一種自動清廢成型模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動清廢成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板，所述上模板上設有若干清廢針、若干沖頭和若干排氣窗，所述沖頭的自由端端部設有由彈性材料制成的彈性端；所述下模與上模相對設置，所述下模包括下模板，所述下模板上與所述清廢針相對應的位置設有落料窗，所述下模板上與沖頭相對應的位置設有減壓槽，所述減壓槽內設有由彈性材料制成的減壓墊，所述減壓墊的厚度不大于所述減壓槽的深度。本發(fā)明的自動清廢成型模具，將廢料清除與折彎部模切刀口分離兩道工序集成在同一套成型模具上，工藝得到了改進，減少了工序，提高了生產效率，同時節(jié)省了模切刀口分離工序的人力，降低了人工成本。
【專利說明】
一種自動清廢成型模具
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及印刷技術領域，具體涉及一種對經(jīng)過模切后的包裝盒自動清除廢料的成型模具。
【背景技術】
[0002]圖1所示為4張經(jīng)過模切加工的煙包紙30拼裝在一起的結構示意圖，在上述煙包紙30中，廢料部31處的廢料還與煙包紙在模切刀口處粘結，折彎部32處折彎片33與煙包紙在模切刀口處粘結。在通過包機將煙包紙30折疊成煙包的過程中，首先需要將廢料部31處的廢料清除，然后將折彎部32處的模切刀口分離。通常情況下，上述廢料清除與模切刀口分離大部分由人工完成，勞動強度大，人工成本高，效率也比較低。雖然目前有一些可以自動清除廢料的模具，但折彎部的模切刀口分離還是由人工完成，如在包機工序前不進行模切刀口分離工序，會影響包機的包裝時間的效果，易產生大量的廢品。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是解決現(xiàn)有技術中人工清除廢料和模切刀口分離導致勞動強度大、人工成本高、效率比較低的缺陷。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供的技術方案如下:一種自動清廢成型模具，至少包括:
上模，所述上模包括上模板，所述上模板上設有若干清廢針、若干沖頭和若干排氣窗，所述沖頭的自由端端部設有由彈性材料制成的彈性端；
下模，所述下模與上模相對設置，所述下模包括下模板，所述下模板上與所述清廢針相對應的位置設有落料窗，所述下模板上與沖頭相對應的位置設有減壓槽，所述減壓槽內設有由彈性材料制成的減壓墊，所述減壓墊的厚度不大于所述減壓槽的深度。
[0005]進一步的，所述彈性端與下模相對應的位置為拱形頂。
[0006]進一步的，所述上模板上設有安裝槽和螺紋孔，所述沖頭通過與螺紋孔相匹配的螺栓固定在所述安裝槽處。
[0007]進一步的，所述沖頭的自由端端部設有鑲嵌槽，所述彈性端鑲嵌于所述鑲嵌槽內。
[0008]進一步的，所述減壓墊的厚度與所述減壓槽的深度之間的差值為0~0.5_。
[0009]進一步的，所述沖頭的材料為鋁。
[0010]進一步的，所述彈性端與所述減壓墊的材料為海綿膠。
[0011]進一步的，所述下模板由電木板制成。
[0012]本發(fā)明的自動清廢成型模具，將廢料清除與折彎部模切刀口分離兩道工序集成在同一套成型模具上，工藝得到了改進，減少了工序，提高了生產效率，同時節(jié)省了模切刀口分離工序的人力，降低了人工成本。進一步的，沖頭的彈性端和減壓槽中的減壓墊都由彈性材料制成，在沖頭將折彎部的折彎片往下壓的過程中，使模切刀口快速分離的同時，有效地對煙包紙起到保護作用，防止煙包紙損傷。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實施例在經(jīng)過模切的煙包紙示意圖；
圖2為本實施例自動清廢成型模具的結構示意圖；
圖3為本實施例上模板的結構示意圖；
圖4為圖3所示A部的局部放大示意圖；
圖5為本實施例下模板的結構示意圖；
圖6為圖5所示B部的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]—種用于對圖1所示經(jīng)過模切的煙包紙30進行廢料清除和折彎部32處的模切刀口分離的自動清廢成型模具如圖2所示，包括上模10和下模20。其中上模10如圖3、圖4所示，包括上模板11，該上模板11優(yōu)選由電木板制成，該材料的優(yōu)點在于表面的平整度較好，并且不易變形，長時間保持加工精度。進一步的，在上述上模板11上設有若干清廢針
12、若干沖頭13和若干排氣窗19。其中清廢針12、沖頭13和排氣窗19的排列位置與數(shù)量根據(jù)待加工的煙包紙而定，在此不做唯一限制。
[0016]在本實施例中，上模板11上設有安裝槽15和螺紋孔16，上述沖頭13通過與螺紋孔16相匹配的螺栓17固定在安裝槽15處。作為優(yōu)選，沖頭13由鋁塊制成。在沖頭13的自由端設有鑲嵌槽18，鑲嵌槽18內設有由彈性材料制成的彈性端14。作為優(yōu)選，彈性端14與下模相對應的位置為拱形頂。
[0017]本實施例的下模20如圖5、圖6所示，與上模10相對設置。該下模20包括下模板21，在下模板21上與上模板11上清廢針12相對應的位置設有落料窗24，該落料窗的形狀與大小和煙包紙30上的廢料部31處的大小、形狀相適應。
[0018]在下模板21上與模板11上沖頭13相對應的位置設有減壓槽22，該減壓槽22內設有由彈性材料制成的減壓墊23，需要說明的是，該減壓墊23的厚度不大于減壓槽22的深度，通常減壓墊23的厚度與減壓槽22的深度之間的差值為0~0.5mm。如果減壓墊23的厚度大于減壓槽22的深度，在將煙包紙鋪設在下模板上時，會將折彎片33向上頂，再行用沖頭下壓的話，有可能會造成模切刀口處損壞。
[0019]本實施例的自動清廢成型模具的加工過程如圖2所示，將煙包紙30平鋪在下模板21上，其中廢料部31和折彎部32的位置與落料窗24和減壓槽22的位置相對應。上模10下行，清廢針12使廢料部31處的廢料與煙包紙30之間的模切刀口分離，廢料由落料窗24落下。同時，具有拱形頂?shù)膹椥远?4將折彎部32處的折彎片33下壓，使模切刀口分離。經(jīng)過下壓的折彎片33向減壓墊一側折彎。在此過程中，由于彈性端14和減壓墊23均由彈性材料制成，可有效地保護煙包紙不受損壞。其中彈性端14與減壓墊23的材料為優(yōu)選為彈性較大的海綿膠，當然，這并非對材料的唯一限定，其他適合的現(xiàn)有彈性材料均可運用于本實施例中。
[0020]至于上模相對下模運動的驅動機構，由于并非本發(fā)明的發(fā)明點，在此不做詳細的贅述，可以采用現(xiàn)有技術任意的驅動機構，只要能夠實現(xiàn)相對運動即可。
[0021]總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。此外，本實施例的自動清廢成型模具不僅可以應用于煙包紙加工，還可應用于其他類似的包裝紙加工。
【主權項】
1.一種自動清廢成型模具，其特征在于，至少包括: 上模，所述上模包括上模板，所述上模板上設有若干清廢針、若干沖頭和若干排氣窗，所述沖頭的自由端端部設有由彈性材料制成的彈性端； 下模，所述下模與上模相對設置，所述下模包括下模板，所述下模板上與所述清廢針相對應的位置設有落料窗，所述下模板上與沖頭相對應的位置設有減壓槽，所述減壓槽內設有由彈性材料制成的減壓墊，所述減壓墊的厚度不大于所述減壓槽的深度。2.按照權利要求1所述的自動清廢成型模具，其特征在于，所述彈性端與下模相對應的位置為拱形頂。3.按照權利要求1所述的自動清廢成型模具，其特征在于，所述上模板上設有安裝槽和螺紋孔，所述沖頭通過與螺紋孔相匹配的螺栓固定在所述安裝槽處。4.按照權利要求1所述的自動清廢成型模具，其特征在于，所述沖頭的自由端端部設有鑲嵌槽，所述彈性端鑲嵌于所述鑲嵌槽內。5.按照權利要求1所述的自動清廢成型模具，其特征在于，所述減壓墊的厚度與所述減壓槽的深度之間的差值為0~0.5_。6.按照權利要求1-5任一項所述的自動清廢成型模具，其特征在于，所述沖頭的材料為鋁。7.按照權利要求1-5任一項所述的自動清廢成型模具，其特征在于，所述彈性端與所述減壓墊的材料為海綿膠。8.按照權利要求1-5任一項所述的自動清廢成型模具，其特征在于，所述下模板由電木板制成。
【文檔編號】B26D7/18GK105835118SQ201510896639
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月8日
【發(fā)明人】陳興淦
【申請人】浙江凱實激光科技股份有限公司