一種切片機(jī)自動(dòng)定位積屑盒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種積肩盒，具體涉及一種切片機(jī)自動(dòng)定位積肩盒。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上進(jìn)行關(guān)于顯微切片成像的設(shè)備中，使用的積肩盒回收切削積肩過(guò)程中，存在取放不便，定位不牢，高速切削時(shí)有幌動(dòng)；由于存在這樣的缺陷，致使顯微成像設(shè)備在切片時(shí)帶動(dòng)積肩盒運(yùn)動(dòng)，影響切削精度和平穩(wěn)的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位精確的切片機(jī)自動(dòng)定位積肩盒。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種切片機(jī)自動(dòng)定位積肩盒，包括支座、盒體和定位裝置，所述支座由豎直面和水平面構(gòu)成的L型板狀結(jié)構(gòu)，所述水平面相對(duì)的左右兩側(cè)上分別設(shè)有一個(gè)定位擋槽，在兩個(gè)所述定位擋槽上均分別設(shè)有一個(gè)定位孔，所述盒體通過(guò)所述定位擋槽卡裝在所述水平面上，所述盒體的底部相對(duì)的左右兩側(cè)的形狀與所述定位擋槽的形狀相匹配，所述盒體與所述豎直面相對(duì)的一側(cè)的下部橫向的預(yù)留有安裝所述定位裝置的容納腔，所述定位裝置包括卡位桿支撐盒、卡位桿、定位塊、限位彈簧和限位件，所述卡位桿支撐盒為一面向所述容納腔內(nèi)開(kāi)口的長(zhǎng)方體形結(jié)構(gòu)，所述卡位桿支撐盒相對(duì)的左右兩側(cè)面上設(shè)有與所述定位孔相對(duì)應(yīng)的限位孔，所述卡位桿設(shè)有兩根，所述卡位桿的一端設(shè)有凸塊，另一端設(shè)有限位頭，在靠近所述限位頭一端的卡位桿上設(shè)有圓形臺(tái)階，兩根所述卡位桿相對(duì)的安裝在所述卡位桿支撐盒中，兩根所述卡位桿的限位頭分別依次穿過(guò)所述卡位桿支撐盒兩端的限位孔和支座兩側(cè)的定位孔，所述圓形臺(tái)階位于所述支撐盒內(nèi)且抵在所述限位孔處，靠近所述凸塊的兩根卡位桿的一端分別通過(guò)一個(gè)所述定位塊進(jìn)行定位，所述限位彈簧設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述限位彈簧分別套裝在兩根所述卡位桿上且位于所述圓形臺(tái)階和定位塊之間，所述限位件包括限位桿和復(fù)位彈簧，所述限位桿的下端設(shè)有楔形塊，上端設(shè)有帽形壓頭，中部設(shè)有可以在限位桿上滑動(dòng)的限位塊，所述復(fù)位彈簧套裝在位于所述帽形壓頭和限位塊之間的限位桿上，所述卡位桿支撐盒的上端面上開(kāi)設(shè)有孔位，所述楔形塊穿過(guò)所述孔位，且兩個(gè)所述卡位桿的凸塊交錯(cuò)卡接在所述楔形塊的兩個(gè)楔形面上，所述限位塊固定在所述卡位桿支撐盒上。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:在使用本發(fā)明一種切片機(jī)自動(dòng)定位集肩盒時(shí)，向下壓帽形壓頭，由于兩個(gè)卡位桿的凸塊交錯(cuò)卡接在楔形塊的兩個(gè)楔形面上，所以楔形塊在向下移動(dòng)時(shí)，將左邊的卡位桿相右推移，將右邊的卡位桿向左推移，使卡位桿的限位頭向中間移動(dòng)，使得盒體可以順利的沿支座上的定位擋槽滑進(jìn)支座中，并使限位頭對(duì)準(zhǔn)定位擋槽上的定位孔；放開(kāi)帽形壓頭，由于復(fù)位彈簧的張力作用，楔形塊向上移動(dòng)，使得兩個(gè)卡位桿的凸塊分別對(duì)應(yīng)的向兩邊移動(dòng)，從而使限位頭卡接在支座上的定位擋槽的定位孔中，從而固定整個(gè)盒體，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位；卡位桿上的限位彈簧可以自動(dòng)補(bǔ)償軸向位移，保證卡位無(wú)松動(dòng)，定位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保證了切削的精度和平穩(wěn)度；在取出積肩的盒體時(shí)，通過(guò)手指的下帽形壓力推動(dòng)壓頭向下，帶動(dòng)卡位桿收回，使得盒體脫離支座，快速可靠、方便拆裝。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0007]進(jìn)一步，所述限位頭為圓臺(tái)形，所述圓臺(tái)形直徑大的一端與所述卡位桿的另一端一體成型，所述圓臺(tái)形直徑小的一端依次穿過(guò)所述卡位桿支撐盒的限位孔和所述支座上的定位孔。
[0008]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:所述錐形限位頭在移動(dòng)的過(guò)程中，可以很容易的穿過(guò)定位擋槽上的定位孔，消除安裝位置的精度誤差。
[0009]進(jìn)一步，所述定位塊為設(shè)有U形通孔的塊狀結(jié)構(gòu)，在U形通孔的塊狀結(jié)構(gòu)的上下兩端面上分別設(shè)有一個(gè)凸臺(tái)。
[0010]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:U形通孔的作用為對(duì)限位彈簧進(jìn)行限位。
[0011]進(jìn)一步，所述卡位桿支撐盒的上、下兩端面上對(duì)應(yīng)的開(kāi)設(shè)有與所述凸臺(tái)形狀相匹配的槽孔，所述定位塊的兩個(gè)凸臺(tái)分別鑲嵌在卡位桿支撐盒的上下兩端面的槽孔中。
[0012]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:凸臺(tái)與槽孔的配合，使得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便。
[0013]進(jìn)一步，所述卡位桿支撐盒的孔位的三面設(shè)有擋板，三面擋板組成條形擋槽，所述活動(dòng)限位塊固定在所述條形擋槽上。
[0014]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:在卡位桿支撐盒上設(shè)條形擋槽，方便活動(dòng)限位塊的安裝。
[0015]進(jìn)一步，所述盒體與所述豎直面相對(duì)的一側(cè)面的下端開(kāi)設(shè)有一個(gè)豎向并與所述容納腔連通的凹槽，所述條形擋槽、套裝有復(fù)位彈簧的一段限位桿和帽形壓頭位于所述凹槽中。
[0016]進(jìn)一步，所述盒體與所述豎直面相對(duì)的一側(cè)面上設(shè)有把手。
[0017]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:使用把手，方便盒體的安裝與拆卸。
[0018]進(jìn)一步，所述卡位桿的凸塊為與所述楔形塊相匹配的半楔形凸塊，所述凸塊通過(guò)連接件連接在卡位桿的一端，所述連接件的形狀為扇形柱狀。
[0019]進(jìn)一步，所述扇形柱狀的半徑與所述卡位桿的半徑相等。
[0020]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:凸塊為半楔形凸塊，可以配合楔形塊，使得凸塊與楔形塊之間是無(wú)縫接觸的，進(jìn)一步保證了定位的穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明一種切片機(jī)自動(dòng)定位積肩盒的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明一種切片機(jī)自動(dòng)定位積肩盒的支座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明一種切片機(jī)自動(dòng)定位積肩盒的盒體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明一種切片機(jī)自動(dòng)定位積肩盒的定位裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明一種切片機(jī)自動(dòng)定位積肩盒的卡位桿支撐盒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為本發(fā)明一種切片機(jī)自動(dòng)定位積肩盒的卡位桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為本發(fā)明一種切片機(jī)自動(dòng)定位積肩盒的定位塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8為本發(fā)明一種切片機(jī)自動(dòng)定位積肩盒的限位件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0030]1、支座，101、豎直面，102、水平面，103、定位擋槽，104、定位孔，
[0031]2、盒體，201、凹槽，202、把手，
[0032]3、定位裝置，
[0033]301、卡位桿支撐盒，3011、限位孔，3012、孔位，3013、槽孔，3014、條形擋槽，
[0034]302、卡位桿，3021、凸塊，3022、限位頭，3023、圓形臺(tái)階，
[0035]303、定位塊，3031、凸臺(tái)，
[0036]304、限位彈簧，
[0037]305限位件，3051、限位桿，3052、復(fù)位彈簧，3053、楔形塊，3054、帽形壓頭，3055、限位塊。
【具體實(shí)施方式】
[0038]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0039]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，一種切片機(jī)自動(dòng)定位積肩盒，包括支座1、盒體2和定位裝置3。
[0040]所述支座1由豎直面101和水平面102構(gòu)成的L型板狀結(jié)構(gòu)，所述水平面102相對(duì)的左右兩側(cè)上分別設(shè)有一個(gè)定位擋槽103，在兩個(gè)所述定位擋槽103上均分別設(shè)有一個(gè)定位孔104，所述盒體2通過(guò)所述定位擋槽103卡裝在所述水平面102上。
[0041]所述盒體2的底部相對(duì)的左右兩側(cè)的形狀與所述定位擋槽103的形狀相匹配，所述盒體2與所述豎直面101相對(duì)的一側(cè)的下部橫向的預(yù)留有安裝所述定位裝置3的容納腔，所述盒體2與所述豎直面101相對(duì)的一側(cè)面的下端開(kāi)設(shè)有一個(gè)豎向并與所述容納腔連通的凹槽201，所述盒體2與所述豎直面101相對(duì)的一側(cè)面上設(shè)有把手202。
[0042]所述定位裝置3包括卡位桿支撐盒301、卡位桿302、定位塊303、限位彈簧304和限位件305 ；
[0043]所述卡位桿支撐盒301為一面向所述容納腔內(nèi)開(kāi)口的長(zhǎng)方體形結(jié)構(gòu)，所述卡位桿支撐盒301相對(duì)的左右兩側(cè)面上設(shè)有與所述定位孔104相對(duì)應(yīng)的限位孔3011，所述卡位桿支撐盒301的上端面的中間位置上開(kāi)設(shè)有孔位3012，所述卡位桿支撐盒301的上、下兩端面上對(duì)應(yīng)的開(kāi)設(shè)有槽孔3013，孔位3012的兩邊均對(duì)稱的開(kāi)設(shè)有槽孔3013，所述孔位3012的三面設(shè)有擋板，三面擋板組成條形擋槽3014 ;
[0044]所述卡位桿302設(shè)有兩根，所述卡位桿302的一端設(shè)有凸塊3021，所述凸塊3021通過(guò)扇形柱狀連接件連接在卡位桿302的一端，在本實(shí)施例中，所述扇形柱狀的半徑與所述卡位桿302的半徑相等，扇形柱狀的扇形角度30°?150°，最優(yōu)方案為90° ;所述卡位桿302的另一端設(shè)有限位頭3022，在靠近所述限位頭3022 —端的卡位桿302上設(shè)有圓形臺(tái)階30