專利名稱：方便裝卸的美工刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種方便裝卸的美工刀。
既有的木工專用美工刀是如圖7所示，其主要是由一表殼80與一底殼81間設(shè)有一可伸縮于刀具內(nèi)外的刀片82，又表殼80與底殼81間是以螺合方式相互結(jié)合。
其進(jìn)一步的詳細(xì)構(gòu)造，請參閱圖8所示，該表殼80與底殼81于相對內(nèi)面的上端處分別形成有一刀槽83，刀槽83內(nèi)設(shè)有一刀座84，該刀座84則供卡固前述刀片82，該刀片82為前后雙刀鋒，如一端刀鋒變鈍，可調(diào)頭使用另端刀鋒。
又刀座84下端處設(shè)有一推鍵85，該推鍵85是穿出于表、底殼80、81的同一側(cè)邊，供使用者控制刀片82的伸縮。
再者，該表、底殼80、81于中央的相對處分別形成有一螺孔86，螺孔86間設(shè)有一螺桿87(如圖7所示)，可將表、底殼80、81相對螺合。
前述美工刀構(gòu)造供用于木工作業(yè)，以其鋒利的刀片82割削木料，而隨著使用次數(shù)的增加，刀片82的鋒利度將相對降低，此時(shí)即須將刀片82調(diào)頭或予以更換，其拆換的方式是將表、底殼80、81上的螺桿87旋開，令表、底殼80、81完全分開后，始能將刀片82由刀座84上取下，并予調(diào)頭或更換。
但前述更換作業(yè)方式在便利性上顯然有所不足，如螺合方式必須使用起子才能旋開及鎖回，且過程中，表殼80與底殼81是在完全分開狀態(tài)下，更增恢復(fù)結(jié)合狀態(tài)時(shí)的不便，尤其木工師傅經(jīng)常必須在高處作業(yè)，當(dāng)其須更換刀片82時(shí)，因須使用其他手工具而有明顯不便外，完全分開的表殼80及底殼81勢必造成手持與操作上的困擾。
經(jīng)前述說明可知，基于使用上的特殊需求，美工刀在構(gòu)造設(shè)計(jì)上必須面對便于組合或拆卸的要求。
因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可在單一的按壓或推移動(dòng)作后即可迅速且切實(shí)完成結(jié)合或拆卸作業(yè)的美工刀。
本實(shí)用新型另一目的在于提供一種方便拆卸的美工刀，主要是于兩相互并合的前、后鞘殼間設(shè)有可伸縮的刀片，該前、后鞘殼上分設(shè)有一結(jié)合鈕與一釋放鍵，其中該結(jié)合鈕可于前鞘殼上作垂直方向的彈性伸縮，其鈕桿內(nèi)側(cè)端形成有徑向貫穿的扣槽；該釋放鍵可在后鞘殼上作水平方向的彈性位移，其內(nèi)側(cè)面形成有外具斜壁的扣塊；當(dāng)前、后鞘殼相對蓋合，且按壓結(jié)合鈕時(shí)，則結(jié)合鈕將推移釋放鍵內(nèi)側(cè)面上扣塊的斜壁，隨后為扣塊所扣固，而完成前、后鞘殼的相互結(jié)合。
又令釋放鍵以特定方向推移時(shí)，將使其內(nèi)側(cè)面的扣塊脫離結(jié)合鈕，結(jié)合鈕旋即退出，而使前、后鞘殼呈分離狀態(tài)。
如前述的結(jié)合或釋放步驟均在單一動(dòng)作后即可迅速完成。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于提供一種可方便裝卸的美工刀，包括有一前鞘殼、一后鞘殼，其特征在于它還包括有一穿設(shè)于前鞘殼上的結(jié)合鈕、一設(shè)于后鞘殼上的釋放鍵，其中該結(jié)合鈕的鈕桿上套設(shè)有彈簧，并貫穿前鞘殼，又于內(nèi)側(cè)端形成有徑向貫穿的扣槽，該后鞘殼于中央處形成有一槽口，該槽口內(nèi)側(cè)設(shè)有一座片，該座片與槽口供該釋放鈕以水平方向穿置其間，該釋放鍵于一鍵板內(nèi)側(cè)面設(shè)有扣塊，其上端面形成有一弧斜壁，并對應(yīng)于結(jié)合鈕的鈕桿端部，
又鍵板前端設(shè)有一彈簧，彈簧另端是設(shè)于后鞘殼的前端內(nèi)側(cè)面。
所述方便裝卸的美工刀，其特征在于該前鞘殼于后端兩側(cè)分別形成有一凹部，該凹部內(nèi)側(cè)壁上形成有圓粒狀的樞柱，供與后鞘殼對應(yīng)端相互樞接，該后鞘殼于后端兩側(cè)分別形成有一凸部，該凸部是分別對應(yīng)于前鞘殼上的凹部，又兩凸部相對壁面上分別形成有一樞槽，供與前鞘殼的樞柱相互樞接。
所述方便裝卸的美工刀，其特征在于該前鞘殼于外側(cè)面中央處形成有一淺凹部，又穿孔是形成于淺凹部中央處，又結(jié)合鈕于外側(cè)端形成有一按壓部，該按壓部是對應(yīng)于前述淺凹部，再結(jié)合鈕的鈕桿于扣槽內(nèi)側(cè)端處形成有環(huán)槽，環(huán)槽上設(shè)有C形環(huán)，用以將結(jié)合鈕固定于前鞘殼上。
所述方便裝卸的美工刀，其特征在于該后鞘殼的座片上形成有一長槽，該釋放鍵于鍵板外側(cè)面設(shè)有一推鍵，該推鍵經(jīng)前述長槽穿出于后鞘殼的槽口間。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)和積極效果非常明顯。由以上的技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型于前、后鞘殼上分設(shè)有具連動(dòng)關(guān)系的結(jié)合鈕及釋放鍵，因此使用者只須以單一動(dòng)作即可迅速完成美工刀前、后鞘殼的結(jié)合及分離，這對于專業(yè)使用者的操作具有顯著功效增進(jìn)，相較于既有美工刀更具進(jìn)步性。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡要說明


圖1是本實(shí)用新型的分解圖。
圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型的一剖視及動(dòng)作示意圖。(結(jié)合狀態(tài))圖4是本實(shí)用新型又一剖視及動(dòng)作示意圖。(結(jié)合狀態(tài))圖5是本實(shí)用新型再一剖視及動(dòng)作示意圖。(分離狀態(tài))圖6是本實(shí)用新型另一剖視及動(dòng)作示意圖。(分離狀態(tài))圖7是傳統(tǒng)美工刀的外觀圖。
圖8是傳統(tǒng)美工刀的剖視圖。
如
圖1所示，是本實(shí)用新型的分解圖，其包括有一前鞘殼10、一后鞘殼20、一穿設(shè)于前鞘殼10上的結(jié)合鈕30、一設(shè)于后鞘殼20上的釋放鍵40及一設(shè)于前、后鞘殼10、20間的刀座50；其中該前鞘殼10與后鞘殼20于相對內(nèi)側(cè)面的前端處分別形成有對應(yīng)的刀槽11、21，供放置刀座50，并使刀座50可于刀槽11、21間前后推移，而使其上所設(shè)刀片51可伸縮于前、后鞘殼10、20內(nèi)外，又刀座50外側(cè)端設(shè)有一掣動(dòng)鍵52，該掣動(dòng)鍵52是對應(yīng)穿出于前、后鞘殼10、20對應(yīng)側(cè)邊上所分別形成的缺槽12、22，供使用者控制刀片51的伸縮；以前述前、后鞘殼10、20與刀座50的相對組合關(guān)系與既有美工刀大致相仿，由于非本實(shí)用新型的特征所在，其詳細(xì)構(gòu)造容不進(jìn)一步詳述。
又前鞘殼10于后端兩側(cè)分別形成有一凹部13，該凹部13內(nèi)側(cè)壁上形成有圓粒狀的樞柱14，供與后鞘殼20對應(yīng)端相互樞接。
該后鞘殼20于后端兩側(cè)分別形成有一凸部23，該凸部23是分別對應(yīng)于前鞘殼10上的凹部13，又兩凸部23相對壁面上分別形成有一概呈相對「形的樞槽24，供與前鞘殼10的樞柱14相互樞接。
而藉前述構(gòu)造可使前、后鞘殼10、20的一端呈相互樞接狀。至于前、后鞘殼10、20的相互結(jié)合是通過其上分設(shè)的結(jié)合鈕30及釋放鍵40加以完成。其中該前鞘殼10于外側(cè)面中央處形成有一適當(dāng)形狀的淺凹部15，淺凹部15中央形成有一貫穿前鞘殼10的穿孔16，該穿孔16是配合結(jié)合鈕30而具有特定形狀，于本實(shí)施例中，該穿孔16概呈橢圓狀。
該結(jié)合鈕30概呈磨菇狀，其外側(cè)端形成有特定形狀的按壓部31，該按壓部31正好對應(yīng)于前鞘殼10外側(cè)面的淺凹部15；又結(jié)合鈕30的鈕桿是呈橢圓狀，其上套設(shè)有其接近端部處形成有一以徑向貫穿的扣槽32，再鈕桿于扣槽32內(nèi)側(cè)處形成有一環(huán)槽33；再結(jié)合鈕30的鈕桿上套設(shè)有一彈簧34，又鈕桿是對應(yīng)穿入前鞘殼10的穿孔16，鈕桿上的扣槽32及環(huán)槽33穿出穿孔16外后，即以一C形環(huán)35扣設(shè)于環(huán)槽33上(請配合參閱圖2所示)，而將結(jié)合鈕30固定于前鞘殼10上。
仍請參閱
圖1所示，該后鞘殼20于中央處形成有一槽口25，該槽口25內(nèi)側(cè)設(shè)有一座片26，該座片26概呈一形截面，其與槽口25間維持一適當(dāng)間隙，恰可供該釋放鍵40以水平方向穿置其間。
又座片26上形成有一平行方向的長槽27。
再者，后鞘殼20內(nèi)側(cè)面于槽口25前端形成有限止塊28。
該釋放鍵40于是于一鍵板的外側(cè)面形成有一推鍵41，又于相對內(nèi)側(cè)面的前端及接近后端處分別形成有凸鈕42及一扣塊43，其中該釋放鍵40的鍵板是以水平方向穿置于座片26與槽口25間，又其外側(cè)面的推鍵41是經(jīng)座片26上的長槽27穿出至后鞘殼20的槽口25間，供使用者以特定方向推移。
再釋放鍵40鍵板內(nèi)側(cè)面的扣塊43，其上頂面由后端向前端形成有弧斜壁430，而該扣塊43是對正于結(jié)合鈕30的鈕桿端部。
另釋放鍵40的鍵板內(nèi)側(cè)面前端凸鈕42上設(shè)有一彈簧44，彈簧44另端是固定于后鞘殼20內(nèi)側(cè)面前端處，藉以賦予釋放鍵40被推移后的回復(fù)彈力。又釋放鍵40雖受彈簧44牽引，但同時(shí)受限止塊28限制其前端位置。
經(jīng)前述說明可看出本實(shí)用新型各主要構(gòu)件的具體構(gòu)造，至于結(jié)合及分解方式均只須單一動(dòng)作，其工作方式詳如以下所述首先請參閱圖2所示，該前、后鞘殼10、20相對蓋合時(shí)，前鞘殼10上的結(jié)合鈕30是以鈕桿端部對應(yīng)接觸于釋放鍵40上扣塊43的弧斜壁430，當(dāng)結(jié)合鈕30受壓時(shí)，其鈕桿將扣塊43的弧斜壁430下壓，而令釋放鍵40連同其扣塊43以水平方向朝后端推移(如圖3所示)，待結(jié)合鈕30下壓到底，其底端部的扣槽32將對正于扣塊43，此時(shí)釋放鍵40將利用彈簧44賦予的回復(fù)彈力退回原位，此時(shí)，扣塊43將對應(yīng)扣入結(jié)合鈕30的扣槽32內(nèi)(如圖4所示)，隨即完成前、后鞘殼10、20的相互結(jié)合。
由上述可知，本實(shí)用新型僅須執(zhí)行按壓結(jié)合鈕30的單一動(dòng)作后，即可迅速完成前、后鞘殼10、20的相互結(jié)合，至于令前、后鞘殼10、20相對分開的方式亦只須一單一動(dòng)作即可完成。
如圖5所示，使用者僅須通過推鍵41將釋放鍵40以水平方向朝后端推移，即可令扣塊43脫離結(jié)合鈕30上的扣槽32，此時(shí)，結(jié)合鈕30將利用其鈕桿上所設(shè)彈簧34產(chǎn)生的回復(fù)彈力而退回原位(如圖6所示)，至此，前、后鞘殼10、20即可相對分開，由于前、后鞘殼10、20仍以一端相互樞接，故使用者可方便地更換刀座50上的刀片51。
權(quán)利要求1·一種可方便裝卸的美工刀，包括有一前鞘殼、一后鞘殼，其特征在于它還包括有一穿設(shè)于前鞘殼上的結(jié)合鈕、一設(shè)于后鞘殼上的釋放鍵，其中該結(jié)合鈕的鈕桿上套設(shè)有彈簧，并貫穿前鞘殼，又于內(nèi)側(cè)端形成有徑向貫穿的扣槽，該后鞘殼于中央處形成有一槽口，該槽口內(nèi)側(cè)設(shè)有一座片，該座片與槽口供該釋放鈕以水平方向穿置其間，該釋放鍵于一鍵板內(nèi)側(cè)面設(shè)有扣塊，其上端面形成有一弧斜壁，并對應(yīng)于結(jié)合鈕的鈕桿端部，又鍵板前端設(shè)有一彈簧，彈簧另端是設(shè)于后鞘殼的前端內(nèi)側(cè)面。
2·根據(jù)權(quán)利要求1所述方便裝卸的美工刀，其特征在于該前鞘殼于后端兩側(cè)分別形成有一凹部，該凹部內(nèi)側(cè)壁上形成有圓粒狀的樞柱，供與后鞘殼對應(yīng)端相互樞接，該后鞘殼于后端兩側(cè)分別形成有一凸部，該凸部是分別對應(yīng)于前鞘殼上的凹部，又兩凸部相對壁面上分別形成有一樞槽，供與前鞘殼的樞柱相互樞接。
3·根據(jù)權(quán)利要求1所述方便裝卸的美工刀，其特征在于該前鞘殼于外側(cè)面中央處形成有一淺凹部，又穿孔是形成于淺凹部中央處，又結(jié)合鈕于外側(cè)端形成有一按壓部，該按壓部是對應(yīng)于前述淺凹部，再結(jié)合鈕的鈕桿于扣槽內(nèi)側(cè)端處形成有環(huán)槽，環(huán)槽上設(shè)有C形環(huán)，用以將結(jié)合鈕固定于前鞘殼上。
4·根據(jù)權(quán)利要求1所述方便裝卸的美工刀，其特征在于該后鞘殼的座片上形成有一長槽，該釋放鍵于鍵板外側(cè)面設(shè)有一推鍵，該推鍵經(jīng)前述長槽穿出于后鞘殼的槽口間。
專利摘要一種方便裝卸的美工刀,是于兩相互并合的前、后鞘殼間設(shè)有可伸縮的刀片,前、后鞘殼上分設(shè)有一結(jié)合鈕與一釋放鍵,該結(jié)合鈕的鈕桿上套設(shè)有彈簧,又于內(nèi)側(cè)端形成扣槽,該后鞘殼于中央處形成有一槽口,該槽口內(nèi)側(cè)設(shè)有一座片,該座片與槽口供該釋放鈕以水平方向穿置其間,該釋放鍵于一鍵板內(nèi)側(cè)面設(shè)有扣塊。本實(shí)用新型使美工刀可在單一動(dòng)作后完成前、后鞘殼的結(jié)合或分離。
文檔編號(hào)B26B1/00GK2287074SQ9721802
公開日1998年8月5日 申請日期1997年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月30日
發(fā)明者鐘延兆 申請人:鐘延兆