縮成形品B的刀刃34的切入角過小。因此，分割刀26對壓縮成形品B的切斷成為推切而不圓滑，造成切屑增加。
如果一對刀刃構(gòu)成的角度α小于60°，為使壓縮成形品B能夠夾在一對刀刃34中，一對刀刃34必須較長。因此，分割刀26的往復(fù)行程加長，造成切片裝置過大。在此場合，由一對刀刃34向壓縮成形品B的中心部的一對切入力過大，片料一邊上浮一邊被切斷。其結(jié)果，片料中央部的厚度比周邊部的厚度增加。
由于上述理由，一對刀刃34構(gòu)成的角度α設(shè)定于從60°到120°的范圍，考慮到切屑的發(fā)生量及切片裝置的大小，角度為70°-90°最為合適。
如一對刀刃34的構(gòu)成的角度α設(shè)定為70°-90°的范圍，這些刀刃34，即分割刀26能象剪刀那樣將壓縮成形品B切斷，使壓縮成形品B的切斷面平滑。
V字形的刀刃34在由壓縮成形品B的外周向內(nèi)部切入時(shí)，在壓縮成形品B的上面中刀刃脫出側(cè)的部位通過前述的上壓板處于壓緊狀態(tài)。故，在壓縮成形品B內(nèi)刀刃34前側(cè)不發(fā)生層破裂。其結(jié)果，一對刀刃34，即分割刀26沿目標(biāo)切片面正確切進(jìn)，片料SPB的厚度在全域?yàn)榫弧?br> 此點(diǎn)上，在使用以往的山形形狀的分割刀的場合，前述壓縮成形品B內(nèi)在分割刀前側(cè)發(fā)生破碎片。此層破碎片在位于分割刀前側(cè)的壓縮成形品A的部分如圖7中2點(diǎn)劃線所示上浮。結(jié)果，在使用以往的分割刀所得到的片料SPB中的厚度上，與分割刀的切入側(cè)的部位相比，分割刀的脫出側(cè)的部位要厚。
分割刀26的一對刀刃34可取出。故此，在從刀托32上取出一對刀刃34的狀態(tài)下，能夠?qū)@些刀刃34的刀尖38進(jìn)行再研磨。
使用上述的分割刀26從壓縮成形品B上切出片料SPB后，上壓板42及側(cè)擋板44回到它們的暫停位置，分別離開片料SPB及升降器18上的剩余壓縮成形品B。
此后，升降器18稍微下降，升降器18上的壓縮成形品B如圖8所示從分割刀26的下面離開。此時(shí)，片料SPB保持在分割刀26上。
如圖8所示，在切片位置上的分割刀26的側(cè)方設(shè)有連接板62，此連接板62與分割刀26位于同一水平面上，可移動地支撐于支持臺64上。支持臺64安裝于主構(gòu)架16側(cè)面。在支持臺64的下側(cè)設(shè)有氣動缸66，此氣動缸66將支持臺64與連接板62的下面相互連接。氣動缸66能夠在連接板62相對于分割刀26連接、分離的方向移動。
在連接板62的側(cè)方還設(shè)有堆積板68，此堆積板68可在上下及水平方向移動。在圖8所示狀態(tài)時(shí)，堆積板68正在上升位置上。堆積板68的上升位置比連接板62要低。
在分割刀26的上方設(shè)置有導(dǎo)軌70，此導(dǎo)軌70水平延伸至堆積板的上方。在導(dǎo)軌70上安裝有片料推進(jìn)器72，此片料推進(jìn)器72可沿導(dǎo)軌70往復(fù)運(yùn)動。使用了由伺服電機(jī)來正反回轉(zhuǎn)的進(jìn)給螺桿(圖中未示出)使片料推進(jìn)器72往復(fù)運(yùn)動。
如前所述，在片料SPB保持在分割刀26上時(shí)，連接板62通過氣動缸66向分割刀26前進(jìn)，與分割刀26的側(cè)緣連接。此時(shí)，堆積板68在上升位置。即圖8所示的分割刀26通過連接板62與堆積板68連接的狀態(tài)。
在此狀態(tài)下，片料推進(jìn)器72由其暫停位置向堆積板68移動，片料推進(jìn)器72將分割刀26上的片料SPB推出，因此，片料SPB通過連接板62移送至堆積板68上。此時(shí)，片料SPB在通過連接板62上時(shí)，通過在片料SPB移送方向上的片料SPB的寬度由計(jì)測器(圖中未示出)測定。片料SPB被移送至堆積板68上后，分割刀26由切片位置回到暫停位置，片料推進(jìn)器72也由堆積板68上返回到暫停位置。
此后，升降器18上剩余的壓縮成形品B與升降器18同時(shí)上升，壓縮成形品B的下一個(gè)切片面位于與分割刀26同一高度位置。另一方面，片料SPB與堆積板68共同下降后，連接板回到堆積板68側(cè)的后退位置。
這樣升降器18上的壓縮成形品B上升，連接板62回復(fù)到后退位置，分割刀26可同樣對壓縮成形品B切片。
如圖8所示，在堆積板68的上升位置下方，設(shè)置有堆積托盤74。故此，如前所述，片料SPB在與堆積板68共同下降時(shí)，片料SPB借助堆積板68置于堆積托盤74上。詳細(xì)來說，處于圖8狀態(tài)時(shí)，片料SPA已經(jīng)置于堆積板74上。在此場合，片料SPB借助堆積板68置于片料SPA上。在此，片料SPA為在前次的加工過程中由與壓縮成形品B相異的壓縮成形品A分割得到的切片，壓縮成形品A、B的煙葉的品種及等級不同。
在堆積板68上設(shè)有可往復(fù)移動的片料擋板76。堆積板68在上升位置時(shí)，片料擋板位于后退位置。故，堆積板68在接收片料SPB時(shí)，片料擋板76為從堆積板68上的片料SPB離開的狀態(tài)。但是堆積板68隨片料SPB移置于堆積托盤74上的片料SPA上時(shí)，片料擋板76由后退位置移動到前進(jìn)位置，與片料SPB相接觸。
在此狀態(tài)下，如圖8中2點(diǎn)劃線所示，堆積板68后退，從片料SPA、片料SPB之間抽出，因此，片料SPB重合于片料SPA之上。在堆積板68抽出時(shí)，由于片料SPB與片料擋板76相接觸，片料SPB不會因堆積板68的抽拉而移動。
此后，片料擋板76回到后退位置。堆積板68與片料擋板76共同上升，且前進(jìn)到前述上升位置。在此上升位置上，堆積板68移入在后退位置的連接板62的下側(cè)，堆積板68與連接板62部分重合。
上述堆積托盤74設(shè)置于循環(huán)傳送帶78上，此循環(huán)傳送帶78的輪廓由圖1示出。循環(huán)傳送帶78與引入傳送帶80相連接，此引入傳送帶80將堆積托盤74供給循環(huán)傳送帶78，相反，也能由循環(huán)傳送帶78上取下堆積托盤74。
如圖1所示，循環(huán)傳送帶78上供給有多個(gè)堆積托盤74，這些堆積托盤74能夠依次定位于堆積位置，即位于上升位置的堆積板68的下方位置上，如前所述那樣接收片料。
有關(guān)此點(diǎn)詳細(xì)說來，在前述堆積位置上，堆積著片料SPB的堆積托盤74由堆積位置被搬送上循環(huán)傳送帶78上，下一個(gè)堆積托盤74定位于堆積位置上。此后，在下一個(gè)堆積托盤74上，同樣地由壓縮成形品B切出的片料SPB被堆積。
通過依次重復(fù)上述動作，由壓縮成形品B切出的片料SPB被分配并堆積于對應(yīng)的堆積托盤74上。
在此，在壓縮成形品的分割中，升降器18上的最后的剩余壓縮成形品，即最后的片料SP從升降器18上移送至堆積板68上。
參照圖9，它明確示出了從壓縮成形品的分割到片料堆積的順序，即，由各種壓縮成形品分割的片料依次堆積到各堆積托盤74上的情況。片料堆積所得的堆積體與堆積托盤74共同由循環(huán)傳送帶向引入傳送帶80排出，并且由引入傳送帶80向下一工序供給。
本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，可有各種變形。例如，分割刀的刀尖不限于V字形，也可為近似W字形(圖10)、展開的U字形(圖11)、圓弧形(圖12)。
在圖10的分割刀82的場合，中央山形的中央刀刃84與兩側(cè)的側(cè)刀刃相比為縮進(jìn)狀態(tài)。故，圖10的分割刀82雖有山形的中央刀刃84，仍能發(fā)揮前述的分割刀26同樣的切斷機(jī)能。并且分割刀82由于中央刀刃84的存在，壓縮成形品的切斷能力更高，并能夠得到圓滑的切斷表面。在此，一對側(cè)刀刃86的構(gòu)成角度設(shè)定為前述的α。
在圖11的分割刀88的場合、其刀刃90的深度為D1、中央部分及兩端部的曲率半徑分別為Ra、Rb、分割刀88的寬度為W，這些參數(shù)滿足下式的關(guān)系。
0＜D1≤W/2，0＜Ra≤W/2，W＜2≤Rb在圖11的分割刀92的場合，刀刃94的深度及曲率半徑分別為D2、Rc，這些參數(shù)滿足下式的關(guān)系。
D2＜Rc并且，上述切片裝置及分割刀并不限于煙葉的壓縮形成品，也能夠用于各種的片狀原料壓縮成形的壓縮成形品的分割。
權(quán)利要求
1.一種將片狀原料的壓縮成形品進(jìn)行切片的裝置，其特征為，具有設(shè)有接收片狀原料的壓縮成形品的升降器、并將所述壓縮成形品與升降器一起升降的升降機(jī)構(gòu)；將所述升降器上的壓縮成形品分割為具有規(guī)定厚度的片料的分割機(jī)構(gòu)，該分割機(jī)構(gòu)包括在水平面內(nèi)向所述升降器移動、并將所述升降器上的壓縮成形品上下切斷的分割刀，該分割刀具有相對于所述壓縮成形品為凹形的有效刀尖區(qū)域及保持著切斷所述壓縮成形品所得的片料的上面；將所述片料由所述分割刀的上面向所述分割刀的側(cè)方排出的排出機(jī)構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征為，所述分割機(jī)構(gòu)還包括在所述壓縮成形品切斷時(shí)，壓住所述壓縮成形品上面的上壓板機(jī)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求2所述的裝置，其特征為，所述上壓板機(jī)構(gòu)壓住位于所述分割刀相對所述壓縮成形品的脫出側(cè)的所述壓縮成形品上面部分。
4.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征為，所述分割機(jī)構(gòu)還包括在切斷所述壓縮成形品時(shí)，壓住所述分割刀脫出側(cè)的所述壓縮成形品側(cè)面的側(cè)擋板機(jī)構(gòu)。
5.一種分割刀，它向片狀原料的壓縮成形品水平方向移動以將所述壓縮成形品分割為具有所定厚度的片料，具有相對于所述壓縮成形品為凹形的有效刀尖區(qū)域。
6.按照權(quán)利要求5所述的分割刀，其特征為，所述分割刀的所述有效刀尖區(qū)域相對所述壓縮成形品為V字形。
7.按照權(quán)利要求6所述的分割刀，其特征為，所述有效刀尖區(qū)域有60°-120°的角度。
8.按照權(quán)利要求5所述的分割刀，其特征為，所述分割刀的所述有效刀尖區(qū)域相對所述壓縮成形品為W字形，中央山形的刀尖部分還要比兩側(cè)的刀尖部分的兩端縮進(jìn)。
9.按照權(quán)利要求5所述的分割刀，其特征為，所述分割刀的所述有效刀尖區(qū)域相對所述壓縮成形品為擴(kuò)開的U字形。
10.按照權(quán)利要求5所述的分割刀，其特征為，所述分割刀的所述有效刀尖區(qū)域相對所述壓縮成形品為圓弧形狀。
全文摘要
分割煙葉的壓縮成型品的切片裝置,具有在水平面內(nèi)往復(fù)移動的分割刀,此分割刀有朝向壓縮成型品的V字形的刀尖,在從兩側(cè)夾著壓縮成型品的同時(shí)將其切斷。
文檔編號B26D1/00GK1197378SQ9719088
公開日1998年10月28日 申請日期1997年7月10日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月11日
發(fā)明者鈴木和幸, 山崎芳裕, 島田浩二 申請人:日本煙業(yè)產(chǎn)業(yè)株式會社