一種切斷打孔機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切斷打孔機，屬于切割打孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，切斷工件常采用切割機，切割完成后再采用鉆孔機劃線打孔，生產(chǎn)效率較低，且加工過程受人為影響較大，加工質(zhì)量較差，需要使用熟練技術(shù)過硬的工人師傅，人力成本也較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種切斷打孔機，其可實現(xiàn)切割及打孔操作，自動化程度較高，同時避免人為操作影響加工質(zhì)量，節(jié)省人力成本。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種切斷打孔機，包括機架，所述機架兩側(cè)分別設(shè)有相對的切割裝置，所述切割裝置之間設(shè)有輸送裝置，所述機架上位于所述切割裝置的旁側(cè)及同時位于所述輸送裝置的兩側(cè)分別設(shè)有打孔裝置，所述打孔裝置相對設(shè)置。
[0005]進一步地，所述切割裝置包括切割工作架、安裝在所述切割工作架上作豎直運動的滑移裝置及安裝在所述滑移裝置上的鋸片裝置。
[0006]進一步地，所述切割工作架包括由方管及面板固定連接形成的內(nèi)部具有安裝空間的豎直的支架，所述支架的其中一側(cè)設(shè)有豎直開口，對應(yīng)所述豎直開口的底部外側(cè)固定環(huán)設(shè)有上下開口的保護殼，所述保護殼的上方安裝有可拆卸的罩殼，所述罩殼的頂部具有拉桿孔，所述罩殼嵌設(shè)在所述保護殼的上方，所述支架的頂部設(shè)有氣缸，所述氣缸的活塞桿豎直向下設(shè)置并活動貫穿所述拉桿孔。
[0007]進一步地，滑移裝置包括固定安裝在所述支架的安裝空間內(nèi)的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌對應(yīng)所述豎直開口設(shè)置，所述導(dǎo)軌上滑動連接有滑座，所述滑座貫穿所述豎直開口。
[0008]進一步地，所述鋸片裝置包括方形的殼體，所述殼體的底部固定安裝有第一電機，所述殼體內(nèi)部設(shè)有第二電機及兩個相互垂直的第一轉(zhuǎn)軸及第二轉(zhuǎn)軸，所述殼體的外部設(shè)有第一帶傳動裝置及第二帶傳動裝置，所述第一電機通過所述第一帶傳動裝置帶動所述第一轉(zhuǎn)軸，所述第二電機通過所述第二帶傳動裝置帶動所述第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸貫穿并延伸出所述殼體的其中一端固定安裝有第一鋸片，所述第二轉(zhuǎn)軸貫穿并延伸出所述殼體的其中一端固定安裝有第二鋸片，所述殼體的頂端與所述氣缸的活塞桿固定連接，所述第一鋸片及所述第二鋸片的底部凸伸出所述殼體。
[0009]進一步地，所述打孔裝置包括打孔機架、分別安裝在所述打孔機架上的定位壓緊裝置、單頭鉆孔裝置及雙頭鉆孔裝置，所述雙頭鉆孔裝置作水平移動設(shè)置，所述單頭鉆孔裝置做豎直向上運動設(shè)置，所述定位壓緊裝置對應(yīng)安裝在所述單頭轉(zhuǎn)孔裝置及所述雙頭鉆孔裝置的交匯處上方。
[0010]進一步地，所述雙頭鉆孔裝置包括安裝在所述打孔機架上的水平導(dǎo)軌，所述水平導(dǎo)軌上滑動連接有水平滑座，所述水平滑座上固定安裝有雙頭鉆電機固定座，所述雙頭鉆電機固定座上固定安裝有雙頭鉆電機，所述雙頭鉆電機固定座固定連接有雙頭鉆包，所述雙頭鉆包上設(shè)有兩個鉆頭，所述雙頭鉆電機的輸出軸貫穿所述雙頭鉆電機固定座并連接帶動兩個鉆頭，所述打孔機架上設(shè)有雙頭鉆氣缸，所述雙頭鉆氣缸的活塞桿固定連接所述雙頭鉆電機，所述打孔機架上對應(yīng)所述鉆頭設(shè)有放料臺，所述放料臺上設(shè)有定位板及槽口。
[0011]進一步地，所述單頭鉆孔裝置包括固定安裝在所述打孔機架上的豎直導(dǎo)軌，所述豎直導(dǎo)軌滑動連接有豎直滑座，所述豎直滑座上固定安裝有單頭鉆電機固定座，所述單頭鉆電機固定座上固定安裝有單頭鉆電機，所述單頭鉆電機固定座固定連接有單頭鉆包，所述單頭鉆包上設(shè)有單鉆頭，所述單頭鉆電機的輸出軸貫穿所述單頭鉆電機固定座并連接帶動所述單鉆頭，所述打孔機架上設(shè)有單頭鉆氣缸，所述單頭鉆氣缸的活塞桿固定連接所述單頭鉆電機，所述單鉆頭活動貫穿所述放料臺的槽口。
[0012]進一步地，所述定位壓緊裝置包括壓緊安裝架，所述壓緊安裝架的頂部設(shè)有橫梁，所述橫梁的下方安裝有多組壓緊單元，所述壓緊單元包括固定安裝在所述橫梁下方的壓緊氣缸及定位氣缸，所述壓緊氣缸的活塞桿固定連接有壓頭，所述定位氣缸具有定位活塞桿。
[0013]進一步地，所述輸送裝置包括皮帶輸送裝置、設(shè)置在所述皮帶輸送裝置一端的下料裝置及設(shè)置在所述皮帶輸送裝置中間兩側(cè)的頂緊裝置，所述皮帶輸送裝置包括動力電機，所述動力電機帶動主動軸轉(zhuǎn)動，所述主動軸上設(shè)有主動輪，所述主動輪通過輸送帶帶動從動輪轉(zhuǎn)動，所述輸送帶上設(shè)有彈性推料裝置，所述彈性推料裝置包括固定安裝在所述輸送帶上的推料座，所述推料座上通過螺母固定連接水平的彈簧一端，所述彈簧的另一端固定連接有推料釘，所述推料釘?shù)钠矫娉?；所述下料裝置包括豎直相對設(shè)置的下料槽，所述下料槽的底部對應(yīng)所述輸送帶設(shè)有出料口，所述下料槽內(nèi)側(cè)壁貼設(shè)有壓料板，所述下料槽的底部外側(cè)設(shè)有壓料氣缸，所述壓料氣缸貫穿所述下料槽并與所述壓料板固定連接；所述頂緊裝置包括間隔設(shè)置的壓爪及固定鉸接在所述輸送帶下方的頂緊氣缸，所述壓爪的中間部位固定鉸接，兩個壓爪的底部通過一拉桿可轉(zhuǎn)動連接，所述頂緊氣缸的活塞桿活動鉸接于其中一個壓爪的底部。
[0014]本發(fā)明所述的一種切斷打孔機，包括機架，機架兩側(cè)分別設(shè)有相對的切割裝置，切割裝置之間設(shè)有輸送裝置，機架上位于切割裝置的旁側(cè)及同時位于輸送裝置的兩側(cè)分別設(shè)有打孔裝置，打孔裝置相對設(shè)置。通過輸送裝置自動輸送，打孔裝置自動打孔，切割裝置自動切割，這種切斷打孔機，實現(xiàn)了切割及打孔操作，自動化程度較高，同時避免了人為操作影響加工質(zhì)量，節(jié)省了人力成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明所述一種切斷打孔機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述一種切斷打孔機的俯視圖；
圖3為切割裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖4為切割工作架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為滑移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為鋸片裝置的立體示意圖；
圖7為圖6的剖視圖； 圖8為氣缸拉動鋸片裝置的連接關(guān)系圖；
圖9為打孔裝置的立體示意圖；
圖10為雙頭鉆孔裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖11為單頭鉆孔裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖12為定位壓緊裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖13為輸送裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖14為圖13中P處的局部放大圖；
圖15為沿圖13中F向的局部放大圖；
圖16為機架的立體結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0016]下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。
[0017]如圖1及圖2所示，本發(fā)明實施例所述的一種切斷打孔機，包括機架10，機架10兩側(cè)分別設(shè)有相對的切割裝置20，切割裝置20之間設(shè)有輸送裝置30，機架上10位于切割裝置20的旁側(cè)及同時位于輸送裝置30的兩側(cè)分別設(shè)有打孔裝置40，打孔裝置40相對設(shè)置。
[0018]如圖3所示切割裝置20包括切割工作架21、安裝在切割工作架21上作豎直運動的滑移裝置22及安裝在滑移裝置22上的鋸片裝置23。
[0019]如圖4所示，切割工作架21包括由方管及面板固定連接形成的內(nèi)部具有安裝空間的豎直的支架211，支架211的其中一側(cè)設(shè)有豎直開口 212，對應(yīng)豎直開口 212的底部外側(cè)固定環(huán)設(shè)有上下開口的保護殼213，保護殼213的上方安裝有可拆卸的罩殼214，罩殼214的頂部具有拉桿孔215，罩殼214嵌設(shè)在保護殼215的上方，支架21的頂部設(shè)有氣缸216，氣缸216的活塞桿豎直向下設(shè)置并活動貫穿拉桿孔215。
[0020]如圖5所示，滑移裝置22包括固定安裝在支架211的安裝空間內(nèi)的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌對應(yīng)豎直開口設(shè)置，導(dǎo)軌上滑動連接有滑座，滑座貫穿豎直開口。
[0021]如圖6、圖7、圖8所示，鋸片裝置23包括方形的殼體231，殼體231的底部固定安裝有第一電機232，殼體231內(nèi)部設(shè)有第二電機233及兩個相互垂直的第一轉(zhuǎn)軸234及第二轉(zhuǎn)軸235，殼體231的外部設(shè)有第一帶傳動裝置236及第二帶傳動裝置237，第一電機232通過第一帶傳動裝置236帶動第一轉(zhuǎn)軸234，第二電機233通過第二帶傳動裝置237帶動第二轉(zhuǎn)軸235，第一轉(zhuǎn)軸234貫穿并延伸出殼體231的其中一端固定安裝有第一鋸片238，第二轉(zhuǎn)軸235貫穿并延伸出殼體231的其中一端固定安裝有第二鋸片239，殼體231的頂端與氣缸216的活塞桿固定連接，第一鋸片238及第二鋸片239的底部凸伸出殼體231。
[0022]如圖9所示，打孔裝置40包括打孔機架41、分別安裝在打孔機架41上的定位壓緊裝置42、單頭鉆孔裝置43及雙頭鉆孔裝置44，雙頭鉆孔裝置44作水平移動設(shè)置，單頭鉆孔裝置43做豎直向上運動設(shè)置，定位壓緊裝置42對應(yīng)安裝在單頭轉(zhuǎn)孔裝置43及雙頭鉆孔裝置44的交匯處上方。