過線部位弧形倒角切斷面紡織專用基礎件模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具領域，特別是涉及一種過線部位弧形倒角切斷面紡織專用基礎件模具。
【背景技術】
[0002]R角切斷面無毛刺主要應用于紡織專用基礎件過線部位領域。精密沖壓和沖壓斷裂帶的光潔度是在高精密高穩(wěn)定性加工生產(chǎn)過程中的難點，其中，影響制造過線部位弧形倒角切斷面紡織專用基礎件模具壽命的主要原因，一個是加工零件的材質(zhì)、模具的熱處理工藝，模具零件的表面處理方式及在生產(chǎn)過程中使用的合理的沖壓工藝。目前國內(nèi)同類產(chǎn)品主要采用C角打毛刺，此技術降低了模具的使用壽命，同時使用此技術達到的效果不甚理想，容易出現(xiàn)需二次加工的產(chǎn)品，另需人工拋光、檢驗，增加了生產(chǎn)成本，且極易出現(xiàn)不良品，造成了經(jīng)濟損失。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種過線部位弧形倒角切斷面紡織專用基礎件模具，大大提高了制件的質(zhì)量，使制件的沖裁面不會產(chǎn)生斷裂帶。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:
[0005]提供一種過線部位弧形倒角切斷面紡織專用基礎件模具，包括上模座與下模座；所述上模座下安裝有上模固定板，所述上模固定板中央安裝有打毛刺凸模；所述下模座往上依次安裝有下模架板、下模墊板和凹模，所述凹模中安裝有打毛刺鑲塊，所述打毛刺鑲塊與所述打毛刺凸模相對應；所述打毛刺鑲塊與所述打毛刺凸模之間的沖裁間隙為0.02?0.04mm。
[0006]在本實用新型一個較佳實施例中，所述上模座與所述下模架板之間安裝有兩個上下對應的限位柱。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述上模座與所述下模架板之間安裝有內(nèi)導柱與外導柱，所述內(nèi)導柱與所述外導柱安裝于同一側(cè)。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述內(nèi)導柱安裝于所述上模座上，插入所述下模墊板中。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述外導柱安裝于所述下模墊板上，插入所述上模座中。
[0010]在本實用新型一個較佳實施例中，在所述下模架板上安裝有頂料結構，所述頂料結構穿過所述下模墊板和所述凹模。
[0011]在本實用新型一個較佳實施例中，所述頂料結構包括頂料彈簧和固定于所述頂料彈簧上的頂料桿。
[0012]在本實用新型一個較佳實施例中，所述打毛刺凸模與所述打毛刺鑲塊的材料為SKDll模具鋼。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種過線部位弧形倒角切斷面紡織專用基礎件模具，與傳統(tǒng)模具相比，大大提高了制件的質(zhì)量，傳統(tǒng)模具的沖裁間隙一般控制在制件的板材厚度的5°/『8%之間，沖裁出的制件毛刺大，其沖裁面有斷裂帶，拋光后效果不理想，使用本實用新型，將沖裁間隙控制在0.02-0.04mm，解決了沖裁面有斷裂帶的現(xiàn)象，所得的制件的沖裁面不會產(chǎn)生斷裂帶。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型一較佳實施例的結構示意圖；
[0015]圖2是圖1中凹模的俯視圖；
[0016]圖3是使用圖1所示的模具制作的制件示意圖；
[0017]附圖中各部件的標記如下:1、上模座，2、限位柱，3、上模固定板，4、打毛刺凸模，5、凹模，6、下模墊板，7、下模架板，8、下模座，9、打毛刺鑲塊，10、頂料桿，11、頂料彈簧，12、內(nèi)導柱，13、外導柱，R、過線部位弧形倒角。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0019]一種過線部位弧形倒角切斷面紡織專用基礎件模具，包括上模座I與下模座8 ;所述上模座I下安裝有上模固定板3，所述上模固定板3中央安裝有打毛刺凸模4 ;所述下模座8往上依次安裝有下模架板7、下模墊板6和凹模5，所述凹模5中安裝有打毛刺鑲塊9，所述打毛刺鑲塊9與所述打毛刺凸模4相對應；所述上模座I與所述下模架板7之間各安裝有一個對應的限位柱2，通過限位柱2的設置控制所述打毛刺鑲塊9與所述打毛刺凸模4之間的沖裁間隙為0.02-0.04mm ;所述上模座I與所述下模架板7之間安裝有內(nèi)導柱12與外導柱13，所述內(nèi)導柱12與所述外導柱13安裝于同一側(cè)，所述內(nèi)導柱12位于所述外導柱13的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)導柱12安裝于所述上模座I上，插入所述下模墊板6中，所述外導柱13安裝于所述下模墊板6上，插入所述上模座I中；在所述下模架板7上安裝有頂料結構，所述頂料結構穿過所述下模墊板6和所述凹模5，所述頂料結構包括頂料彈簧11和固定于所述頂料彈簧11上的頂料桿10。所述打毛刺凸模4與所述打毛刺鑲塊9的材料采用SKDll模具鋼。
[0020]由圖2與圖3所知，過線部位弧形倒角切斷面紡織專用基礎件(制件)的質(zhì)量取決于該模具在過線部位弧形倒角R處的光潔度、硬度以及耐磨度。打毛刺凸模4與打毛刺鑲塊9皆為弧形倒角構件，為了提高該模具R角部位構件的光潔度、硬度以及耐磨性從而滿足模具在工作過程中的沖壓加工條件，還對上述弧形倒角構件采用特殊的熱處理工藝進行處理，具體如下:首先模具弧形倒角構件的材料由Cr12Hi0V改用SKDll材料，而后采用800~850°C預熱25min，再加熱到1040°C保溫25min，后油冷，然后經(jīng)過500~520°C高溫回火2次，每次回火120min，使模具弧形倒角構件的硬度達到58~62HRC ;該模具弧形倒角構件在制作的時候，先使用球頭硬質(zhì)合金刀，在R角加工中心高速銑削，先粗銑去除大部分材料，后精銑加工弧形倒角R，以超精加工拋光取代人工普通拋光處理，可以使該模具弧形倒角構件獲得較好的表面要求，能夠使其表面光潔度從原來的Ral.6進一步提高到Ra0.4 ;最后對模具弧形倒角構件進行表面TicN (碳氮化鈦)硬化處理，進一步將模具弧形倒角構件的表面硬度提高至70 HRC。
[0021]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種過線部位弧形倒角切斷面紡織專用基礎件模具，其特征在于，包括上模座與下模座；所述上模座下安裝有上模固定板，所述上模固定板中央安裝有打毛刺凸模；所述下模座往上依次安裝有下模架板、下模墊板和凹模，所述凹模中安裝有打毛刺鑲塊，所述打毛刺鑲塊與所述打毛刺凸模相對應；所述打毛刺鑲塊與所述打毛刺凸模之間的沖裁間隙為0.02?0.04mm。
2.根據(jù)權利要求1所述的過線部位弧形倒角切斷面紡織專用基礎件模具，其特征在于，所述上模座與所述下模架板之間安裝有兩個上下對應的限位柱。
3.根據(jù)權利要求1所述的過線部位弧形倒角切斷面紡織專用基礎件模具，其特征在于，所述上模座與所述下模架板之間安裝有內(nèi)導柱與外導柱，所述內(nèi)導柱與所述外導柱安裝于同一側(cè)。
4.根據(jù)權利要求3所述的過線部位弧形倒角切斷面紡織專用基礎件模具，其特征在于，所述內(nèi)導柱安裝于所述上模座上，插入所述下模墊板中。
5.根據(jù)權利要求3所述的過線部位弧形倒角切斷面紡織專用基礎件模具，其特征在于，所述外導柱安裝于所述下模墊板上，插入所述上模座中。
6.根據(jù)權利要求1所述的過線部位弧形倒角切斷面紡織專用基礎件模具，其特征在于，在所述下模架板上安裝有頂料結構，所述頂料結構穿過所述下模墊板和所述凹模。
7.根據(jù)權利要求6述的過線部位弧形倒角切斷面紡織專用基礎件模具，其特征在于，所述頂料結構包括頂料彈簧和固定于所述頂料彈簧上的頂料桿。
8.根據(jù)權利要求1所述的過線部位弧形倒角切斷面紡織專用基礎件模具，其特征在于，所述打毛刺凸模與所述打毛刺鑲塊的材料為SKDll模具鋼。
【專利摘要】本實用新型公開了一種過線部位弧形倒角切斷面紡織專用基礎件模具，包括上模座與下模座；所述上模座下安裝有上模固定板，所述上模固定板中央安裝有打毛刺凸模；所述下模座往上依次安裝有下模架板、下模墊板和凹模，所述凹模中安裝有打毛刺鑲塊，所述打毛刺鑲塊與所述打毛刺凸模相對應；所述打毛刺鑲塊與所述打毛刺凸模之間的沖裁間隙為0.02~0.04mm。本實用新型大大提高了制件的質(zhì)量，使制件的沖裁面不會產(chǎn)生斷裂帶。
【IPC分類】B26F1-44
【公開號】CN204309045
【申請?zhí)枴緾N201420676499
【發(fā)明人】曹衛(wèi)家
【申請人】常熟市杜尼電子有限責任公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月13日