一種雙輥削片機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本技術(shù)涉及削片機(jī)械領(lǐng)域，提供一種雙切削輥削片機(jī)，主要用于對(duì)樹(shù)樁及異形的大小樹(shù)材進(jìn)行削片；一種雙切削輥削片機(jī)，包括機(jī)架，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的切削輥，驅(qū)動(dòng)切削輥轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力傳動(dòng)裝置，切削輥有平行設(shè)置的兩根，兩根切削輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種雙輥削片機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本技術(shù)涉及削片機(jī)械領(lǐng)域，提供一種雙切削輥削片機(jī)，主要用于對(duì)樹(shù)粧及異形的大小樹(shù)材等進(jìn)行削片。
【背景技術(shù)】
[0002]削片機(jī)廣泛應(yīng)用于造紙、制漿、化工等領(lǐng)域，加工對(duì)象涉及樹(shù)材、塑料、橡膠等。傳統(tǒng)的削片機(jī)在用于對(duì)形狀較規(guī)則的加工對(duì)象削片時(shí)，作業(yè)流暢，連續(xù)性較好，但在對(duì)形狀很不規(guī)則的加工對(duì)象削片時(shí)，出現(xiàn)難以正常削片的不足之處。另外，傳統(tǒng)的削片機(jī)在進(jìn)行削片作業(yè)時(shí)，刀片的切削輥受力較集中，加工對(duì)象對(duì)削片機(jī)的沖擊較大，有安全隱患，所需動(dòng)力也較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本技術(shù)的目的是提供一種雙切削輥削片機(jī)，主要適用于對(duì)加工對(duì)象削片，尤其是適用于對(duì)于異形的大小加工對(duì)象進(jìn)行削片。
[0004]本技術(shù)的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種雙切削輥削片機(jī)，包括機(jī)架，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的切削輥，驅(qū)動(dòng)切削輥轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力傳動(dòng)裝置，其特征是，切削輥有平行設(shè)置的兩根，兩根切削輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
[0005]本技術(shù)的有益效果是:
使用時(shí)，加工對(duì)象沿削片機(jī)的切削方向進(jìn)給，由于切削輥有兩根，可以對(duì)加工對(duì)象從兩側(cè)進(jìn)行削片作業(yè)，兩切削輥施加在加工對(duì)象上的作用力的分力經(jīng)合成后，方向與加工對(duì)象的進(jìn)給方向一致，以保證可靠進(jìn)給削片。在削片作業(yè)過(guò)程中，兩切削輥施加在加工對(duì)象上的作用力沿切削輥切線(xiàn)方向上的分力不盡平衡，加工對(duì)象可以轉(zhuǎn)動(dòng)，即切削輥對(duì)于加工對(duì)象的切削部位可以變換，又利于切削輥對(duì)加工對(duì)象在加工對(duì)象的不同周向削片。當(dāng)工作對(duì)象異形、大小不均時(shí)，兩切削輥首先切削加工對(duì)象的突出部位，加工對(duì)象的突出部位消失后，進(jìn)行參照前述方式繼續(xù)進(jìn)行削片作業(yè)。
[0006]上述雙切削輥削片機(jī)，可保證使加工對(duì)象可靠進(jìn)給而對(duì)加工對(duì)象削片，削片過(guò)程中，加工對(duì)象可轉(zhuǎn)動(dòng)、可將加工對(duì)象的突出部位削平，以滿(mǎn)足對(duì)加工對(duì)象削片的工藝要求，尤其是可滿(mǎn)足對(duì)異形的大小加工對(duì)象進(jìn)行削片的工藝要求。
[0007]作為對(duì)本技術(shù)改進(jìn)的技術(shù)方案，一種雙切削輥削片機(jī)還包括設(shè)置在機(jī)架上的料斗。被切削的加工對(duì)象位于料斗內(nèi)，防止被切削的加工對(duì)象散落。
[0008]作為對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，切削輥包括轉(zhuǎn)軸，多片沿轉(zhuǎn)軸軸向間隔設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的刀片;每根轉(zhuǎn)軸上所有刀片的刀刃在該轉(zhuǎn)軸軸截面上的投影均位于一個(gè)節(jié)圓上;兩轉(zhuǎn)軸上兩節(jié)圓的圓心距小于兩轉(zhuǎn)軸的軸心距;兩轉(zhuǎn)軸上的刀片在轉(zhuǎn)軸軸向方向交錯(cuò)布置。
[0009]—轉(zhuǎn)軸上的任一片刀片上的刀刃在該轉(zhuǎn)軸的節(jié)圓上均布。
[0010]一片刀片上有四個(gè)刀刃。
[0011]每根轉(zhuǎn)軸上所有刀片的刀刃在節(jié)圓上均布。
[0012]轉(zhuǎn)軸的橫截面為正多邊形，在刀片的中心開(kāi)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸的橫截面相吻合的通孔；刀片套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上。
[0013]—根轉(zhuǎn)軸上相鄰兩片刀片由隔套分隔；隔套的厚度不小于設(shè)置另一根轉(zhuǎn)軸上的、且伸入到被隔套分隔的兩片刀片之間的刀片的厚度。
[0014]上述改進(jìn):
刀片上的通孔與轉(zhuǎn)軸的橫截面相吻合，可以實(shí)現(xiàn)動(dòng)力由轉(zhuǎn)軸向刀片有效、同步傳遞的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)刀片在轉(zhuǎn)軸上的快速裝拆，便于更換刀片、對(duì)刀片進(jìn)行修磨。另一方面，也是實(shí)現(xiàn)刀片在轉(zhuǎn)軸周向的可靠定位。
[0015]采用隔套將刀片分隔開(kāi)來(lái)，可以實(shí)現(xiàn)刀片在轉(zhuǎn)軸軸線(xiàn)方向上的可靠定位；隔套的厚度不小于刀片的厚度，是一根切削輥上相鄰兩片的間距不小于刀片的厚度，使兩根切削輥上交錯(cuò)布置的刀片不會(huì)干涉。
[0016]一根轉(zhuǎn)軸上多片刀片的刀刃有規(guī)律地交錯(cuò)布置，在削片作業(yè)時(shí)，刀片的刀刃逐個(gè)依次切入加工對(duì)象，能使削片機(jī)的切削力分散，可以降低對(duì)輸入功率的需求，達(dá)到節(jié)能的目的。另外，上述刀片刀刃的布置方式，更能適于切削異形的大小加工對(duì)象。
[0017]確定一片刀片上的刀刃數(shù)量有四個(gè)，提高刀片制作工藝性的同時(shí)，刀刃的間距對(duì)于加工對(duì)象的切削有較好的適應(yīng)性。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是一種雙切削輥削片機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖2的側(cè)視圖；
圖4是刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是一根轉(zhuǎn)軸上的刀刃分布示意圖；
圖6是一種雙切削輥樹(shù)材削片機(jī)的工作狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明:
參見(jiàn)圖1、圖2、圖3所示，總體上說(shuō):
一種雙切削輥削片機(jī)，包括機(jī)架I，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架I上用于對(duì)加工對(duì)象削片的切削輥2，切削輥2有平行設(shè)置的兩根，兩根切削輥2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
[0020]還包括設(shè)置在機(jī)架2上的料斗3、驅(qū)動(dòng)切削輥2轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力傳動(dòng)裝置。
[0021]具體地說(shuō):
該雙切削輥削片機(jī)為臥式，主要由機(jī)架1，切削裝置和動(dòng)力傳動(dòng)裝置構(gòu)成。
[0022]為降低制造成本，機(jī)架I采用型材下料后經(jīng)焊接而成。在機(jī)架I上固連有上下開(kāi)口的箱體，箱體相對(duì)的兩側(cè)板4上設(shè)置有軸承座5用于嵌設(shè)軸承6以為切削輥2提供轉(zhuǎn)動(dòng)支撐。在箱體下面設(shè)置有承料槽7用于承接成品物料，在箱體的上面設(shè)有料斗3。加工對(duì)象進(jìn)料方向?yàn)橛缮隙隆?br>[0023]切削裝置主要包括兩根平行設(shè)置的切削輥2，兩根切削輥2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，兩根切削輥2相鄰一側(cè)(內(nèi)側(cè))的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與加工對(duì)象(圖中未示出)的進(jìn)料方向相同。即兩根切削輥2內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的切線(xiàn)方向與加工對(duì)象的進(jìn)料方向相同。本例中，兩根切削輥2的軸線(xiàn)所在的平面水平，兩根切削輥2相鄰一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向向下。
[0024]切削輥2為該雙切削輥削片機(jī)的主要部件，承擔(dān)對(duì)于加工對(duì)象實(shí)施切削的任務(wù)。切削輥2包括轉(zhuǎn)軸8，多片沿轉(zhuǎn)軸8軸向均布、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸8上的刀片10; —根轉(zhuǎn)軸8上刀片10的刀刃11在轉(zhuǎn)軸8—端軸截面上的投影沿節(jié)圓12均布;兩個(gè)節(jié)圓12的圓心距小于兩轉(zhuǎn)軸8的軸心距。
[0025]本案中，節(jié)圓12為刀片10的刀刃11所決定的假想圓，顯然，節(jié)圓12亦即刀片10刀刃11的運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡，也是切削輥2軸向投影上所有刀片的所有刀刃所在的圓。
[0026]又參見(jiàn)圖4所示，一片刀片10上的刀刃11沿節(jié)圓12均布，即在節(jié)圓12上相鄰的兩個(gè)刀刃11間的弧長(zhǎng)相等。
[0027]—根轉(zhuǎn)軸8上刀片10的刀刃11在轉(zhuǎn)軸8—端軸截面上的投影沿節(jié)圓12均布時(shí):由轉(zhuǎn)軸8的一端至另一端相鄰兩片刀片1在周向上的轉(zhuǎn)角相同，轉(zhuǎn)角的方向一致，相應(yīng)的，在節(jié)圓12上，由轉(zhuǎn)軸8的一端至另一端相鄰兩片刀片10的刀刃11間的弧長(zhǎng)相等。具體為:又參見(jiàn)圖5所示，所有刀片10安裝到位后，點(diǎn)1001是第一片刀片的第一個(gè)刀刃的位置，點(diǎn)1002是第二片刀片的第一個(gè)刀刃的位置，點(diǎn)1003是第三片刀片的第一個(gè)刀刃的位置，點(diǎn)1004是第四片刀片的第一個(gè)刀刃的位置……點(diǎn)10n是第η片刀片的第一個(gè)刀刃的位置(η為正整數(shù))，在節(jié)圓12上，點(diǎn)1001、點(diǎn)1002，點(diǎn)1002、點(diǎn)1003，點(diǎn)1003、點(diǎn)1004……點(diǎn)100(η_1)、點(diǎn)10n間的弧長(zhǎng)相等。本案中，一根轉(zhuǎn)軸8上面有11片刀片，S卩n=ll。
[0028]上述結(jié)構(gòu)的切削輥，刀刃在轉(zhuǎn)軸上的分布方式為多頭螺旋式。
[0029]兩根切削輥2的結(jié)構(gòu)相同，在安裝時(shí)，兩根切削輥2上刀刃分布方式為多頭螺旋式的螺旋方向相反;切削輥2的長(zhǎng)度可以根據(jù)需要在1.6m-2m的較大范圍內(nèi)確定。本案中，選取切削輥2的長(zhǎng)度為1.8m。
[0030]轉(zhuǎn)軸8為該雙切削輥樹(shù)材削片機(jī)的主軸，在轉(zhuǎn)軸8的兩端有軸頸13用于設(shè)置軸承6、在一根軸頸外端的連接部14上有鍵槽用于使用鍵18與動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接。
[0031]轉(zhuǎn)軸主體部分的橫截面22呈正多邊形，本案中，橫截面22呈正六邊形。
[0032]在刀片10的中心開(kāi)設(shè)有軸截面與轉(zhuǎn)軸的橫截面22相吻合的通孔101，轉(zhuǎn)軸8的橫截面22呈正六邊形，相應(yīng)的，通孔101的軸截面亦呈正六邊形；利用通孔101，刀片10套設(shè)在轉(zhuǎn)軸8上，為保證刀片10與轉(zhuǎn)軸8連接可靠，同時(shí)又便于裝拆，通孔101與轉(zhuǎn)軸8選取小過(guò)盈配合;一根轉(zhuǎn)軸8上相鄰兩片刀片由隔套9分隔；隔套9的厚度不小于刀片的厚度。
[0033]隔套9的結(jié)構(gòu)及用于分隔刀片10的設(shè)置方式為現(xiàn)有技術(shù)，故簡(jiǎn)述:隔套9為法蘭結(jié)構(gòu)，在隔套9的中心開(kāi)設(shè)通孔，利用此通孔，隔套9套設(shè)在轉(zhuǎn)軸8上。
[0034]刀片10為執(zhí)行切削任務(wù)的刀具，一片刀片10可以有兩個(gè)以上的刀刃11，一片刀片10上的刀刃11沿節(jié)圓12均布。
[0035]為提高刀片的制作工藝性及使刀刃的間距對(duì)于樹(shù)材的切削有較好的適應(yīng)性，本案中，一片刀片有4個(gè)刀刃11。
[0036]兩根切削輥2安裝到位后，兩節(jié)圓12的圓心距小于兩轉(zhuǎn)軸8的軸心距。即兩根切削輥2的節(jié)圓12相交。顯然，兩根切削輥2上的刀片10交互布置。
[0037]刀片10及隔套9全部安裝到位后，還需要軸端緊定裝置將刀片10及隔套9緊定在轉(zhuǎn)軸8上，完成對(duì)于刀片在轉(zhuǎn)軸8的軸線(xiàn)方向上的定位。軸端緊定裝置可以是活動(dòng)設(shè)置在軸頸外端的連接部14上的環(huán)形凹槽內(nèi)的軸用卡簧，也可以是通過(guò)螺紋連接設(shè)置在軸頸外端的連接部14上的并帽，皆為現(xiàn)有技術(shù)，可根據(jù)需要選用，此不贅述。
[0038]動(dòng)力傳動(dòng)裝置主要由動(dòng)力源、減速器15、聯(lián)軸器16組成。設(shè)置在機(jī)架I上的動(dòng)力源輸出的動(dòng)力經(jīng)過(guò)減速器15減速后通過(guò)聯(lián)軸器16驅(qū)動(dòng)切削輥2轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0039]考慮到該雙切削輥樹(shù)材削片機(jī)在工作時(shí)兩根切削輥2可能在相同時(shí)間段受到不同的較大沖擊，故兩根切削輥2的動(dòng)力傳動(dòng)裝置相對(duì)獨(dú)立，切削輥2的轉(zhuǎn)速不宜過(guò)高。
[0040]兩根切削輥2采用相同的動(dòng)力傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。
[0041]動(dòng)力源選用電機(jī)17，減速器15選用大傳動(dòng)比減速器，減速器15與切削輥2間采用聯(lián)軸器16連接，聯(lián)軸器16與減速器I 5、轉(zhuǎn)軸8間通過(guò)鍵18連接。本案中，減速器選用75KW.GR177，該減速器的輸出轉(zhuǎn)速為16r /min。
[0042]下面以加工對(duì)象為樹(shù)材為例，介紹上述雙切削輥樹(shù)材削片機(jī)的工作過(guò)程:
又參見(jiàn)圖6所示，使用時(shí)，由進(jìn)料輸送機(jī)(圖中未示出)將需削片的樹(shù)材19輸送到料斗3內(nèi)進(jìn)行削片。樹(shù)材沿切削輥的切削方向20由上而下進(jìn)給，由于切削輥有兩根，可以對(duì)樹(shù)材19從兩側(cè)進(jìn)行削片作業(yè)，兩切削輥施加在樹(shù)材19上的作用力的分力經(jīng)合成后，方向與樹(shù)材的進(jìn)給方向一致，以保證可靠進(jìn)給削片。在削片作業(yè)過(guò)程中，兩切削輥施加在樹(shù)材上的作用力沿切削輥切線(xiàn)方向上的分力不盡平衡，樹(shù)材可以轉(zhuǎn)動(dòng)，即切削輥對(duì)于樹(shù)材的切削部位可以變換，又利于切削輥對(duì)樹(shù)材在樹(shù)材的不同周向削片。當(dāng)工作對(duì)象為樹(shù)粧及異形的大小樹(shù)材時(shí)，兩切削輥首先切削樹(shù)材的突出部位，樹(shù)材的突出部位消失后，進(jìn)行參照前述方式對(duì)樹(shù)材削片作業(yè)。木片21從切削輥下方排出并由承料槽7承接。
[0043]上述雙切削輥樹(shù)材削片機(jī)，加工對(duì)象不僅限于樹(shù)材，事實(shí)上，這種雙切削輥樹(shù)材削片機(jī)對(duì)于橡膠、塑料等加工對(duì)象也具有良好的適應(yīng)性。
[0044]本技術(shù)的有益效果是:
上述雙切削輥削片機(jī)，可保證使加工對(duì)象可靠進(jìn)給對(duì)加工對(duì)象削片，削片過(guò)程中，加工對(duì)象可轉(zhuǎn)動(dòng)、可對(duì)加工對(duì)象的突出部位削平，可滿(mǎn)足對(duì)加工對(duì)象削片的工藝要求，尤其是可滿(mǎn)足異形的大小加工對(duì)象進(jìn)行削片的工藝要求。刀片的刀刃交互布置，可保證對(duì)于加工對(duì)象徹底削片。
[0045]該雙切削輥削片機(jī)對(duì)于樹(shù)材、橡膠、塑料等加工對(duì)象具有良好的適應(yīng)性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙切削輥削片機(jī)，包括機(jī)架，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的切削輥，驅(qū)動(dòng)切削輥轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力傳動(dòng)裝置，其特征是，切削輥有平行設(shè)置的兩根，兩根切削輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙切削輥削片機(jī)，其特征是，還包括設(shè)置在機(jī)架上的料斗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙切削輥削片機(jī)，其特征是，切削輥包括轉(zhuǎn)軸，多片沿轉(zhuǎn)軸軸向間隔設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的刀片;每根轉(zhuǎn)軸上所有刀片的刀刃在該轉(zhuǎn)軸軸截面上的投影均位于一個(gè)節(jié)圓上；兩轉(zhuǎn)軸上兩節(jié)圓的圓心距小于兩轉(zhuǎn)軸的軸心距;兩轉(zhuǎn)軸上的刀片在轉(zhuǎn)軸軸向方向交錯(cuò)布置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙切削輥削片機(jī)，其特征是，一轉(zhuǎn)軸上的任一片刀片上的刀刃在該轉(zhuǎn)軸的節(jié)圓上均布。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙切削輥削片機(jī)，其特征是，一片刀片上有四個(gè)刀刃。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙切削輥削片機(jī)，其特征是，每根轉(zhuǎn)軸上所有刀片的刀刃在節(jié)圓上均布。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙切削輥削片機(jī)，其特征是，轉(zhuǎn)軸的橫截面為正多邊形，在刀片的中心開(kāi)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸的橫截面相吻合的通孔;刀片套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙切削輥削片機(jī)，其特征是，一根轉(zhuǎn)軸上相鄰兩片刀片由隔套分隔；隔套的厚度不小于設(shè)置另一根轉(zhuǎn)軸上的、且伸入到被隔套分隔的兩片刀片之間的刀片的厚度。
【文檔編號(hào)】B26D1/36GK106078871SQ201610684316
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月18日 公開(kāi)號(hào)201610684316.6, CN 106078871 A, CN 106078871A, CN 201610684316, CN-A-106078871, CN106078871 A, CN106078871A, CN201610684316, CN201610684316.6
【發(fā)明人】馮金明, 劉洪保
【申請(qǐng)人】南京林恒機(jī)械制造有限公司