復(fù)合套壓入裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種復(fù)合套壓入裝置，具體說是一種通過螺紋緩速壓入、多種型號可更換的復(fù)合套安裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合套作為一個標(biāo)準(zhǔn)件，其壁厚最小可達(dá)到I毫米，在安裝的材質(zhì)要求上，更多的是使用銅材質(zhì)，由于銅的硬度不會太高，在實際安裝的時候需要操作小心。
[0003]根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求安裝的時候一般采用壓入的方式，但是在實際的安裝過程中，一般都是直接的通過銅棒敲打進(jìn)去，由于瞬間力的作用和人手操作的誤差，往往會導(dǎo)致薄壁的復(fù)合套的安裝失敗率變高，而一旦失敗，零件就會報廢，如此在讓費安裝人力時間的時候更是帶來的成本的提高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種復(fù)合套壓入裝置。
[0005]為了達(dá)到上述的目的，本實用新型采用的方法是:一種復(fù)合套壓入裝置，包括定位裝置以及下壓裝置，在所述的定位裝置上設(shè)有調(diào)節(jié)圓管、入口槽、旋轉(zhuǎn)槽、導(dǎo)向滑槽、圓形耳板、導(dǎo)向圓柱、固定圓柱、壓縮彈簧、下圓柱、導(dǎo)向孔、放置孔、支撐勾孔、固定螺紋桿、勾塊、螺帽；在所述的下壓裝置上設(shè)有支架、圓臺、限位槽、旋入桿、圓柱旋轉(zhuǎn)塊、手柄；所述的調(diào)節(jié)圓管的下端面和下圓柱的上端面的固定連接，中心對稱，所述的入口槽位于調(diào)節(jié)圓管的上端面，和圓形耳板的兩個對稱耳配合連接，所述的旋轉(zhuǎn)槽位于調(diào)節(jié)圓管的內(nèi)環(huán)面上，上端面和入口槽連通，下端面和導(dǎo)向滑槽連通，所述的導(dǎo)向滑槽垂直向下，位于調(diào)節(jié)圓管的內(nèi)環(huán)面上，所述的圓形耳板的下端面的中心和導(dǎo)向圓柱的上端面固定連接，兩個對稱耳和調(diào)節(jié)圓管的內(nèi)環(huán)面上的槽配合連接，所述的導(dǎo)向圓柱的下端面的中心位置和固定圓柱的上端面固定連接，圓柱面和導(dǎo)向孔接觸配合連接，所述的固定圓柱的圓柱面和復(fù)合套的內(nèi)環(huán)面接觸連接，所述的壓縮彈簧位于調(diào)節(jié)圓管內(nèi)，上端面和圓形耳板的下端面接觸連接，下端面和下圓柱的上端面接觸連接，所述的導(dǎo)向孔位于下圓柱上端面的中心位置，所述的放置孔位于下圓柱下端面的中西位置，和導(dǎo)向孔連通，所述的支撐勾孔位于下圓柱的端面外圈，對稱均布，所述的固定螺紋桿穿過支撐勾孔，下端和勾塊的一端固定連接，上端螺紋和螺帽配合連接，所述的支架的下端兩個端面和調(diào)節(jié)圓管的外圈柱面的上端固定連接，左右對稱，所述的圓臺位于支架的上端橫桿的中間位置，所述的限位槽位于圓臺的下端面，和圓柱旋轉(zhuǎn)塊的下端凸臺連接，所述的圓柱旋轉(zhuǎn)塊和圓臺中間的圓孔配合連接，所述的手柄的一端和圓柱旋轉(zhuǎn)塊的外圈端面固定連接，所述的旋入桿的固定旋轉(zhuǎn)塊的中心螺紋孔配合連接，下端面頂在圓形耳板的上端面的中心。
[0006]作為優(yōu)選，所述的入口槽和旋轉(zhuǎn)槽的左右對稱線錯開90°角。
[0007]作為優(yōu)選，所述的勾塊的上端面為彈性包膠端面。
[0008]作為優(yōu)選，所述的手柄的下端面和圓柱旋轉(zhuǎn)塊下端凸臺的上端面之間的距離和圓臺的厚度一致。
[0009]有益效果
[0010]本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)原理簡單，通過下端平端面的水平定位及夾緊，上端旋轉(zhuǎn)下壓的結(jié)構(gòu)，將零件緩速壓進(jìn)，能夠針對不同內(nèi)徑尺寸的薄壁復(fù)合套進(jìn)行更換，在擁有更高的使用范圍的同時，能夠有效的確保安裝的一次成功。
【附圖說明】
[0011]圖1本實用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2本實用新型裝置內(nèi)部剖面示意圖；
[0013]其中，11-調(diào)節(jié)圓管、12-入口槽、13-旋轉(zhuǎn)槽、14-導(dǎo)向滑槽、15-圓形耳板、16-導(dǎo)向圓柱、17-固定圓柱、18-壓縮彈簧、19-下圓柱、110-導(dǎo)向孔、111-放置孔、112-支撐勾孔、113-固定螺紋桿、114-勾塊、115-螺帽、21-支架、22-圓臺、23-限位槽、24-旋入桿、25-圓柱旋轉(zhuǎn)塊、26-手柄。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本實用新型，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。
[0015]實施例1:
[0016]如圖1到圖2所示，一種復(fù)合套壓入裝置，包括定位裝置以及下壓裝置，在定位裝置上設(shè)有調(diào)節(jié)圓管11、入口槽12、旋轉(zhuǎn)槽13、導(dǎo)向滑槽14、圓形耳板15、導(dǎo)向圓柱16、固定圓柱17、壓縮彈簧18、下圓柱19、導(dǎo)向孔110、放置孔111、支撐勾孔112、固定螺紋桿113、勾塊114、螺帽115 ;在下壓裝置上設(shè)有支架21、圓臺22、限位槽23、旋入桿24、圓柱旋轉(zhuǎn)塊25、手柄26。
[0017]調(diào)節(jié)圓管11的下端面和下圓柱19的上端面的固定連接，中心對稱，入口槽12位于調(diào)節(jié)圓管11的上端面，和圓形耳板15的兩個對稱耳配合連接，旋轉(zhuǎn)槽13位于調(diào)節(jié)圓管11的內(nèi)環(huán)面上，上端面和入口槽12連通，下端面和導(dǎo)向滑槽14連通，導(dǎo)向滑槽14垂直向下，位于調(diào)節(jié)圓管11的內(nèi)環(huán)面上，使用的時候?qū)A形耳板15的兩個對稱耳從入口槽12處套入，進(jìn)到旋轉(zhuǎn)槽13之后，旋轉(zhuǎn)圓形耳板15，使得兩個對稱耳和導(dǎo)向滑槽14的槽口對正后，向下進(jìn)入導(dǎo)向滑槽14內(nèi)，在此處將入口槽12和導(dǎo)向滑槽14的左右對稱線錯開的角度設(shè)定為90°，使得圓形耳板15進(jìn)入導(dǎo)向滑槽14后向上到旋轉(zhuǎn)槽13處停止。
[0018]圓形耳板15的下端面的中心和導(dǎo)向圓柱16的上端面固定連接，兩個對稱耳和調(diào)節(jié)圓管11的內(nèi)環(huán)面上的槽配合連接，導(dǎo)向圓柱16的下端面的中心位置和固定圓柱17的上端面固定連接，圓柱面和導(dǎo)向孔110接觸配合連接，由于在安裝的復(fù)合套的時候需要盡量保證端面對正不偏移，所以將導(dǎo)向圓柱16的軸徑和導(dǎo)向孔110的孔徑之間為過盈配合。
[0019]固定圓柱17的圓柱面和復(fù)合套的內(nèi)環(huán)面接觸連接，此處的固定圓柱17的外徑更具需要安裝的復(fù)合套的型號選擇不同的尺寸，和每個復(fù)合套的配合為間隙配合，但是間隙不得超過十絲的間隙。
[0020]壓縮彈簧18位于調(diào)節(jié)圓管11內(nèi)，上端面和圓形耳板15的下端面接觸連接，下端面和下圓柱19的上端面接觸連接，壓縮彈簧18的設(shè)定主要是為了方便在安裝完成后導(dǎo)向圓柱16的回復(fù)，便于下一個安裝或者更換不同的固定圓柱17。
[0021]導(dǎo)向孔110位于下圓柱19上端面的中心位置，放置孔111位于下圓柱19下端面的中西位置，和導(dǎo)向孔110連通，放置孔111的孔徑需要大于導(dǎo)向孔110的孔徑，主要是為了便于將復(fù)合套安裝在固定圓柱17上，為了確保導(dǎo)向的行程，將導(dǎo)向孔110的下端面到旋轉(zhuǎn)槽13上端面的距離和圓形耳板15上端面到導(dǎo)向圓柱16下端面的距離設(shè)為一致。
[0022]支撐勾孔112位于下圓柱19的端面外圈，對稱均布，固定螺紋桿113穿過支撐勾孔112，下端和勾塊114的一端固定連接，上端螺紋和螺帽115配合連接，為了適應(yīng)復(fù)合套安裝臺軸的背面的表面不平，將勾塊114的上端面設(shè)置一層彈性層，使用的時候?qū)⒙菝毕蛳滦D(zhuǎn)，使得下圓柱19的下端面和勾塊114上端面的距離縮小，逐漸將下端固定住。
[0023]支架21的下端兩個端面和調(diào)節(jié)圓管11的外圈柱面的上端固定連接，左右對稱，圓臺22位于支架21的上端橫桿的中間位置，限位槽23位于圓臺22的下端面，和圓柱旋轉(zhuǎn)塊25的下端凸臺連接，圓柱旋轉(zhuǎn)塊25和圓臺22中間的圓孔配合連接，手柄26的一端和圓柱旋轉(zhuǎn)塊25的外圈端面固定連接，旋入桿24的固定旋轉(zhuǎn)塊的中心螺紋孔配合連接，下端面頂在圓形耳板15的上端面的中心，為了保證在旋轉(zhuǎn)的時候上端的手柄16不會晃動，將手柄26的下端面和圓柱旋轉(zhuǎn)塊25下端凸臺的上端面之間的距離和圓臺22的厚度一致。
[0024]實施例2:
[0025]如圖1到圖2所示，一種復(fù)合套壓入裝置，包