一種模切刀輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及旋轉(zhuǎn)模切機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種模切刀輥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前旋轉(zhuǎn)模切技術(shù)的應(yīng)用已越來(lái)越廣泛，應(yīng)用行業(yè)涉及到無(wú)紡布、皮革制品、塑料制品、醫(yī)用敷料、包裝、印刷、生活用紙、金屬箔片、薄膜等行業(yè)中，現(xiàn)有的模切刀輥如圖3和圖4所示，是采用鑲塊式模切刀輥，鑲塊的外形是沿輥體徑向和軸向分布的長(zhǎng)方梯形體(圓周方向展開(kāi)為長(zhǎng)方形，橫截面為梯形)，與整體式模切刀輥相比雖然已大幅節(jié)省了昂貴的進(jìn)口合金材料，但由于模切刀輥刀刃刃口是不規(guī)則的環(huán)繞輥體的空間曲線，因此與各長(zhǎng)方梯形體鑲塊拼接而成的外形尺寸相差甚遠(yuǎn)，不僅造成昂貴的進(jìn)口合金材料的浪費(fèi)，而且由于各鑲塊尺寸大小不一，造成鑲塊和基體鑲塊槽機(jī)械加工、裝配和熱處理難度大、加工成本高、加工量多工期長(zhǎng)，尤其是鑲塊的熱處理變形問(wèn)題突出。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種加工方便，節(jié)省材料的模切刀輥。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種模切刀輥，包括基體和鑲體，所述基體表面沿圓周方向環(huán)繞設(shè)置有首尾相連的安裝槽，所述鑲體的形狀與所述安裝槽的形狀相配合，所述鑲體的厚度與安裝槽的深度相同，所述鑲體的寬度與安裝槽的寬度相同，所述鑲體安裝在所述安裝槽中，所述鑲體上設(shè)有刀刃，所述鑲體由一個(gè)以上的鑲塊拼接組成。
[0006]進(jìn)一步的，還包括螺釘，所述鑲塊上設(shè)有通孔，所述安裝槽底面設(shè)有螺孔，所述螺釘穿過(guò)鑲塊的通孔后與安裝槽底面的螺孔螺紋配合，所述鑲塊通過(guò)螺釘固定在安裝槽中。
[0007]進(jìn)一步的，所述通孔和螺孔沿安裝槽長(zhǎng)度方向呈直線形排列設(shè)置，所述鑲塊的一側(cè)設(shè)有刀刃，所述鑲塊的另一側(cè)排列安裝有螺釘。
[0008]進(jìn)一步的，所述安裝槽底面和鑲塊底面為平面。
[0009]進(jìn)一步的，所述安裝槽底面和鑲塊底面為弧面，所述弧面與基體外圓同心。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:安裝槽的形狀按照刀刃環(huán)繞輥體空間軌跡設(shè)計(jì)，安裝槽各處寬度和厚度相同，鑲塊的形狀按照安裝槽的形狀設(shè)計(jì)和安裝，節(jié)省了昂貴的進(jìn)口合金材料的使用量，并且由于各個(gè)鑲塊的寬度和厚度都與安裝槽相同，大幅降低了鑲塊和安裝槽的加工難度以及鑲塊的熱處理變形量，從而大幅降低了產(chǎn)品的加工成本，并且鑲塊在安裝時(shí)完全落入安裝槽中，使得鑲塊安裝牢固，偏移幅度較小，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例模切刀輥的主視圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例模切刀輥的圓周面展開(kāi)圖；
[0013]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中模切刀輥的主視圖；
[0014]圖4是現(xiàn)有技術(shù)中模切刀輥的圓周面展開(kāi)圖。
[0015]標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0016]1、基體；2、鑲體；11、安裝槽；21、刀刃；3、螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。
[0018]本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:安裝槽的形狀按照刀刃環(huán)繞輥體空間軌跡設(shè)計(jì)，安裝槽各處寬度和厚度相同，鑲塊的形狀按照安裝槽的形狀設(shè)計(jì)和安裝，節(jié)省了昂貴的進(jìn)口合金材料的使用量，并且大幅降低了鑲塊和安裝槽的加工難度以及鑲塊的熱處理變形量。
[0019]請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，本實(shí)施例的模切刀棍，包括基體I和鑲體2，所述基體I表面沿圓周方向環(huán)繞設(shè)置有首尾相連的安裝槽11，所述鑲體2的形狀與所述安裝槽11的形狀相配合，所述鑲體2的厚度與安裝槽11的深度相同，所述鑲體2的寬度與安裝槽11的寬度相同，所述鑲體2安裝在所述安裝槽11中，所述鑲體2上設(shè)有刀刃21，所述鑲體2由一個(gè)以上的鑲塊拼接組成。
[0020]本實(shí)用新型的工作過(guò)程為:將待加工品放在傳送帶中，將模切刀輥安裝在傳送帶上方并通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)模切刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)模切刀輥上的刀刃21將待加工品切割成規(guī)則形狀。
[0021]從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于:安裝槽11的形狀按照刀刃21環(huán)繞輥體空間軌跡設(shè)計(jì)，安裝槽11各處寬度和厚度相同，鑲塊的形狀按照安裝槽11的形狀設(shè)計(jì)和安裝，節(jié)省了昂貴的進(jìn)口合金材料的使用量，并且由于各個(gè)鑲塊的寬度和厚度都與安裝槽11相同，大幅降低了鑲塊和安裝槽11的加工難度以及鑲塊的熱處理變形量，從而大幅降低了產(chǎn)品的加工成本，并且鑲塊在安裝時(shí)完全落入安裝槽11中，使得鑲塊安裝牢固，偏移幅度$父小，提尚廣品質(zhì)量。
[0022]進(jìn)一步的，還包括螺釘3，所述鑲塊上設(shè)有通孔，所述安裝槽11底面設(shè)有螺孔，所述螺釘3穿過(guò)鑲塊的通孔后與安裝槽11底面的螺孔螺紋配合，所述鑲塊通過(guò)螺釘3固定在安裝槽11中。
[0023]由上述描述可知，螺釘3固定牢固，便于鑲塊的更換，延長(zhǎng)模切刀輥的整體使用壽命O
[0024]進(jìn)一步的，所述通孔和螺孔沿安裝槽11長(zhǎng)度方向呈直線形排列設(shè)置，所述鑲塊的一側(cè)設(shè)有刀刃21，所述鑲塊的另一側(cè)排列安裝有螺釘3。
[0025]由上述描述可知，由于安裝槽11的形狀按照刀刃21環(huán)繞輥體空間軌跡設(shè)計(jì)，鑲塊的寬度與安裝槽11的寬度相同，并且鑲塊在安裝時(shí)的穩(wěn)定性較好，因此可將鑲塊和安裝槽11設(shè)計(jì)成較小的寬度，只需在一側(cè)設(shè)置通孔和螺孔，進(jìn)一步減少進(jìn)口合金材料的使用量。
[0026]進(jìn)一步的，所述安裝槽11底面和鑲塊底面為平面。
[0027]由上述描述可知，安裝槽11底面和鑲塊底面為平面，加工方便，節(jié)約工時(shí)降低成本。
[0028]進(jìn)一步的，所述安裝槽11底面和鑲塊底面為弧面，所述弧面與基體I外圓同心。
[0029]由上述描述可知，安裝槽11底面和鑲塊底面為弧面，所述弧面與基體I外圓同心，使鑲塊與安裝槽11的配合面變?yōu)榛∶?，改善鑲塊與安裝槽11之間的受力環(huán)境，減少應(yīng)力集中，改善模切刀輥的工作狀態(tài)。
[0030]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為:
[0031]—種模切刀輥，包括基體I和鑲體2，所述基體I表面沿圓周方向環(huán)繞設(shè)置有首尾相連的安裝槽11，所述鑲體2的形狀與所述安裝槽11的形狀相配合，所述鑲體2的厚度與安裝槽11的深度相同，所述鑲體2的寬度與安裝槽11的寬度相同，所述鑲體2安裝在所述安裝槽11中，所述鑲體2上設(shè)有刀刃21，所述鑲體2由一個(gè)以上的鑲塊拼接組成，還包括螺釘3，所述鑲塊上設(shè)有通孔，所述安裝槽11底面設(shè)有螺孔，所述螺釘3穿過(guò)鑲塊的通孔后與安裝槽11底面的螺孔螺紋配合，所述鑲塊通過(guò)螺釘3固定在安裝槽11中，所述通孔和螺孔沿安裝槽11長(zhǎng)度方向呈直線形排列設(shè)置，所述鑲塊的一側(cè)設(shè)有刀刃21，所述鑲塊的另一側(cè)排列安裝有螺釘3，所述安裝槽11底面和鑲塊底面為弧面，所述弧面與基體I外圓同心。
[0032]綜上所述，本實(shí)用新型提供的模切刀輥，安裝槽的形狀按照刀刃環(huán)繞輥體空間軌跡設(shè)計(jì)，安裝槽各處寬度和厚度相同，鑲塊的形狀按照安裝槽的形狀設(shè)計(jì)和安裝，節(jié)省了昂貴的進(jìn)口合金材料的使用量，并且由于各個(gè)鑲塊的寬度和厚度都與安裝槽相同，大幅降低了鑲塊和安裝槽的加工難度以及鑲塊的熱處理變形量，從而大幅降低了產(chǎn)品的加工成本，并且鑲塊在安裝時(shí)完全落入安裝槽中，使得鑲塊安裝牢固，偏移幅度較小，提高產(chǎn)品質(zhì)量，螺釘固定牢固，便于鑲塊的更換，延長(zhǎng)模切刀輥的整體使用壽命，由于鑲塊的寬度與安裝槽的寬度相同，并且鑲塊在安裝時(shí)的穩(wěn)定性較好，因此可將鑲塊和安裝槽設(shè)計(jì)成較小的寬度，只需在一側(cè)設(shè)置通孔和螺孔，進(jìn)一步減少進(jìn)口合金材料的使用量，安裝槽底面和鑲塊底面為弧面，所述弧面與基體外圓同心，使鑲塊與安裝槽的配合面變?yōu)榛∶?，改善鑲塊與安裝槽之間的受力環(huán)境，減少應(yīng)力集中，改善模切刀輥的工作狀態(tài)。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模切刀輥，其特征在于:包括基體和鑲體，所述基體表面沿圓周方向環(huán)繞設(shè)置有首尾相連的安裝槽，所述鑲體的形狀與所述安裝槽的形狀相配合，所述鑲體的厚度與安裝槽的深度相同，所述鑲體的寬度與安裝槽的寬度相同，所述鑲體安裝在所述安裝槽中，所述鑲體上設(shè)有刀刃，所述鑲體由一個(gè)以上的鑲塊拼接組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切刀輥，其特征在于:還包括螺釘，所述鑲塊上設(shè)有通孔，所述安裝槽底面設(shè)有螺孔，所述螺釘穿過(guò)鑲塊的通孔后與安裝槽底面的螺孔螺紋配合，所述鑲塊通過(guò)螺釘固定在安裝槽中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模切刀輥，其特征在于:所述通孔和螺孔沿安裝槽長(zhǎng)度方向呈直線形排列設(shè)置，所述鑲塊的一側(cè)設(shè)有刀刃，所述鑲塊的另一側(cè)排列安裝有螺釘。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切刀輥，其特征在于:所述安裝槽底面和鑲塊底面為平面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切刀輥，其特征在于:所述安裝槽底面和鑲塊底面為弧面，所述弧面與基體外圓同心。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及旋轉(zhuǎn)模切機(jī)械領(lǐng)域，目的在于提供一種模切刀輥，所述模切刀輥，包括基體和鑲體，所述基體表面沿圓周方向環(huán)繞設(shè)置有首尾相連的安裝槽，所述鑲體的形狀與所述安裝槽的形狀相配合，所述鑲體的厚度與安裝槽的深度相同，所述鑲體的寬度與安裝槽的寬度相同，所述鑲體安裝在所述安裝槽中，所述鑲體上設(shè)有刀刃，所述鑲體由一個(gè)以上的鑲塊拼接組成。本實(shí)用新型的有益效果在于：安裝槽的形狀按照刀刃環(huán)繞輥體空間軌跡設(shè)計(jì)，安裝槽各處寬度和厚度相同，鑲塊的形狀按照安裝槽的形狀設(shè)計(jì)和安裝，節(jié)省了昂貴的進(jìn)口合金材料的使用量，并且大幅降低了鑲塊和安裝槽的加工難度以及鑲塊的熱處理變形量。
【IPC分類】B26D7/00, B26F1/44
【公開(kāi)號(hào)】CN204914021
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520726325
【發(fā)明人】林煒鑫, 陳陽(yáng)升, 郭尚接, 余富才
【申請(qǐng)人】德普惠（福建）自動(dòng)化設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月18日