動力刀座刀具快捷裝取裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及航空、航天等特殊行業(yè)零件加工領域，具體是指動力刀座刀具快捷裝取裝置。
【背景技術】
[0002]動力刀座，是指安裝在動力刀塔上、可由伺服電機驅動的刀座。這種刀座一般應用在車銑復合機上，也有少數(shù)可應用在帶動力刀塔的加工中心上。伴隨著加工件的日益復雜化、精度等級以及加工效率的提高，多軸向、高轉速成為工具機必備的條件，除了加工中心機走向機能復合化外，車床方面已由早期的臥式車床開發(fā)出許多新的加工形態(tài)，例如雙刀塔、立式車床、倒立車床、以及車銑復合機種，以順應新時代加工方式的需求。
[0003]現(xiàn)有技術中，動力刀座不具備自鎖裝置，即在刀具裝夾時，需要使用兩個扳手同時操作，即一個勾扳手和一個卡扳手，雙手同時反向用力夾緊和松開以實現(xiàn)刀具的緊固，動力刀座本身的結構導致實際操作十分不便，且刀具受到的夾緊力無法確定，在使用時常常造成刀具夾緊力不足，在加工生產中產生拉刀、讓刀等現(xiàn)象，嚴重影響加工產品質量，加劇刀具磨損和動力頭損壞。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供動力刀座刀具快捷裝取裝置，實現(xiàn)動力刀座的自鎖，進而保證零部件的加工質量，降低刀具的磨損。
[0005]本實用新型的目的通過下述技術方案實現(xiàn):
[0006]動力刀座刀具快捷裝取裝置，包括內部開設通孔的夾持主體，在所述夾持主體的一側端面上安裝有限位板，在所述通孔的內壁上設置有呈環(huán)形的凸緣，還包括兩個貫穿夾持主體以及凸緣且與兩者螺紋配合的鎖緊螺釘，且兩個所述鎖緊螺釘對稱設置在限位板的兩側。針對現(xiàn)有技術中，動力刀座在進行刀具裝夾時需要同時使用兩個扳手對動力刀座以及夾持頭分別進行夾持，并需要反向旋轉后才能實現(xiàn)操作目的，但是此類裝夾方式不僅操作不便，還容易導致刀具的夾緊力度不足，造成在使用過程中刀具打滑甚至脫離的情況發(fā)生；而本實用新型在使用時，動力刀座的夾持頭分為A、B兩個部分，夾持頭的A部與動力刀座內的驅動機構輸出端連接固定，夾持頭的B部則通過螺紋與夾持頭的A部連接，且夾持頭的A部與B部上設置有同軸的卡槽，將夾持主體套設在夾持頭的A部上，即夾持主體的端面與動力刀座的端面貼合，而限位板則直接與動力刀座外壁接觸，同時凸緣對夾持頭的A部進行卡持，并且鎖緊螺釘正對夾持頭的A部上的卡槽，旋轉鎖緊螺釘，使得夾持本體被固定在夾持頭的A部上，此時只需使用單個扳手則足夠將刀具緊固在夾持頭內，省卻了復雜的操作部分，且保證了夾持頭對刀具的夾持力度，避免刀具在使用時出現(xiàn)打滑或是脫落的情況發(fā)生，實現(xiàn)動力刀座的自鎖，進而保證零部件的加工質量，降低刀具的磨損。
[0007]進一步地，所述限位板的內側壁為與動力刀座主體外壁相配合的平面或是圓弧面。限位板的內側壁為夾持接觸面，通過與動力刀座主體外壁的緊密貼合進而實現(xiàn)夾持頭的A部與動力刀座暫時固定在一起且成為一個整體，并且針對動力刀座的型號以及尺寸的限制，將限位板內側壁設為平面或是圓弧面，能夠保證限位板與動力刀座主體外壁之間的緊固力度符合標準要求，進而實現(xiàn)動力刀座的自鎖，以保證刀具的裝夾效率。
[0008]進一步地，所述限位板的外側壁呈弧形，且該弧形的弧長所述夾持主體外圓周的1/6~1/3。作為優(yōu)選，限位板沿夾持主體環(huán)形的側端面設置，將限位板的弧長設置在夾持主體外圓周的1/6~1/3范圍內，可保證限位板對動力刀座的主體外壁穩(wěn)定貼合，進而提高在鎖緊螺釘旋轉緊固時限位板對動力刀座的壓力，避免在刀具裝夾時出現(xiàn)打滑致使刀具的夾緊力度不夠。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
[0010]1、本實用新型將夾持主體套設在夾持頭的A部上，即夾持主體的端面與動力刀座的端面貼合，而限位板則直接與動力刀座外壁接觸，同時凸緣對夾持頭的A部進行卡持，并且鎖緊螺釘正對夾持頭的A部上的卡槽，旋轉鎖緊螺釘，使得夾持本體被固定在夾持頭的A部上，此時只需使用單個扳手則足夠將刀具緊固在夾持頭內，省卻了復雜的操作部分，且保證了夾持頭對刀具的夾持力度，避免刀具在使用時出現(xiàn)打滑或是脫落的情況發(fā)生，實現(xiàn)動力刀座的自鎖，進而保證零部件的加工質量，降低刀具的磨損；
[0011]2、本實用新型通過與動力刀座主體外壁的緊密貼合進而實現(xiàn)夾持頭的A部與動力刀座暫時固定在一起成為一個整體，并且針對動力刀座型號以及尺寸的限制，將限位板內側壁設為平面或是圓弧面，能夠保證限位板與動力刀座主體外壁之間的緊固力度符合標準要求，進而實現(xiàn)動力刀座的自鎖，以保證刀具的裝夾效率；
[0012]3、本實用新型將限位板的弧長設置在夾持主體外圓周的1/6~1/3范圍內，可保證限位板對動力刀座的主體外壁穩(wěn)定貼合，進而提高在鎖緊螺釘旋轉緊固時限位板對動力刀座的壓力，避免在刀具裝夾時出現(xiàn)打滑致使刀具的夾緊力度不夠。
【附圖說明】
[0013]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的裝配圖；
[0016]圖3為動力刀座的結構示意圖；
[0017]附圖中標記及相應的零部件名稱:
[0018]1-夾持主體、2-凸緣、3-通孔、4-限位板、5-鎖緊螺釘、6_動力刀座、7_夾持頭、
8-卡槽。
【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
[0020]實施例1
[0021]如圖1~3所示，本實施例包括內部開設通孔3的夾持主體1，在所述夾持主體I的一側端面上安裝有限位板4，在所述通孔3的內壁上設置有呈環(huán)形的凸緣2，還包括兩個貫穿夾持主體I以及凸緣2且與兩者螺紋配合的鎖緊螺釘5，且兩個所述鎖緊螺釘5對稱設置在限位板4的兩側。針對現(xiàn)有技術中，動力刀座6在進行刀具裝夾時需要同時使用兩個扳手對動力刀座6以及夾持頭7分別進行夾持，并需要反向旋轉后才能實現(xiàn)操作目的，但是此類裝夾方式不僅操作不便，還容易導致刀具的夾緊力度不足，造成在使用過程中刀具打滑甚至脫離的情況發(fā)生；而本實用新型在使用時，動力刀座6的夾持頭7分為A、B兩個部分，夾持頭7的A部與動力刀座6內的驅動機構輸出端連接固定，夾持頭7的B部則通過螺紋與動力刀座6連接，且夾持頭7的A部與B部上設置有同軸的卡槽8，將夾持主體I套設在夾持頭7的A部上，即夾持主體I的端面與動力刀座6的端面貼合，而限位板4則直接與動力刀座6外壁接觸，同時凸緣2對夾持頭7的A部進行卡持，并且鎖緊螺釘5正對夾持頭7的A部上的卡槽8，旋轉鎖緊螺釘5，使得夾持本體被固定在夾持頭7的A部上，此時只需使用單個扳手則足夠將刀具緊固在夾持頭7內，省卻了復雜的操作部分，且保證了夾持頭7對刀具的夾持力度，避免刀具在使用時出現(xiàn)打滑或是脫落的情況發(fā)生，實現(xiàn)動力刀座6的自鎖，進而保證零部件的加工質量，降低刀具的磨損。
[0022]其中，限位板4的內側壁為夾持接觸面，通過與動力刀座6主體外壁的緊密貼合進而實現(xiàn)夾持頭7的A部與動力刀座6暫時固定在一起成為一個整體，并且針對動力刀座6型號以及尺寸的限制，將限位板4內側壁設為平面或是圓弧面，能夠保證限位板4與動力刀座6主體外壁之間的緊固力度符合標準要求，進而實現(xiàn)動力刀座6的自鎖，以保證刀具的裝夾效率。
[0023]作為優(yōu)選，限位板4沿夾持主體I環(huán)形的側端面設置，將限位板4的弧長設置在夾持主體I外圓周的1/6~1/3范圍內，可保證限位板4對動力刀座6的主體外壁穩(wěn)定貼合，進而提高在鎖緊螺釘5旋轉緊固時限位板4對動力刀座6的壓力，避免在刀具裝夾時出現(xiàn)打滑致使刀具的夾緊力度不夠。
[0024]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.動力刀座刀具快捷裝取裝置，包括內部開設通孔(3)的夾持主體(1)，其特征在于:在所述夾持主體(I)的一側端面上安裝有限位板(4 )，在所述通孔(3 )的內壁上設置有呈環(huán)形的凸緣(2)，還包括兩個貫穿所述夾持主體(I)以及凸緣(2)且與兩者螺紋配合的鎖緊螺釘(5)，且兩個所述鎖緊螺釘(5)對稱設置在限位板(4)的兩側。2.根據(jù)權利要求1所述的動力刀座刀具快捷裝取裝置，其特征在于:所述限位板(4)的內側壁為與動力刀座(6)主體外壁相配合的平面或是圓弧面。3.根據(jù)權利要求1或2所述的動力刀座刀具快捷裝取裝置，其特征在于:所述限位板(4)的外側壁呈弧形，且該弧形的弧長所述夾持主體(I)外圓周的1/6~1/3。
【專利摘要】本實用新型公布了動力刀座刀具快捷裝取裝置，包括夾持主體，在夾持主體的一側端面上安裝有限位板，在通孔的內壁上設置有呈環(huán)形的凸緣，還包括兩個貫穿夾持主體以及凸緣且與兩者螺紋配合的鎖緊螺釘，且兩個鎖緊螺釘對稱設置在限位板的兩側。夾持主體套設在夾持頭的A部上，即夾持主體的端面與動力刀座的端面貼合，而限位板則直接與動力刀座外壁接觸，同時凸緣對夾持頭的A部進行卡持，并且鎖緊螺釘正對夾持頭的A部上的卡槽，旋轉鎖緊螺釘，使得夾持本體被固定在夾持頭的A部上，此時只需使用單個扳手則足夠將刀具緊固在夾持頭內，省卻了復雜的操作部分，且保證了夾持頭對刀具的夾持力度，避免刀具在使用時出現(xiàn)打滑或是脫落的情況發(fā)生，實現(xiàn)動力刀座的自鎖。
【IPC分類】B25B27/14
【公開號】CN204640145
【申請?zhí)枴緾N201520359228
【發(fā)明人】李軍長, 羅國彬, 黃和兵
【申請人】成都航利航空科技有限責任公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月29日