一種用于安裝雙唇密封圈的工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工裝，具體涉及一種用于安裝雙唇密封圈的工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的高速線材預(yù)精軋機(jī)和精軋機(jī)輥箱的用于油封的雙唇密封圈由橡膠和內(nèi)支撐環(huán)組成，由于機(jī)器工作時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，所以是易損耗零件，而進(jìn)行更新時(shí)在安裝過程中存在損壞橡膠，支撐環(huán)壓不進(jìn)去，以及支撐環(huán)變形，造成雙唇密封圈喪失本身油封作用的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有高速線材預(yù)精軋機(jī)和精軋機(jī)輥箱更換雙唇密封圈時(shí)，安裝過程中存在的損壞橡膠，支撐環(huán)壓不進(jìn)去，以及支撐環(huán)變形等現(xiàn)象，造成雙唇密封圈喪失本身油封作用的問題，進(jìn)而提出一種用于安裝雙唇密封圈的工裝。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型所述一種用于安裝雙唇密封圈的工裝包括壓蓋和導(dǎo)向支座，壓蓋為圓餅形，壓蓋的下端端面上由上至下依次設(shè)置有第一凸臺(tái)、第二凸臺(tái)和第三凸臺(tái)，第一凸臺(tái)、第二凸臺(tái)和第三凸臺(tái)均為圓餅形，壓蓋、第一凸臺(tái)、第二凸臺(tái)和第三凸臺(tái)的直徑依次減小，導(dǎo)向支座為圓錐形，錐面角為5°，導(dǎo)向支座的上端端面上沿導(dǎo)向支座的中心軸線設(shè)置有第一通孔，第三凸臺(tái)安裝在第一通孔內(nèi)。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過導(dǎo)向支座的錐面進(jìn)入雙唇橡膠孔內(nèi)，且不損壞橡膠本體，通過壓蓋的下壓，將支撐環(huán)導(dǎo)入雙唇密封圈橡膠孔內(nèi)，有效的避免了支撐環(huán)由于本身塑性而彈出壓不進(jìn)去、以及支撐環(huán)變形而引起雙唇密封圈失效的現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是壓蓋的主視圖，圖3是圖2的仰視圖，圖4是導(dǎo)向支座的主視圖，圖5是圖4的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1至圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種用于安裝雙唇密封圈的工裝包括壓蓋I和導(dǎo)向支座2，壓蓋I為圓餅形，壓蓋I的下端端面上由上至下依次設(shè)置有第一凸臺(tái)1-1、第二凸臺(tái)1-2和第三凸臺(tái)1-3，第一凸臺(tái)1-1、第二凸臺(tái)1-2和第三凸臺(tái)1-3均為圓餅形，壓蓋1、第一凸臺(tái)1-1、第二凸臺(tái)1-2和第三凸臺(tái)1-3的直徑依次減小，導(dǎo)向支座2為圓錐形，錐面角為5°，導(dǎo)向支座2的上端端面上沿導(dǎo)向支座2的中心軸線設(shè)置有第一通孔2-1，第三凸臺(tái)1-3安裝在第一通孔2-1內(nèi)。
[0008]本實(shí)施方式中，導(dǎo)向支座2設(shè)計(jì)了 5°錐面，可以在不破壞雙唇密封圈橡膠本體的前提下起到很好的導(dǎo)向作用；第三凸臺(tái)1-3用于與導(dǎo)向支座2的連接定位，安裝雙唇密封圈的支撐環(huán)套裝在第二凸臺(tái)1-2上，第一凸臺(tái)用于壓裝支撐環(huán)。
[0009]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述壓蓋I的上端面上沿壓蓋I的中心軸線設(shè)置有第二通孔1-4。如此設(shè)置，可以在達(dá)到目的的同時(shí)，減小壓蓋的重量，節(jié)約成本。其他組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0010]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述壓蓋I的上端端面上沿壓蓋I的中心軸線對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)第一螺紋孔1-5。如此設(shè)置，在支撐環(huán)壓進(jìn)雙唇密封圈橡膠部分后，方便將壓蓋I拔出，且不損壞橡膠、支撐環(huán)，也避免了支撐環(huán)由于本身的塑性而彈出橡膠部分，兩個(gè)第一螺紋孔1-5對(duì)稱設(shè)置，使得把緊力均勻。其他組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】二相同。
[0011]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式導(dǎo)向支座2的下端端面上沿導(dǎo)向支座2的中心軸線對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)第二螺紋孔2-2。如此設(shè)置，在支撐環(huán)壓進(jìn)雙唇密封圈橡膠部分后，方便將導(dǎo)向支座2拔出，且不損壞橡膠、支撐環(huán)，也避免了支撐環(huán)由于本身的塑性而彈出橡膠部分，兩個(gè)第二螺紋孔2-2對(duì)稱設(shè)置，使得把緊力均勻。其他組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】三相同。
[0012]工作原理
[0013]本實(shí)用新型在工作時(shí)，將雙唇密封圈橡膠部分安裝在密封板上，內(nèi)孔涂抹潤滑油，將導(dǎo)向支座2的錐角向下，支撐環(huán)套裝在壓蓋I的第二凸臺(tái)1-2上，壓蓋I與導(dǎo)向支座2通過第三凸臺(tái)1-3與導(dǎo)向支座2上的第一通孔2-1連接，將組裝好的本實(shí)用新型整體壓裝到雙唇密封圈橡膠孔內(nèi)，待壓裝到位后，分別在導(dǎo)向支座2下端端面上的第二螺紋孔2-2和壓蓋I上端端面上的第一螺紋孔1-5內(nèi)把緊螺栓，將導(dǎo)向支座2和壓蓋I從橡膠中取出，實(shí)現(xiàn)了安裝雙唇密封圈的作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于安裝雙唇密封圈的工裝，其特征在于:所述一種用于安裝雙唇密封圈的工裝包括壓蓋(I)和導(dǎo)向支座(2)，壓蓋(I)為圓餅形，壓蓋(I)的下端端面上由上至下依次設(shè)置有第一凸臺(tái)(1-1)、第二凸臺(tái)(1-2)和第三凸臺(tái)(1-3)，第一凸臺(tái)(1-1)、第二凸臺(tái)(1-2)和第三凸臺(tái)(1-3)均為圓餅形，壓蓋(I)、第一凸臺(tái)(1-1)、第二凸臺(tái)(1-2)和第三凸臺(tái)(1-3)的直徑依次減小，導(dǎo)向支座(2)為圓錐形，錐面角為5°，導(dǎo)向支座(2)的上端端面上沿導(dǎo)向支座(2)的中心軸線設(shè)置有第一通孔(2-1)，第三凸臺(tái)(1-3)安裝在第一通孔(2-1)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于安裝雙唇密封圈的工裝，其特征在于:所述壓蓋(I)的上端面上沿壓蓋(I)的中心軸線設(shè)置有第二通孔(1-4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于安裝雙唇密封圈的工裝，其特征在于:所述壓蓋(I)的上端端面上沿壓蓋(I)的中心軸線對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)第一螺紋孔(1-5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于安裝雙唇密封圈的工裝，其特征在于:導(dǎo)向支座(2)的下端端面上沿導(dǎo)向支座(2)的中心軸線對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)第二螺紋孔(2-2)。
【專利摘要】一種用于安裝雙唇密封圈的工裝，它涉及一種工裝，具體涉及一種用于安裝雙唇密封圈的工裝。本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有高速線材預(yù)精軋機(jī)和精軋機(jī)輥箱更換雙唇密封圈時(shí)，安裝過程中存在的損壞橡膠，支撐環(huán)壓不進(jìn)去，以及支撐環(huán)變形等現(xiàn)象，造成雙唇密封圈喪失本身油封作用的問題。本實(shí)用新型所述壓蓋為圓餅形，壓蓋的下端端面上由上至下依次設(shè)置有第一凸臺(tái)、第二凸臺(tái)和第三凸臺(tái)，第一凸臺(tái)、第二凸臺(tái)和第三凸臺(tái)均為圓餅形，壓蓋、第一凸臺(tái)、第二凸臺(tái)和第三凸臺(tái)的直徑依次減小，導(dǎo)向支座為圓錐形，錐面角為5°，導(dǎo)向支座的上端端面上沿導(dǎo)向支座的中心軸線設(shè)置有第一通孔，第三凸臺(tái)安裝在第一通孔內(nèi)。本實(shí)用新型用于高速線材預(yù)精軋機(jī)或精軋機(jī)。
【IPC分類】B25B27-00
【公開號(hào)】CN204295609
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420814652
【發(fā)明人】李洋
【申請(qǐng)人】哈爾濱廣旺機(jī)電設(shè)備制造有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日