抗氧化裝飾扣板膜的切割機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械技術領域,涉及一種抗氧化裝飾扣板膜的切割機構。
【背景技術】
[0002]為了提高扣板的表面質量,通常在扣板上粘附有一膜片。膜片在粘附過程中需要事先將其切割為設定長度的膜片段。
[0003]現(xiàn)有的的切割方式為原始切割,將膜片展開在一平臺上,然后通過切刀對其進行切割??梢钥闯觯@樣切割方式效率低下,而且切割長度不一致,切割的質量好壞完全由切割工作的操作經(jīng)驗決定。
[0004]中國專利其公開號CN2320384提供了 “一種長效塑料扁絲膜片切割裝置”,它主要是在主軸中部的棱柱體上有呈相間布置的弧形刀片和隔離片,且弧形刀片上有起始切割刃口,在連續(xù)工作狀態(tài)下由手柄調節(jié)切割裝置的轉動角度,至少可獲得120_的有效連續(xù)切割刃口的長度,使刀片的使用周期由原來的2—3天延長到至少20天,從而可有效地保證生產(chǎn)的連續(xù)性及穩(wěn)定性,并提高工作效率,節(jié)省原材料及能源。同時應用領域廣泛,還可用于各種塑料膜的切割及錄像帶、錄音帶基帶的生產(chǎn)中。
[0005]但是,它是針對錄像帶的塑料膜進行切割,其切割產(chǎn)品有局限性,針對寬度較長的食品包裝膜片難以勝任。
[0006]現(xiàn)有的其它分切機構也都存在著類似的問題。
【發(fā)明內容】
[0007]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的上述問題,提供一種結構緊湊且穩(wěn)定高的抗氧化裝飾扣板膜的切割機構。
[0008]本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):
[0009]—種抗氧化裝飾扣板膜的切割機構,包括一機架,本機構還包括連接架、切刀、壓膜件和托板,上述的壓膜件和切刀均連接在連接架下部,上述托板位于機架上且處于上述壓膜件和切刀的正下方,所述連接架上具有用于驅動壓膜件上下移動的驅動件一和用于驅動切刀左右移動的驅動件二,當驅動件一使上述壓膜件抵靠在托板上后上述的驅動件二能帶動切刀對位于壓膜件與托板之間的膜片進行分切,其特征在于,所述的連接架包括連接板一和連接板二,所述連接板一與連接板二的端部相聯(lián)且兩者呈直角設置,所述連接板一和連接板二之間具有能增加連接架強度的加強結構,所述連接板一位于連接板二下部,所述連接板一與連接板二的內側之間形成一安裝座,上述驅動件一位于安裝座處且驅動件一與連接板一相固連,上述驅動件二固連在連接板二外側。
[0010]當托板移動至分切位置處時,托板停止移動。驅動件一帶動壓膜件和切刀同時下移,膜片被夾持在壓膜件與托板之間。膜片被夾持住后,切刀同時切入膜片,然后驅動件二帶動切刀左右移動,從而對整個膜片進行分切。
[0011]由連接板一和連接板二構成的連接架其截面呈L形,L形彎角的處的安裝座能提供給驅動件一足夠的安裝空間,通過連接板二能穩(wěn)定的提供給驅動件二足夠的安裝空間。再通過加強結構保證整個連接架的強度。
[0012]在上述的抗氧化裝飾扣板膜的切割機構中,所述的加強結構包括直角三角形的加強板,所述加強板直角處的相鄰兩邊沿分別固連在對應的連接板一或連接板二上。
[0013]該結構的加強板不僅結構簡單,而且結構強度加強效果好。
[0014]在上述的抗氧化裝飾扣板膜的切割機構中,所述加強板的數(shù)量為兩塊,所述兩個加強板與連接板一、連接板二之間形成上述的安裝座。
[0015]也就是說,安裝座的側部均具有板狀結構進行遮擋,避免雜物進入其內。
[0016]在上述的抗氧化裝飾扣板膜的切割機構中,所述加強板通過焊接固連在上述的連接板一或連接板二上。
[0017]通過焊接能使上述的加強板牢固的固連在連接板一和連接板二上。
[0018]在上述的抗氧化裝飾扣板膜的切割機構中,所述安裝座內具有呈筒狀的連接筒,所述連接板底部的外側處具有鎖緊螺母,所述驅動件一為氣缸,所述氣缸的活塞桿位于連接筒處且活塞桿外端伸出連接板一并與鎖緊螺母螺紋連接。
[0019]連接筒與驅動件一的活塞桿接觸面積大,其連接穩(wěn)定性比較高。而且,活塞桿與鎖緊螺母螺紋連接,其連接不僅方便,而且連接還比較牢固。
[0020]在上述的抗氧化裝飾扣板膜的切割機構中,所述鎖緊螺母與連接板二之間具有緩沖結構。
[0021 ] 在上述的抗氧化裝飾扣板膜的切割機構中,所述的緩沖結構包括呈板狀的緩沖板一、緩沖板二和緩沖板三,所述緩沖板一和緩沖板三均為木板,所述的緩沖板二為橡膠板,上述的緩沖板一、緩沖板二和緩沖板三上均具有貫穿的套孔且所述的緩沖板一、緩沖板二和緩沖板三均套在驅動件一的活塞桿上,所述緩沖板二位于緩沖板一與緩沖板三之間。
[0022]模板具有一定的緩沖作用,而且其還具有一定的強度,因此,緩沖板一和緩沖板三作為外層板比較適用。橡膠板柔性比較高,緩沖性能也很好,將緩沖板二設置在緩沖板一和緩沖板三之間保證了整個緩沖結構的緩沖性能。
[0023]在上述的抗氧化裝飾扣板膜的切割機構中,所述連接板一底部的外側處具有凸出的擋板,所述擋板與連接板一之間形成定位腔,上述的緩沖板一、緩沖板二和緩沖板三均位于定位腔處。
[0024]定位腔將緩沖板一、緩沖板二和緩沖板三罩住,避免上述的板體暴露在外,提高整個機構穩(wěn)定性。
[0025]在上述的抗氧化裝飾扣板膜的切割機構中,所述緩沖板三位于定位腔的下端部處且緩沖板三與定位腔端口處相平齊。
[0026]該方案能使連接架處結構緊湊。
[0027]作為另外一種方案,在上述的抗氧化裝飾扣板膜的切割機構中,所述的緩沖結構包括彈簧板一、彈簧板二和彈簧一、彈簧二,所述的彈簧板一和彈簧板二上均具有貫穿的彈簧孔,所述彈簧板一和彈簧板二均套在驅動件一的活塞桿上,所述彈簧一和彈簧二也套在驅動件一的活塞桿上,所述彈簧一的兩端被緊壓在連接板一和彈簧板一之間,所述彈簧二的兩端被緊壓在彈簧板一和彈簧板二之間,上述的鎖定螺母抵靠在彈簧板二外側。
[0028]由于壓膜時需要較柔和的力,通過單一的大彈簧其效果很差。本方案創(chuàng)造性的設置兩個彈簧,即:彈簧一和彈簧二,從而達到柔性壓膜時壓力的需求。
[0029]在上述的抗氧化裝飾扣板膜的切割機構中,所述彈簧板一的兩側分別具有凹入的基座一和基座二,所述彈簧板二的上側具有凹入的基座三,上述彈簧一的下端嵌于基座一處,上述彈簧二的兩端分別嵌于基座二和基座三處。
[0030]基座一、基座二和基座三的作用都是用于定位彈簧端部,便面彈簧在受力過程中發(fā)生位移。
[0031]在上述的抗氧化裝飾扣板膜的切割機構中,所述彈簧板一的邊沿處具有向上凸起的擋邊一,所述彈簧板一和擋邊一之間形成上端開口的容納腔一,所述的容納腔一內能填充潤滑油脂。
[0032]在上述的抗氧化裝飾扣板膜的切割機構中,所述彈簧板二的邊沿處具有向上凸起的擋邊二,所述彈簧板二和擋邊二之間形成上端開口的容納腔二,所述的容納腔二內能填充潤滑油脂。
[0033]在容納腔一和容納腔二內的潤滑油脂進一步的提高了機構穩(wěn)定性,壓膜時壓力柔和。
[0034]在上述的抗氧化裝飾扣板膜的切割機構中,所述的連接架包括呈板狀的上板體和下板體,上述驅動件一固連在上板體上,驅動件一與下板體相聯(lián)且驅動件一動作能帶動下板體相對于上板體上下移動,上述的壓膜件和切刀均連接在下板體上。
[0035]驅動件一位于上板體與下板體之間,通過驅動件一能帶動下板體順暢上下移動。由于壓膜件和切刀是連接在下板體上的,最終使得膜片能被穩(wěn)定的夾持在壓膜件與托板之間。驅動件一為氣缸,當然,根據(jù)實際情況,驅動件一也可采用油缸。
[0036]在上述的抗氧化裝飾扣板膜的切割機構中,所述上板體上固連有導向筒,所述下板體上固連有導向桿且導向桿位