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      一種切管機及其工作方法

      文檔序號:8238621閱讀:876來源:國知局
      一種切管機及其工作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種管材切割設(shè)備,尤其涉及一種用于塑料的切管機及其工作方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前塑料管的切斷方式大多數(shù)還是采用手工切斷的方式,該方式剪短的塑料管不僅勞動強度大,加工效率低,容易將手磨破或碰傷,而且會出現(xiàn)切口不平整現(xiàn)象,進而影響了塑料管與接頭的連接以及產(chǎn)品質(zhì)量。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可大幅度減輕勞動強度、提高工作效率及產(chǎn)量的塑料切管機。
      [0004]本發(fā)明提供了一種切管機,包括:切管裝置;適于牽引一管料進入所述切管裝置的牽引裝置;該牽引裝置包括:牽引輥,適于帶動所述牽引輥做步進轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置,該驅(qū)動裝置包括:傳動帶、拉簧、設(shè)于所述牽引輥一轉(zhuǎn)軸端的單向滾針軸承,適于通過所述傳動帶控制該單向滾針軸承轉(zhuǎn)動的氣缸。
      [0005]其中,所述傳動帶的兩端分別與所述氣缸的活塞端、拉簧的一端相連,且所述氣缸的缸體、拉簧的另一端分別固定設(shè)置。
      [0006]進一步,為了避免當(dāng)管料用盡時,所述牽引裝置無法對管料末端進行牽引,即位于末段的管料無法再進入所述切管裝置,如果這時再補充新管料,新管料進入牽引裝置后,新管料的首端與即將用盡的管料末端之間有存在接縫,故會造成兩段廢料(即將用盡的管料末段和新管料的首段,這兩段管料無法達到要求的切管尺寸),若該兩段廢料混入標(biāo)準尺寸的管件中,找出來是一件很困難的事情。
      [0007]故本發(fā)明還針對上述技術(shù)問題,提供了一種切管機,其中,所述切管裝置包括:反向牽引機構(gòu),該反向牽引機構(gòu)設(shè)于所述切管裝置的進管口的開口處,該反向牽引機構(gòu)包括:反向牽引輥,該反向牽引輥的一轉(zhuǎn)軸端設(shè)有適于檢測該反向牽引輥是否停止轉(zhuǎn)動的傳感器,以及帶動該反向牽引輥反向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。
      [0008]所述切管裝置的下方還設(shè)有絲杠機構(gòu),該絲杠機構(gòu)包括:絲杠、與該絲杠轉(zhuǎn)動配合的滑塊,以及驅(qū)動該絲杠轉(zhuǎn)動的伺服機構(gòu)。
      [0009]其中,所述切管裝置設(shè)于所述滑塊上。
      [0010]所述傳感器與一 MCU單元相連,該MCU單元適于根據(jù)該傳感器檢測到的反向牽引輥停止轉(zhuǎn)動信號,控制所述伺服機構(gòu)驅(qū)動絲杠推動滑塊帶動所述切管裝置相背于所述牽引裝置移動,當(dāng)所述切管裝置與牽引裝置的間距到達一定值時,所述MCU單元控制所述反向牽引輥做退管轉(zhuǎn)動,即,反向轉(zhuǎn)動,以使已進入所述進管口的管料完全退出,并掉落至位于絲杠機構(gòu)下方的廢管通道中。
      [0011]本發(fā)明還在提供了上述切管機的工作方法。
      [0012]所述切管機包括:切管裝置,該切管裝置包括:反向牽引機構(gòu),該反向牽引機構(gòu)設(shè)于所述切管裝置的進管口的開口處,該反向牽引機構(gòu)包括:反向牽引輥,該反向牽引輥的一轉(zhuǎn)軸端設(shè)有適于檢測該反向牽引輥是否停止轉(zhuǎn)動的傳感器,以及帶動該反向牽引輥反向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。
      [0013]所述切管裝置的下方還設(shè)有絲杠機構(gòu),該絲杠機構(gòu)包括:絲杠、與該絲杠轉(zhuǎn)動配合的滑塊,以及驅(qū)動該絲杠轉(zhuǎn)動的伺服機構(gòu)。
      [0014]其中,所述切管裝置設(shè)于所述滑塊上;所述傳感器、伺服機構(gòu)與一 MCU單元相連。
      [0015]所述切管機的工作方法包括:
      所述MCU單元根據(jù)該傳感器檢測到的反向牽引輥停止轉(zhuǎn)動信號,控制所述伺服機構(gòu)驅(qū)動絲杠推動滑塊帶動所述切管裝置相背于所述牽引裝置移動,當(dāng)所述切管裝置與牽引裝置的間距到達一定值時,所述MCU單元控制所述反向牽引輥做退管轉(zhuǎn)動,S卩,反向轉(zhuǎn)動,以使已進入所述進管口的管料完全退出,并掉落至位于絲杠機構(gòu)下方的廢管通道中。
      [0016]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有積極的效果:
      (I)本發(fā)明通過所述單向滾針軸承帶動牽引輥單向旋轉(zhuǎn),由氣缸驅(qū)動,具有結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、尺度控制準確、壽命長的特點,避免了采用步進電機來驅(qū)動牽引輥時,力量小,易失步的問題;(2)通過所述反向牽引機構(gòu)、絲杠機構(gòu)配合,能退出已進入所述切管裝置的尾料,避免了廢料的產(chǎn)生,有效提高了切管的成品率。
      【附圖說明】
      [0017]為了清楚說明本發(fā)明的創(chuàng)新原理及其相比于現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢,下面借助于附圖通過應(yīng)用所述原理的非限制性實例說明一個可能的實施例。在圖中:
      圖1的本發(fā)明的第一種實施方式的切管機的立體圖;
      圖2為本發(fā)明的第一種實施方式的切管機的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖3為本發(fā)明的切管機的第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖一;
      圖4為本發(fā)明的切管機的第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖二;
      圖5為本發(fā)明的控制電路連接示意圖。
      [0018]其中,切管裝置1、進管口 1-1、反向牽引輥1-2、牽引輥2、驅(qū)動裝置3、傳動帶3-1、拉簧3-2、單向滾針軸承3-3、氣缸3-4、絲杠機構(gòu)4、絲杠4_1、滑塊4_2、伺服機構(gòu)4_3、廢管通道5、尾料6、側(cè)板7。
      【具體實施方式】
      [0019]實施例一
      見圖1和圖2,一種切管機,包括:切管裝置I ;適于牽引一管料進入所述切管裝置的牽引裝置;該牽引裝置包括:牽引輥2,適于帶動所述牽引輥2做步進轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置,該驅(qū)動裝置3包括:傳動帶3-1、拉簧3-2、設(shè)于所述牽引輥2—轉(zhuǎn)軸端的單向滾針軸承3-3,適于通過所述傳動帶3-1控制該單向滾針軸承3-3轉(zhuǎn)動的氣缸3-4 ;其中,所述傳動帶3-1的兩端分別與所述氣缸3-4的活塞端、拉簧3-2的一端相連,且所述氣缸3-4的缸體、拉簧3-2的另一端分別固定設(shè)置,即分別通過螺栓安裝位于切管裝置下方的側(cè)板7上。
      [0020]所述切管裝置I也可以采用相應(yīng)氣缸帶動閘刀進行切管操作。
      [0021]其中圖1為了簡單清楚起見,并未畫出實施例二的方案包括的所述反向牽引機構(gòu)、絲杠機構(gòu)4、廢管通道5。
      [0022]所述切管裝置I和驅(qū)動裝置3均采用相應(yīng)氣缸與電磁閥控制方式,該控制方式具有結(jié)構(gòu)簡單、故障率低的特點。
      [0023]實施例二
      在實施例一基礎(chǔ)上的另一種切管機,見圖3-圖5,所述切管裝置I包括:反向牽引機構(gòu),該反向牽引機構(gòu)設(shè)于所述切管裝置I的進管口 1-1的開口處,該反向牽引機構(gòu)包括:反向牽引輥1-2,該反向牽引輥1-2的一轉(zhuǎn)軸端設(shè)有適于檢測該反向牽引輥1-2是否停止轉(zhuǎn)動的傳感器,以及帶動該反向牽引輥1-2反向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。
      [0024]所述切管裝置的I下方還設(shè)有絲杠機構(gòu)4,該絲杠機構(gòu)包括:絲杠4-1、與該絲杠轉(zhuǎn)動配合的滑塊4-2,以及驅(qū)動該絲杠4-1轉(zhuǎn)動的伺服機構(gòu)4-3。
      [0025]其中,所述切管裝置I設(shè)于所述滑塊4-2上。
      [0026]所述傳感器與一 MCU單元相連,該MCU單元適于根據(jù)該傳感器檢測到的反向牽引輥1-2停止轉(zhuǎn)動信號(因為管料末端離開牽引輥后,管料失去前移的動力,故所述反向
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