一種塑料板安裝定位切槽機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑料板安裝定位切槽機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂板的頂面前后兩側(cè)固定有導(dǎo)向板，機(jī)架的頂板的頂面右側(cè)固定有右連接板，右連接板處于兩個(gè)導(dǎo)向板之間，機(jī)架的頂板的左側(cè)壁的前后端固定有豎直支撐板，上水平調(diào)節(jié)板固定在兩個(gè)豎直支撐板的頂面上，上水平調(diào)節(jié)板的中部具有移動(dòng)通槽，移動(dòng)通槽的左右兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁上固定有耐磨層，移動(dòng)通槽的前后兩端處的上水平調(diào)節(jié)板上固定有上支撐塊，移動(dòng)螺桿的兩端鉸接在兩個(gè)上支撐塊上，上水平調(diào)節(jié)板上固定有移動(dòng)電機(jī)，移動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與移動(dòng)螺桿伸出對(duì)應(yīng)的上支撐塊的一端相連接，移動(dòng)塊螺接在移動(dòng)螺桿上；它可以自動(dòng)固定塑料板，并自動(dòng)切割，方便后續(xù)加工，效果好，自動(dòng)化程度高。
【專利說明】
一種塑料板安裝定位切槽機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本發(fā)明涉及塑料制品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種塑料板安裝定位切槽機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
:
[0002]塑料板在進(jìn)行加工時(shí)一般需要進(jìn)行定位，從而可以對(duì)其進(jìn)行加工，如對(duì)塑料板的邊部進(jìn)行切割，切槽等，然而現(xiàn)有的方式一般是人工切割，人工將塑料板通過螺栓固定在臺(tái)板上進(jìn)行加工，效率低，效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種塑料板安裝定位切槽機(jī)構(gòu)，它可以自動(dòng)固定塑料板，并自動(dòng)切割，方便后續(xù)加工，效果好，自動(dòng)化程度高。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0005]—種塑料板安裝定位切槽機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂板的頂面前后兩側(cè)固定有導(dǎo)向板，機(jī)架的頂板的頂面右側(cè)固定有右連接板，右連接板處于兩個(gè)導(dǎo)向板之間，機(jī)架的頂板的左側(cè)壁的前后端固定有豎直支撐板，上水平調(diào)節(jié)板固定在兩個(gè)豎直支撐板的頂面上，上水平調(diào)節(jié)板的中部具有移動(dòng)通槽，移動(dòng)通槽的左右兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁上固定有耐磨層，移動(dòng)通槽的前后兩端處的上水平調(diào)節(jié)板上固定有上支撐塊，移動(dòng)螺桿的兩端鉸接在兩個(gè)上支撐塊上，上水平調(diào)節(jié)板上固定有移動(dòng)電機(jī)，移動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與移動(dòng)螺桿伸出對(duì)應(yīng)的上支撐塊的一端相連接，移動(dòng)塊螺接在移動(dòng)螺桿上，移動(dòng)塊插套在移動(dòng)通槽中，移動(dòng)塊的左右兩側(cè)壁壓靠在對(duì)應(yīng)的耐磨層上，移動(dòng)塊的底面固定有調(diào)節(jié)板體，調(diào)節(jié)板體的底面左右兩側(cè)固定有豎直水平板體部，調(diào)節(jié)螺桿的兩端鉸接在對(duì)應(yīng)的豎直水平板體部上，其中一個(gè)豎直水平板體部上固定有調(diào)節(jié)電機(jī)，調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)螺桿的一端具有的花鍵孔中，切槽架的頂部具有的移動(dòng)連接塊體螺接在調(diào)節(jié)螺桿中，切槽架中固定有升降氣缸，升降氣缸的推桿穿過切割架的頂面并固定有切割裝置；
[0006]移動(dòng)板處于兩個(gè)導(dǎo)向板之間，右連接板處于移動(dòng)板的右側(cè)，右連接板的右側(cè)壁上固定有多個(gè)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸穿過右連接板并螺接有微調(diào)螺桿，微調(diào)螺桿固定在右限位板上，右限位板固定在移動(dòng)板的右側(cè)處，右限位板的左側(cè)中部固定有上支撐板，上支撐板的頂面固定有多個(gè)第一壓緊氣缸，移動(dòng)板的前后兩側(cè)固定有側(cè)部連接板，側(cè)部連接板的外側(cè)壁上固定有多個(gè)夾持氣缸，夾持氣缸的推桿穿過側(cè)部連接板并固定有側(cè)夾持板，側(cè)夾持板的內(nèi)側(cè)壁上固定有側(cè)支撐板，側(cè)支撐板的頂面固定有多個(gè)第二壓緊氣缸，第一壓緊氣缸的推桿穿過上支撐板并固定有壓緊塊，第二壓緊氣缸的推桿穿過側(cè)支撐板并固定有壓緊塊；
[0007]所有壓緊塊的底面固定有彈性摩擦塊；
[0008]切割裝置對(duì)著機(jī)架的左側(cè)上方。
[0009]所述彈性摩擦塊的底面具有多個(gè)凸起點(diǎn)。
[0010]所述移動(dòng)板的前后兩側(cè)壁上固定有多個(gè)導(dǎo)向滑塊，導(dǎo)向滑塊壓靠在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)壁上。
[0011]所述機(jī)架的頂板的頂面中部具有橫向限位凹槽，移動(dòng)板的底面具有凸起部，凸起部插套在橫向限位凹槽中。
[0012]所述切割裝置包括切割連接架，切割連接架固定在升降氣缸的推桿上，切割電機(jī)固定在切割連接架的底面中部具有的間隔支撐板上，切割電機(jī)的輸出軸伸出間隔支撐板并固定有切割片。
[0013]所述切割連接架的頂面固定有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿插套在切割連接架的底板上。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
[0015]它可以自動(dòng)固定塑料板，并自動(dòng)切割，方便后續(xù)加工，效果好，自動(dòng)化程度高。
【附圖說明】
:
[0016]圖1為本發(fā)明安裝有塑料板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明安裝有塑料板的局部俯視圖；
[0018]圖3為圖1的局部放大圖；
[0019]圖4為本發(fā)明的切割電機(jī)處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0020]實(shí)施例:見圖1至圖4所示，一種塑料板安裝定位切槽機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架10，所述機(jī)架1的頂板的頂面前后兩側(cè)固定有導(dǎo)向板11，機(jī)架1的頂板的頂面右側(cè)固定有右連接板12，右連接板12處于兩個(gè)導(dǎo)向板11之間，機(jī)架10的頂板的左側(cè)壁的前后端固定有豎直支撐板20，上水平調(diào)節(jié)板21固定在兩個(gè)豎直支撐板20的頂面上，上水平調(diào)節(jié)板21的中部具有移動(dòng)通槽22，移動(dòng)通槽22的左右兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁上固定有耐磨層221，移動(dòng)通槽22的前后兩端處的上水平調(diào)節(jié)板21上固定有上支撐塊23，移動(dòng)螺桿24的兩端鉸接在兩個(gè)上支撐塊23上，上水平調(diào)節(jié)板21上固定有移動(dòng)電機(jī)25，移動(dòng)電機(jī)25的輸出軸通過聯(lián)軸器與移動(dòng)螺桿24伸出對(duì)應(yīng)的上支撐塊23的一端相連接，移動(dòng)塊26螺接在移動(dòng)螺桿24上，移動(dòng)塊26插套在移動(dòng)通槽22中，移動(dòng)塊26的左右兩側(cè)壁壓靠在對(duì)應(yīng)的耐磨層221上，移動(dòng)塊26的底面固定有調(diào)節(jié)板體27，調(diào)節(jié)板體27的底面左右兩側(cè)固定有豎直水平板體部271，調(diào)節(jié)螺桿272的兩端鉸接在對(duì)應(yīng)的豎直水平板體部271上，其中一個(gè)豎直水平板體部271上固定有調(diào)節(jié)電機(jī)273，調(diào)節(jié)電機(jī)273的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)螺桿272的一端具有的花鍵孔中，切槽架28的頂部具有的移動(dòng)連接塊體螺接在調(diào)節(jié)螺桿272中，移動(dòng)連接塊體頂面壓靠在調(diào)節(jié)板體27的底面上，切槽架28中固定有升降氣缸281，升降氣缸281的推桿穿過切割架28的頂面并固定有切割裝置30;
[0021]移動(dòng)板13處于兩個(gè)導(dǎo)向板11之間，右連接板12處于移動(dòng)板13的右側(cè)，右連接板12的右側(cè)壁上固定有多個(gè)旋轉(zhuǎn)電機(jī)14，旋轉(zhuǎn)電機(jī)14的輸出軸穿過右連接板12并螺接有微調(diào)螺桿15，微調(diào)螺桿15固定在右限位板16上，右限位板16固定在移動(dòng)板13的右側(cè)處，右限位板16的左側(cè)中部固定有上支撐板161，上支撐板161的頂面固定有多個(gè)第一壓緊氣缸162，移動(dòng)板13的前后兩側(cè)固定有側(cè)部連接板17，側(cè)部連接板17的外側(cè)壁上固定有多個(gè)夾持氣缸171，夾持氣缸171的推桿穿過側(cè)部連接板17并固定有側(cè)夾持板172，側(cè)夾持板172的內(nèi)側(cè)壁上固定有側(cè)支撐板173，側(cè)支撐板173的頂面固定有多個(gè)第二壓緊氣缸174，第一壓緊氣缸162的推桿穿過上支撐板161并固定有壓緊塊I，第二壓緊氣缸174的推桿穿過側(cè)支撐板173并固定有壓緊塊I;
[0022]所有壓緊塊I的底面固定有彈性摩擦塊2;
[0023]切割裝置30對(duì)著機(jī)架10的左側(cè)上方。
[0024]進(jìn)一步的說，所述彈性摩擦塊2的底面具有多個(gè)凸起點(diǎn)。
[0025]進(jìn)一步的說，所述移動(dòng)板13的前后兩側(cè)壁上固定有多個(gè)導(dǎo)向滑塊131，導(dǎo)向滑塊131壓靠在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向板11的內(nèi)側(cè)壁上。
[0026]進(jìn)一步的說，所述機(jī)架10的頂板的頂面中部具有橫向限位凹槽18，移動(dòng)板13的底面具有凸起部132，凸起部132插套在橫向限位凹槽18中。
[0027]進(jìn)一步的說，所述切割裝置30包括切割連接架31，切割連接架31固定在升降氣缸32的推桿上，切割電機(jī)33固定在切割連接架31的底面中部具有的間隔支撐板34上，切割電機(jī)33的輸出軸伸出間隔支撐板34并固定有切割片35。
[0028]進(jìn)一步的說，所述切割連接架31的頂面固定有導(dǎo)向桿36，導(dǎo)向桿36插套在切割連接架31的底板上。
[0029]工作原理:通過夾持氣缸171的推桿推動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)側(cè)夾持板172之間的間距，滿足不同寬度的塑料板的放置，而通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)14運(yùn)行，可以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)板13處于機(jī)架10的頂板的位置，從而使得安裝在移動(dòng)板13上的塑料板的右端伸出機(jī)架10的左側(cè)的長度可以進(jìn)行微調(diào)，而凸起部132和橫向限位凹槽18是起到移動(dòng)板13伸出長度的限位。
[0030]在安裝時(shí)，將塑料板的右端壓靠在右限位板16上，然后，夾持氣缸171的推桿推動(dòng)，使得兩個(gè)側(cè)夾持板172壓靠在塑料板的前后兩側(cè)壁上，然后，第一壓緊氣缸162和第二壓緊氣缸174運(yùn)行，殺跌壓緊塊I壓靠在塑料板上實(shí)現(xiàn)固定，其中，壓緊塊I的底面固定有彈性摩擦塊2，所述彈性摩擦塊2的底面具有多個(gè)凸起點(diǎn)，從而使得夾持更加牢固。
[0031]然后，通過切割電機(jī)33運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)切割片35轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行對(duì)塑料板的左側(cè)處進(jìn)行切槽，通過，調(diào)節(jié)電機(jī)273運(yùn)行，可以實(shí)現(xiàn)切割片35的左右移動(dòng)，而通過移動(dòng)電機(jī)25運(yùn)行，可以實(shí)現(xiàn)切割片35的前后移動(dòng)，通過升降氣缸281的推桿上下推動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)切割片35的上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)各個(gè)位置的切割。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料板安裝定位切槽機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架(10)，其特征在于:所述機(jī)架(10)的頂板的頂面前后兩側(cè)固定有導(dǎo)向板(11)，機(jī)架(10)的頂板的頂面右側(cè)固定有右連接板(12)，右連接板(12)處于兩個(gè)導(dǎo)向板(11)之間，機(jī)架(10)的頂板的左側(cè)壁的前后端固定有豎直支撐板(20)，上水平調(diào)節(jié)板(21)固定在兩個(gè)豎直支撐板(20)的頂面上，上水平調(diào)節(jié)板(21)的中部具有移動(dòng)通槽(22)，移動(dòng)通槽(22)的左右兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁上固定有耐磨層(221)，移動(dòng)通槽(22)的前后兩端處的上水平調(diào)節(jié)板(21)上固定有上支撐塊(23)，移動(dòng)螺桿(24)的兩端鉸接在兩個(gè)上支撐塊(23)上，上水平調(diào)節(jié)板(21)上固定有移動(dòng)電機(jī)(25)，移動(dòng)電機(jī)(25)的輸出軸通過聯(lián)軸器與移動(dòng)螺桿(24)伸出對(duì)應(yīng)的上支撐塊(23)的一端相連接，移動(dòng)塊(26)螺接在移動(dòng)螺桿(24)上，移動(dòng)塊(26)插套在移動(dòng)通槽(22)中，移動(dòng)塊(26)的左右兩側(cè)壁壓靠在對(duì)應(yīng)的耐磨層(221)上，移動(dòng)塊(26)的底面固定有調(diào)節(jié)板體(27)，調(diào)節(jié)板體(27)的底面左右兩側(cè)固定有豎直水平板體部(271)，調(diào)節(jié)螺桿(272)的兩端鉸接在對(duì)應(yīng)的豎直水平板體部(271)上，其中一個(gè)豎直水平板體部(271)上固定有調(diào)節(jié)電機(jī)(273 )，調(diào)節(jié)電機(jī)(273)的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)螺桿(272)的一端具有的花鍵孔中，切槽架(28)的頂部具有的移動(dòng)連接塊體螺接在調(diào)節(jié)螺桿(272)中，切槽架(28)中固定有升降氣缸(281)，升降氣缸(281)的推桿穿過切割架(28)的頂面并固定有切割裝置(30); 移動(dòng)板(13)處于兩個(gè)導(dǎo)向板(11)之間，右連接板(12)處于移動(dòng)板(13)的右側(cè)，右連接板(12)的右側(cè)壁上固定有多個(gè)旋轉(zhuǎn)電機(jī)(14)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)(14)的輸出軸穿過右連接板(12)并螺接有微調(diào)螺桿(15)，微調(diào)螺桿(15)固定在右限位板(16)上，右限位板(16)固定在移動(dòng)板(13)的右側(cè)處，右限位板(16)的左側(cè)中部固定有上支撐板(161)，上支撐板(161)的頂面固定有多個(gè)第一壓緊氣缸(162)，移動(dòng)板(13)的前后兩側(cè)固定有側(cè)部連接板(17)，側(cè)部連接板(17)的外側(cè)壁上固定有多個(gè)夾持氣缸(171)，夾持氣缸(171)的推桿穿過側(cè)部連接板(I7)并固定有側(cè)夾持板(I 7 2 )，側(cè)夾持板(17 2)的內(nèi)側(cè)壁上固定有側(cè)支撐板(17 3 )，側(cè)支撐板(17 3)的頂面固定有多個(gè)第二壓緊氣缸(174)，第一壓緊氣缸(162)的推桿穿過上支撐板(161)并固定有壓緊塊(I)，第二壓緊氣缸(174)的推桿穿過側(cè)支撐板(173)并固定有壓緊塊(I); 所有壓緊塊(I)的底面固定有彈性摩擦塊(2); 切割裝置(30)對(duì)著機(jī)架(1)的左側(cè)上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種塑料板安裝定位切槽機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述彈性摩擦塊(2)的底面具有多個(gè)凸起點(diǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種塑料板安裝定位切槽機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述移動(dòng)板(13)的前后兩側(cè)壁上固定有多個(gè)導(dǎo)向滑塊(131)，導(dǎo)向滑塊(131)壓靠在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向板(11)的內(nèi)側(cè)壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種塑料板安裝定位切槽機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)架(10)的頂板的頂面中部具有橫向限位凹槽(18)，移動(dòng)板(13)的底面具有凸起部(132)，凸起部(132)插套在橫向限位凹槽(18)中。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種塑料板安裝定位切槽機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述切割裝置(30)包括切割連接架(31)，切割連接架(31)固定在升降氣缸(32)的推桿上，切割電機(jī)(33)固定在切割連接架(31)的底面中部具有的間隔支撐板(34)上，切割電機(jī)(33)的輸出軸伸出間隔支撐板(34)并固定有切割片(35)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種塑料板安裝定位切槽機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述切割連接架 (31)的頂面固定有導(dǎo)向桿(36)，導(dǎo)向桿(36)插套在切割連接架(31)的底板上。
【文檔編號(hào)】B26D1/18GK106078873SQ201610578649
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月20日 公開號(hào)201610578649.0, CN 106078873 A, CN 106078873A, CN 201610578649, CN-A-106078873, CN106078873 A, CN106078873A, CN201610578649, CN201610578649.0
【發(fā)明人】葉侃
【申請人】葉侃