易拆分錠座的夾緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種夾緊裝置，特別是一種易拆分錠座的夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
錠子的錠座包括錠膽和錠腳，錠膽是壓在錠腳中，在錠座的生產(chǎn)過(guò)程中，往往存在一定比例的不合格品，一般的情況下，會(huì)對(duì)不合格的錠座進(jìn)行分體拆卸，將錠膽從錠座中拔出，回收錠腳和其內(nèi)的其它可以利用的零件，而只報(bào)廢錠膽，從而降低生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有拆分錠座的方法有兩種:如圖3所示，對(duì)于錠膽的軸承座含錐外圓的錠座，這種錠座的拔出方法為通過(guò)右基體I和左基體2固定在底座8上，底座8的左側(cè)部分不動(dòng)，底座8的右側(cè)部分可左右移動(dòng)，從而帶動(dòng)右基體I夾緊或松開(kāi)軸承座，當(dāng)夾住軸承座錐外圓部分，用壓頭頂住錠腳端面，錠腳受力下移將錠膽拔出；如圖4所示，對(duì)于錠膽的軸承座為直外圓的錠座，這種錠座的拔出方法為在軸承座直外圓處用鉆頭打孔，將芯棒穿過(guò)軸承座的孔放在底座8將錠座懸空吊起，用壓頭頂住錠腳端面，錠腳受力下移將錠膽拔出。軸承座含錐外圓的錠座拆分夾具不適用于軸承座為直外圓的錠座拆分，是因?yàn)椴鸱謯A具夾不緊軸承座的直外圓，同時(shí)夾具基體生產(chǎn)加工周期長(zhǎng)，當(dāng)夾具磨損時(shí)，必須更換整個(gè)夾具基體，造成大量的浪費(fèi)；而軸承座為直外圓的錠座，目前所采用的拆分方法需鉆孔、穿芯棒，加工工序繁雜，且只能應(yīng)用于手工操作，其生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不適用于批量的錠膽拔出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0002]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足之處，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的易拆分錠座的夾緊裝置。
[0003]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種易拔錠座夾緊裝置，其包括右基體、左基體和夾套，右基體與左基體對(duì)稱(chēng)設(shè)置并固定在油壓機(jī)底座上，夾套包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的半圓環(huán)形夾套塊，夾套塊通過(guò)螺栓分別對(duì)稱(chēng)固定在右基體和左基體上，當(dāng)兩個(gè)夾套塊閉合時(shí)，其形成的內(nèi)孔可夾緊錠膽的軸承座。
[0004]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的夾套塊內(nèi)表面軸向設(shè)有多個(gè)徑向環(huán)形齒。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的徑向環(huán)形齒橫截面為梯形。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的徑向環(huán)形齒開(kāi)有軸向切槽。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的左基體與底座接觸面設(shè)有條形槽，條形槽對(duì)應(yīng)的底座上設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)的大小與條形槽相匹配，凸臺(tái)與條形槽之間裝有彈簧，左基體可相對(duì)底座水平運(yùn)動(dòng)，左基體通過(guò)壓板限制其垂直方向運(yùn)動(dòng)，壓板與底座通過(guò)螺栓相連接。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的左基體遠(yuǎn)離夾套塊端設(shè)有豎直孔，其端面開(kāi)有水平槽，水平槽穿過(guò)豎直孔，其內(nèi)裝有壓塊，壓塊設(shè)有通孔，豎直孔和通孔中裝有軸，壓塊露出左基體的端面。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的右基體與底座接觸面設(shè)有鍵槽，鍵槽內(nèi)裝有鍵。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的環(huán)形齒為二到四個(gè)。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下特點(diǎn):
1、由于夾套塊夾緊部分設(shè)計(jì)有環(huán)形齒，齒部呈梯形形狀，前端薄后端厚，便于環(huán)形齒更有效地咬入軸承座外圓；同時(shí)，環(huán)形齒的切槽，保證環(huán)形齒象一排排堅(jiān)硬的牙齒，在壓力作用下，牢固地咬緊軸承座外圓而不松動(dòng)，能更有效的將錠膽從錠座中拔出。
[0012]2、由于左基體遠(yuǎn)離夾套塊的一端裝有軸和壓塊，其與底座接觸面裝有彈簧，當(dāng)夾套塊夾緊軸承座時(shí)，可通過(guò)油缸帶動(dòng)楔塊前進(jìn)從而給壓塊加壓，使左基體向右移動(dòng)，從而夾緊軸承座外圓，當(dāng)拔出錠膽后，退出油缸，楔塊后退，在彈簧力的作用下，左基體退回原位，夾套塊松開(kāi)，錠膽掉下，進(jìn)行下一次拆卸，適合自動(dòng)化，在拆分錠座過(guò)程中，底座都是不動(dòng)的，降低了拆分錠座的能源消耗。
[0013]3、采用本發(fā)明，可以改變夾套塊的內(nèi)徑，適用不同的尺寸的軸承座，只需更換夾套塊即可，從而實(shí)現(xiàn)了夾具的系列化，適用于不同型號(hào)錠膽。
[0014]4、當(dāng)夾緊裝置夾緊部分磨損或損壞時(shí)，只需更換夾套塊便可，而不需更換整個(gè)夾具，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖3為現(xiàn)有拔錐外圓錠膽示意圖；
圖4為現(xiàn)有拔直外圓錠膽示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記為:
I——右基體 2——左基體3——夾套塊
4一一螺栓5—一彈簧6—一壓板
7——軸8——底座9——鍵
21——條形槽 22——豎直孔23——水平槽
31——環(huán)形齒 32——切槽71——壓塊
81--凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
[0018]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0019]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0021]實(shí)施例1
如圖1、圖2所示，一種易拆分錠座的夾緊裝置，其包括右基體1、左基體2和夾套，右基體I與左基體2為長(zhǎng)方體狀且對(duì)稱(chēng)設(shè)置，右基體I固定在壓力機(jī)底座8上；夾套包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的半圓環(huán)形夾套塊3，夾套塊3通過(guò)螺栓4分別對(duì)稱(chēng)固定在右