一種對位治具和加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種對位治具和加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在顯示產(chǎn)品(如液晶顯示屏)的制造技術(shù)領(lǐng)域，在不同制備工藝階段通常會涉及對成品或半成品狀態(tài)的顯示產(chǎn)品進(jìn)行對位操作的工序。
[0003]在顯示產(chǎn)品的對位操作過程中，通常會采用對位夾子對待對位產(chǎn)品進(jìn)行推動或夾持，以使顯示產(chǎn)品進(jìn)行對位。
[0004]目前，顯示產(chǎn)品制造領(lǐng)域的加工設(shè)備、傳送設(shè)備和檢測設(shè)備的對位夾子都只會按照設(shè)置好的起點和終點進(jìn)行運(yùn)行對位，不能調(diào)節(jié)夾子對位時的緩沖力，當(dāng)物體尺寸有偏差或者對位夾子的對位點位置設(shè)置有誤時，容易造成對位物體及夾子受損，尤其是易碎物品制造時(例如生產(chǎn)顯示屏或玻璃基板)，很可能造成大批量產(chǎn)品損壞。
[0005]另外，由于現(xiàn)有的普通對位夾子緩沖能力不好，很容易造成部件磨損致使對位不準(zhǔn)確，需要經(jīng)常校正和更換部件，費時費力，浪費材料，增加了制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種對位治具和加工設(shè)備。該對位治具實現(xiàn)了對待加工物體的快速對位、準(zhǔn)確對位和柔性對位，從而提高了對位效率和對位精度；而且在對位過程中不會對待加工物體和對位治具造成損壞，無需對對位治具的零部件進(jìn)行頻繁更換，從而還降低了成本。
[0007]本發(fā)明提供一種對位治具，用于對待加工物體進(jìn)行對位，包括本體機(jī)構(gòu)和對位機(jī)構(gòu)，所述本體機(jī)構(gòu)和所述對位機(jī)構(gòu)活動連接，所述本體機(jī)構(gòu)用于支撐所述對位機(jī)構(gòu)并向所述對位機(jī)構(gòu)提供動力；所述對位機(jī)構(gòu)用于推動所述待加工物體進(jìn)行對位。
[0008]優(yōu)選地，所述本體機(jī)構(gòu)包括相對并間隔設(shè)置的兩個第一腔體，兩個所述第一腔體的相面對的側(cè)壁上分別設(shè)置有第二腔體，所述第一腔體和所述第二腔體連通；
[0009]所述對位機(jī)構(gòu)包括活塞組件，所述活塞組件內(nèi)置于所述第二腔體中，并能在所述第二腔體中做出入運(yùn)動，以推動所述待加工物體進(jìn)行對位。
[0010]優(yōu)選地，所述本體機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動部，所述驅(qū)動部與兩個所述第一腔體連接，用于向所述第一腔體中吹氣或放氣，以推動所述活塞組件在所述第二腔體中運(yùn)動。
[0011]優(yōu)選地，所述第二腔體包括多個，多個所述第二腔體沿所述第一腔體的長度方向排布，且彼此間隔；所述第二腔體的長度方向垂直于所述第一腔體的長度方向，所述活塞組件能沿所述第二腔體的長度方向做出入所述第二腔體的運(yùn)動。
[0012]優(yōu)選地，所述第二腔體包括沿其長度方向排布的第一子腔體和第二子腔體，所述第一子腔體的一端與所述第二子腔體連通，另一端與所述第一腔體連通。
[0013]優(yōu)選地，所述對位機(jī)構(gòu)還包括推動手；所述活塞組件包括活塞和推動桿，所述活塞設(shè)置在所述第二子腔體中，所述活塞與所述第二子腔體大小形狀相適配，且能在所述驅(qū)動部的驅(qū)動下沿所述第二子腔體的腔壁做往復(fù)運(yùn)動；所述推動桿的一端連接所述活塞，另一端連接所述推動手，所述推動手裸露在所述第二腔體外，用于與所述待加工物體接觸并推動其移動。
[0014]優(yōu)選地，在所述第一子腔體和所述第二子腔體的連通處，所述第一子腔體的內(nèi)徑尺寸小于所述第二子腔體的內(nèi)徑尺寸。
[0015]優(yōu)選地，所述推動手的用于與所述待加工物體接觸的接觸面采用具有緩沖性能的材質(zhì)。
[0016]優(yōu)選地，所述本體機(jī)構(gòu)還包括壓蓋，所述活塞組件還包括彈簧，所述壓蓋蓋合在所述第二子腔體的遠(yuǎn)離所述第一腔體的一端；所述壓蓋上對應(yīng)所述推動桿的位置開設(shè)有開口，所述推動桿穿過所述開口與位于所述第二腔體外的所述推動手連接，所述推動桿能貫穿所述開口做往復(fù)運(yùn)動；
[0017]所述彈簧嵌套在所述推動桿上，所述彈簧的一端與所述活塞接觸，另一端與所述壓蓋接觸，所述活塞在做往復(fù)運(yùn)動時能使所述彈簧壓縮或回復(fù)原狀態(tài)。
[0018]優(yōu)選地，還包括提醒元件，所述壓蓋上在與所述彈簧接觸的位置設(shè)置有壓力控制元件，所述壓力控制元件與所述提醒元件和所述驅(qū)動部連接，所述壓力控制元件用于檢測所述彈簧的壓力，并在所述壓力達(dá)到設(shè)定值范圍時，控制所述驅(qū)動部不再吹氣，在所述壓力達(dá)到危險值范圍時，控制所述提醒元件進(jìn)行報警和所述驅(qū)動部進(jìn)行放氣。
[0019]優(yōu)選地，所述本體機(jī)構(gòu)還包括多個閥門，所述閥門設(shè)置在所述第一腔體的未設(shè)置所述第二腔體的側(cè)壁上，所述閥門與所述第二腔體一一對應(yīng)設(shè)置，用于開啟或關(guān)閉所述第一腔體與所述第二腔體之間的連通。
[0020]優(yōu)選地，所述驅(qū)動部包括走氣管道和氣體流量控制元件，所述走氣管道在氣流入口處連接所述氣體流量控制元件，所述走氣管道在氣流出口處連接所述第一腔體；所述氣體流量控制元件用于控制所述走氣管道中氣流的速度。
[0021]優(yōu)選地，所述本體機(jī)構(gòu)還包括底座，所述底座設(shè)置在所述第一腔體的底壁上，用于對所述第一腔體進(jìn)行固定。
[0022]本發(fā)明還提供一種加工設(shè)備，包括上述對位治具。
[0023]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所提供的對位治具，通過設(shè)置本體機(jī)構(gòu)和對位機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)了對待加工物體的快速對位、準(zhǔn)確對位和柔性對位，從而提高了對位效率和對位精度；而且在對位過程中不會對待加工物體和對位治具造成損壞，無需對對位治具的零部件進(jìn)行頻繁更換，從而還降低了成本。
[0024]本發(fā)明所提供的加工設(shè)備，通過采用上述對位治具，提高了該加工設(shè)備的工作效率和工作質(zhì)量，同時還提高了該加工設(shè)備加工的物體的良率并降低了加工成本。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明實施例1中對位治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為圖1中對位治具的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0027]圖3為圖1中對位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0028]圖4為圖1中推動手的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為圖1中活塞和推動桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為圖1中第二腔體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖7為圖1中壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8為圖1中本體機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]其中的附圖標(biāo)記說明:
[0034]1.本體機(jī)構(gòu)；11.第一腔體；12.第二腔體；121.第一子腔體；122.第二子腔體；13.驅(qū)動部；131.走氣管道；132.氣體流量控制元件；133.氣流入口 ；14.壓蓋；141.開口 ；15.閥門；16.底座；2.對位機(jī)構(gòu)；21.活塞組件；211.活塞；212.推動桿；213.彈簧；22.推動手；221.螺紋孔；3.壓力控制兀件。
【具體實施方式】
[0035]為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明所提供的一種對位治具和加工設(shè)備作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0036]實施例1:
[0037]本實施例提供一種對位治具，用于對待加工物體進(jìn)行對位，如圖1-圖8所示，包括本體機(jī)構(gòu)I和對位機(jī)構(gòu)2，本體機(jī)構(gòu)I和對位機(jī)構(gòu)2活動連接，本體機(jī)構(gòu)I用于支撐對位機(jī)構(gòu)2并向?qū)ξ粰C(jī)構(gòu)2提供動力；對位機(jī)構(gòu)2用于推動待加工物體進(jìn)行對位。
[0038]通過設(shè)置本體機(jī)構(gòu)I和對位機(jī)構(gòu)2，不僅能實現(xiàn)對待加工物體的快速準(zhǔn)確對位，提高了對位效率和對位精度；而且在對位過程中不會對待加工物體和對位治具造成損壞，無需對對位治具的零部件進(jìn)行頻繁更換，從而還降低了成本。
[0039]本實施例中，本體機(jī)構(gòu)I包括相對并間隔設(shè)置的兩個第一腔體11，兩個第一腔體11的相面對的側(cè)壁上分別設(shè)置有第二腔體12，第一腔體11和第二腔體12連通；對位機(jī)構(gòu)2包括活塞組件21，活塞組件21內(nèi)置于第二腔體12中，并能在第二腔體12中做出入運(yùn)動，以推動待加工物體進(jìn)行對位?；钊M件21的設(shè)置，能使待加工物體的受力可調(diào)節(jié)，同時還提高了受力的柔和度和均勻度，從而使待加工物體和對位機(jī)構(gòu)2不容易在對位操作過程中受到損傷。
[0040]本實施例中，本體機(jī)構(gòu)I還包括驅(qū)動部13，驅(qū)動部13與兩個第一腔體11連接，用于向第一腔體11中吹氣或放氣，以推動活塞組件21在第二腔體12中運(yùn)動。驅(qū)動部13通過吹放氣體對活塞組件21進(jìn)行推動，能提高活塞組件21推動待加工物體的推力的柔和度，從而避免待加工物體在對位操作過程中被損傷。
[0041]本實施例中，第二腔體12包括多個，多個第二腔體12沿第一腔體11的長度方向排布，且彼此間隔；第二腔體12的長度方向垂直于第一腔體11的長度方向，活塞組件21能沿第二腔體12的長度方向做出入第二腔體12的運(yùn)動。多個第二腔體12的設(shè)置能使該對位治具對尺寸不同的待加工物體進(jìn)行對位操作(即尺寸較大的待加工物體對位時會用到較多個數(shù)的第二腔體12，尺寸較小的待加工物體對位時會用到較少個數(shù)的第二腔體12)，從而使該對位治具的應(yīng)用范圍更廣。
[0042]本實施例中，第二腔體12包括沿其長度方向排布的第一子腔體121和第二子腔體122，第一子腔體121的一端與第二子腔體122連通，另一端與第一腔體11連通。
[0043]本實施例中，對位機(jī)構(gòu)2還包括推動手22 ;活塞組件21包括活塞211和推動桿212，活塞211設(shè)置在第二子腔體122中，活塞211與第二子腔體122大小形狀相適配，且能在驅(qū)動部13的驅(qū)動下沿第二子腔體122的腔壁做往復(fù)運(yùn)動；推動桿212的一端連接活塞211，另一端連接推動手22，推動手22裸露在第二腔體12外，用于與待加工物體接觸并推動其移動。
[0044]需要說明的是，推動手22與推動桿212之間活動連接，本實施例中，推動手22上設(shè)置有螺紋孔221，推動桿212上設(shè)置有外螺紋，推動手22能通過螺紋孔221與推動桿212靈活連接，如此設(shè)置，方便推動手22從推動桿212上隨時拆卸，從而方便推動手22的更換。
[0045]本實施例中，在第一子腔體121和第二子腔體122的連通處，第一子腔體121的內(nèi)徑尺寸小于第二子腔體122的內(nèi)徑尺寸。如此設(shè)置，能夠防止活塞211從第二子腔體122進(jìn)入到第一子腔體121內(nèi)，從而防止活塞211從第一子腔體121進(jìn)入到第一腔體11內(nèi)，進(jìn)而避免活塞211堵塞第一腔體11，確保氣流能夠在第一腔體11中正常流動，以推動活塞211在第二子腔體122中做往復(fù)運(yùn)動，最終確保推動手22能夠在活塞211的帶動下推動待加工物體進(jìn)行對位。<