一種吹風(fēng)式模切機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模切技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種吹風(fēng)式模切機。
【背景技術(shù)】
[0002]模切機分為平板模切機、旋轉(zhuǎn)式模切機、光學(xué)校準(zhǔn)模切機，主要用于相應(yīng)的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切(全斷、半斷)、壓痕和燙金作業(yè)，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版)，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板乳切成一定形狀，是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有的模切機在模切時產(chǎn)生的廢料往往需要人工處理，由于模切機的模切刀在模切時進行快速的上下往復(fù)運動，所以人工打掃廢料時需要停機，而停機會占用工作時間，但如果在不停機的情況下打掃廢料，容易發(fā)生壓到手臂等事故，十分危險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種吹風(fēng)式模切機，能夠在不停機的情況下自動收集廢料。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種吹風(fēng)式模切機，包括模切機構(gòu)、排廢機構(gòu)、送料機構(gòu)和收料機構(gòu)；所述模切機構(gòu)包括基座、上模座、下模座和模切刀組件，所述下模座通過液壓機構(gòu)連接在所述基座上并與所述基座之間形成廢料腔，所述下模座上設(shè)有與所述廢料腔對應(yīng)的落料孔，所述上模座設(shè)置在所述下模座上方，并且所述上模座能夠相對所述下模座在豎直方向上上下往復(fù)運動，所述模切刀組件包括刀具本體、緩沖彈簧和頂料柱，所述刀具本體通過緩沖彈簧連接在所述上模座的下側(cè)面，所述刀具本體具有與所述落料孔相匹配的通孔，在所述通孔的周向設(shè)有圍成封閉環(huán)形的刀刃，所述頂料柱安裝在所述上模座的下側(cè)面，并且位于所述刀刃和所述上模座之間，所述頂料柱與所述通孔相匹配；所述排廢機構(gòu)包括排風(fēng)扇、聯(lián)動桿、固定桿和廢料槽，所述排風(fēng)扇為多個，均在基座的一側(cè)呈直線排列，所述多個排風(fēng)扇分別通過支撐桿鉸接在所述基座上，各排風(fēng)扇的支撐桿均與所述聯(lián)動桿鉸接，所述聯(lián)動桿的端部設(shè)有聯(lián)動手柄，所述聯(lián)動手柄一端鉸接在所述基座上，所述聯(lián)動手柄的另一端與所述固定桿鉸接，所述固定桿與所述上模座固定連接，所述基座上設(shè)有用于收納所述排風(fēng)扇的收納缺口，所述廢料槽位于所述基座相對所述排風(fēng)扇的另一側(cè)，所述廢料槽包括擋板、底板和兩個側(cè)板，所述兩個側(cè)板分別與所述擋板兩端固定，所述兩個側(cè)板的下端面為斜坡面，所述底板與所述兩個側(cè)板的下端面固定，且所述底板與所述擋板相間隔形成廢料出料口 ；所述送料機構(gòu)和所述拉料機構(gòu)分別設(shè)置在所述上模座的兩邊，所述送料機構(gòu)用于輸送料線，所述拉料機構(gòu)用于拉動料線；其中，當(dāng)所述上模座向下運動時，所述上模座驅(qū)動所述聯(lián)動手柄使所述排風(fēng)扇收納于所述收納缺口內(nèi)，所述排風(fēng)扇停止工作；當(dāng)所述上模座向上運動時，所述上模座驅(qū)動所述聯(lián)動手柄使所述排風(fēng)扇的支撐桿處于垂直位置，所述排風(fēng)扇開始工作。
[0006]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明的有益效果是:在上模座向下運動時，刀具本體上的刀刃在下壓過程中模切原材料，頂料柱在刀具本體繼續(xù)下壓過程中將模切下的廢料頂進廢料腔，在上模座向上運動時，利用排風(fēng)扇將廢料吹向廢料槽，避免了人工清理占用時間又影響安全的問題，從而能夠在不停機的情況下自動收集廢料，可以方便收集廢料，使廢料清理變得更加有效、徹底，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明實施例吹風(fēng)式模切機的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本發(fā)明實施例吹風(fēng)式模切機的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是圖1中吹風(fēng)式模切機的模切刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4是圖1中吹風(fēng)式模切機的廢料槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]—并參見圖1和圖2，本實施例的吹風(fēng)式模切機包括模切機構(gòu)、排廢機構(gòu)、送料機構(gòu)30和收料機構(gòu)40。
[0013]模切機構(gòu)包括基座11、上模座12、下模座13和模切刀組件14。下模座13通過液壓機構(gòu)15連接在基座11上并與基座11之間形成廢料腔110，下模座13上設(shè)有與廢料腔110對應(yīng)的落料孔131，上模座12設(shè)置在下模座13上方，并且上模座12能夠相對下模座13在豎直方向上上下往復(fù)運動。
[0014]模切刀組件14的結(jié)構(gòu)如圖3所示，模切刀組件14包括刀具本體141、緩沖彈簧142和頂料柱143，刀具本體141通過緩沖彈簧142連接在上模座12的下側(cè)面，刀具本體141具有與落料孔131相匹配的通孔144，在通孔144的周向設(shè)有圍成封閉環(huán)形的刀刃145，頂料柱143安裝在上模座12的下側(cè)面，并且位于刀刃145和上模座12之間，頂料柱143與通孔144相匹配。
[0015]排廢機構(gòu)包括排風(fēng)扇21、聯(lián)動桿22、固定桿23和廢料槽24，排風(fēng)扇21為多個，均在基座11的一側(cè)呈直線排列，多個排風(fēng)扇21分別通過支撐桿211鉸接在基座11上，各排風(fēng)扇21的支撐桿211均與聯(lián)動桿22鉸接，聯(lián)動桿22的端部設(shè)有聯(lián)動手柄221，聯(lián)動手柄221一端鉸接在基座11上，聯(lián)動手柄221的另一端與固定桿23鉸接，固定桿23與上模座12固定連接，基座11上設(shè)有用于收納排風(fēng)扇21的收納缺口 111。
[0016]廢料槽24的結(jié)構(gòu)如圖4所示，廢料槽24位于基座11相對排風(fēng)扇21的另一側(cè)，廢料槽24包括擋板241、底板242和兩個側(cè)板243，兩個側(cè)板243分別與擋板241兩端固定，兩個側(cè)板243的下端面為斜坡面，底板242與兩個側(cè)板243的下端面固定，且底板242與擋板241相間隔形成廢料出料口 244。在本實施例中，擋板241的高度高于兩個側(cè)板243的高度。
[0017]送料機構(gòu)30和拉料機構(gòu)40分別設(shè)置在模座12的兩邊，送料機構(gòu)30用于輸送料線I，拉料機構(gòu)40用于拉動料線I。
[0018]其中，當(dāng)上模座12向下運動時，上模座12驅(qū)動聯(lián)動手柄221使排風(fēng)扇21收納于收納缺口 111內(nèi)，排風(fēng)扇21停止工作；當(dāng)上模座12向上運動時，模座12驅(qū)動聯(lián)動手柄221使排風(fēng)扇21的支撐桿211處于垂直位置，排風(fēng)扇21開始工作。
[0019]本實施例的吹風(fēng)式模切機工作時，當(dāng)上模座12向下運動時，刀具本體141隨著上模座13下降，刀刃145先接觸并模切原材料，由于刀刃145為封閉環(huán)形，所以，模切下的廢料形狀與封閉環(huán)形相同，然后刀具本體141隨著上模座13繼續(xù)向下運動，此時，緩沖彈簧142被壓縮，頂料柱143穿過通孔145將廢料頂入廢料腔110。與此同時，固定桿23隨著模座12下降，固定桿23驅(qū)動聯(lián)動手柄221下降，從而使排風(fēng)扇21的支撐桿211逐漸處于水平位置，當(dāng)支撐桿211處于水平位置后，排風(fēng)扇21停止工作；當(dāng)上模座12向上運動時，固定桿23隨著模座12上升，固定桿23驅(qū)動聯(lián)動手柄221上升，從而使排風(fēng)扇21的支撐桿211逐漸處于垂直位置，當(dāng)支撐桿211處于垂直位置后，排風(fēng)扇21開始工作，將廢料腔110中的廢料吹向廢料槽24，廢料在重力作用下通過廢料出料口 244排出。
[0020]通過上述方式，本發(fā)明實施例的吹風(fēng)式模切機在上模座向下運動時，刀具本體上的刀刃在下壓過程中模切原材料，頂料柱在刀具本體繼續(xù)下壓過程中將模切下的廢料頂進廢料腔，在上模座向上運動時，利用排風(fēng)扇將廢料吹向廢料槽，避免了人工清理占用時間又影響安全的問題，從而能夠在不停機的情況下自動收集廢料，可以方便收集廢料，使廢料清理變得更加有效、徹底，提高了生產(chǎn)效率。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種吹風(fēng)式模切機，其特征在于，包括模切機構(gòu)、排廢機構(gòu)、送料機構(gòu)和收料機構(gòu)；所述模切機構(gòu)包括基座、上模座、下模座和模切刀組件，所述下模座通過液壓機構(gòu)連接在所述基座上并與所述基座之間形成廢料腔，所述下模座上設(shè)有與所述廢料腔對應(yīng)的落料孔，所述上模座設(shè)置在所述下模座上方，并且所述上模座能夠相對所述下模座在豎直方向上上下往復(fù)運動，所述模切刀組件包括刀具本體、緩沖彈簧和頂料柱，所述刀具本體通過緩沖彈簧連接在所述上模座的下側(cè)面，所述刀具本體具有與所述落料孔相匹配的通孔，在所述通孔的周向設(shè)有圍成封閉環(huán)形的刀刃，所述頂料柱安裝在所述上模座的下側(cè)面，并且位于所述刀刃和所述上模座之間，所述頂料柱與所述通孔相匹配；所述排廢機構(gòu)包括排風(fēng)扇、聯(lián)動桿、固定桿和廢料槽，所述排風(fēng)扇為多個，均在基座的一側(cè)呈直線排列，所述多個排風(fēng)扇分別通過支撐桿鉸接在所述基座上，各排風(fēng)扇的支撐桿均與所述聯(lián)動桿鉸接，所述聯(lián)動桿的端部設(shè)有聯(lián)動手柄，所述聯(lián)動手柄一端鉸接在所述基座上，所述聯(lián)動手柄的另一端與所述固定桿鉸接，所述固定桿與所述上模座固定連接，所述基座上設(shè)有用于收納所述排風(fēng)扇的收納缺口，所述廢料槽位于所述基座相對所述排風(fēng)扇的另一側(cè)，所述廢料槽包括擋板、底板和兩個側(cè)板，所述兩個側(cè)板分別與所述擋板兩端固定，所述兩個側(cè)板的下端面為斜坡面，所述底板與所述兩個側(cè)板的下端面固定，且所述底板與所述擋板相間隔形成廢料出料口 ；所述送料機構(gòu)和所述拉料機構(gòu)分別設(shè)置在所述上模座的兩邊，所述送料機構(gòu)用于輸送料線，所述拉料機構(gòu)用于拉動料線； 其中，當(dāng)所述上模座向下運動時，所述上模座驅(qū)動所述聯(lián)動手柄使所述排風(fēng)扇收納于所述收納缺口內(nèi)，所述排風(fēng)扇停止工作；當(dāng)所述上模座向上運動時，所述上模座驅(qū)動所述聯(lián)動手柄使所述排風(fēng)扇的支撐桿處于垂直位置，所述排風(fēng)扇開始工作。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種吹風(fēng)式模切機。其包括模切機構(gòu)、排廢機構(gòu)、送料機構(gòu)和收料機構(gòu)，模切機構(gòu)包括基座、上模座、下模座和模切刀組件，模切刀組件的刀具本體通過緩沖彈簧以及頂料柱連接上模座，排廢機構(gòu)包括排風(fēng)扇、聯(lián)動桿、固定桿和廢料槽，排風(fēng)扇和廢料槽分別位于基座兩側(cè)，固定桿與模座固定連接，排風(fēng)扇通過支撐桿鉸接基座以及聯(lián)動桿，聯(lián)動桿端部的聯(lián)動手柄的兩端分別鉸接基座和聯(lián)動手柄。廢料槽包括擋板、底板和兩個側(cè)板，兩個側(cè)板分別與擋板兩端固定，兩個側(cè)板的下端面為斜坡面，底板與兩個側(cè)板的下端面固定，且底板與擋板相間隔形成廢料出料口。送料機構(gòu)和拉料機構(gòu)分別設(shè)置在模座的兩邊。本發(fā)明能夠在不停機的情況下自動收集廢料。
【IPC分類】B26F1/38, B26D7/18
【公開號】CN105034078
【申請?zhí)枴緾N201510474463
【發(fā)明人】王利, 賀根洪
【申請人】領(lǐng)勝電子科技（成都）有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月5日