一種雙工位啤壓機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種油鋸箱體組裝裝置，具體涉及一種雙工位啤壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]油鋸箱體的組裝過程中，有一道工序是需要將油封和軸承分別安裝在油鋸箱體上下兩側(cè)，在傳統(tǒng)組裝工藝中，該道組裝工序往往采用的是人工組裝，沒有專用的組裝設(shè)備，采用人工組裝需要將油封和軸承一個個單獨安裝在油鋸箱體上，安裝也十分繁瑣，費時費力，同時采用人工組裝的生產(chǎn)效率也十分低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中將油封和軸承組裝在油鋸箱體上這一道工序采用人工組裝費時費力、生產(chǎn)效率低的弊端，提供了一種雙工位啤壓機，該裝置設(shè)置的油封送料桶、軸承送料桶，能自動將油封和軸承輸送出來，并通過設(shè)置的送料臺車能將油封和軸承推送至指定位置，再將油鋸箱體放置到本實用新型的底座頂板上，利用下壓氣缸一次性下壓，即可將油封和軸承安裝到油鋸箱體上，使用簡單，并且效率十分高。
[0004]本實用新型的發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種雙工位啤壓機，包括機架，機架由機架底板、機架頂板、立柱三部分組成，機架上設(shè)置有兩套啤壓機，包括底座底板，底座底板上設(shè)置有緩沖彈簧，緩沖彈簧上設(shè)置有底座頂板，底座底板與底座頂板互相平行，底座底板上設(shè)置有軸承定位臺，軸承定位臺上端貫穿底座頂板；機架頂板上設(shè)置有下壓氣缸，下壓氣缸的活塞桿貫穿機架頂板，且下壓氣缸的活塞桿端部設(shè)有油封壓吸裝置，油封壓吸裝置能將油封吸住，再將油封通過壓力的方式安裝至油鋸箱體上，所述的軸承定位臺與油封壓吸裝置位于同一直線上，且軸承定位臺與油封壓吸裝置之間設(shè)有可移動的送料臺車，送料臺車上設(shè)置有油封定位臺，送料臺車底面設(shè)置有機械爪，油封定位臺和機械爪位于同一直線上；所述的送料臺車連接有油封送料平臺，油封送料平臺上設(shè)置有定位槽，送料臺車上的油封定位臺能嵌入油封送料平臺上的定位槽，油封送料平臺連接有油封送料桶，所述的油封送料平臺上還設(shè)置有能將油封送料桶出口處的油封推送至油封定位臺上的油封送料氣缸；所述的啤壓機還包括軸承送料桶，軸承送料桶的出口位于定位槽的正下方，且軸承送料桶的出口與軸承定位臺位于同一水平高度。
[0005]作為優(yōu)選，所述的緩沖彈簧至少為兩根。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:使用本實用新型時對油鋸箱體進行油封和軸承的組裝時，只需將油鋸箱體放置底座頂板上的工作位置上，組裝就能由啤壓機自動進行，使用起來簡單方便，組裝也十分快捷，提升了生產(chǎn)效率，并且整個過程節(jié)約了大量勞動力，進而節(jié)省了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為圖1去除油封送料桶、軸承送料桶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3為圖2使用狀態(tài)圖；
[0010]圖中標記:1、機架，2、機架底板，3、機架頂板，4、立柱，5、啤壓機，6、底座底板，7、緩沖彈簧，8、底座頂板，9、軸承定位臺，10、下壓氣缸，11、油封壓吸裝置，12、送料臺車，13、油封定位臺，14、機械爪，15、油封送料平臺，16、定位槽，17、油封送料桶，18、油封送料氣缸，19、軸承送料桶，20、油封，21、軸承，22、油鋸箱體。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖1-3所表示的實施例對本實用新型作進一步描述:
[0012]—種雙工位啤壓機，包括機架1，所述機架1包括機架底板2，機架底板2四周設(shè)置有四根立柱4，四根立柱4頂端連接有機架頂板3，所述機架底板2與機架頂板3互相平行；機架1上設(shè)置有兩套啤壓機5，包括底座底板6，底座底板6四周設(shè)置有四根緩沖彈簧7，緩沖彈簧7上設(shè)置有底座頂板8，底座底板6與底座頂板8互相平行，底座底板6上設(shè)置有軸承定位臺9，軸承定位臺9上端貫穿底座頂板8 ;機架頂板3上設(shè)置有下壓氣缸10，下壓氣缸10的活塞桿貫穿機架頂板3，且下壓氣缸10的活塞桿端部設(shè)有油封壓吸裝置11，所述的軸承定位臺9與油封壓吸裝置11位于同一直線上，且軸承定位臺9與油封壓吸裝置11之間設(shè)有可移動的送料臺車12，送料臺車12上設(shè)置有油封定位臺13，送料臺車12底面設(shè)置有機械爪14，油封定位臺13和機械爪14位于同一直線上；所述的送料臺車12連接有油封送料平臺15，油封送料平臺15上設(shè)置有定位槽16，送料臺車12上的油封定位臺13能嵌入油封送料平臺15上的定位槽16，油封送料平臺15連接有油封送料桶17，所述的油封送料平臺15上還設(shè)置有能將油封送料桶17出口處的油封推送至油封定位臺13上的油封送料氣缸18 ;所述的啤壓機5還包括軸承送料桶19，軸承送料桶19的出口位于定位槽16的正下方，且軸承送料桶19的出口與軸承定位臺9位于同一水平高度。
[0013]本實用新型在初始狀態(tài)時，送料臺車12上的油封定位臺13是嵌入油封送料平臺15上的定位槽16內(nèi)的，在使用本實用新型時只需將待組裝的油封20和軸承21分別放置在油封送料桶17和軸承送料桶19內(nèi)，油封送料桶17和軸承送料桶19會分別將油封20和軸承21輸送至各自的出口出，油封送料氣缸18會將油封送料桶17出口處的油封20推送至嵌入定位槽16內(nèi)的油封定位臺13上，機械爪14會將軸承送料桶19出口處的軸承21抓起，送料臺車12會向啤壓機5中部移動，接著，油封定位臺13上的油封20經(jīng)送料臺車12移動后會被油封壓吸裝置11吸牢，經(jīng)送料臺車12移動后機械爪14會將軸承21抓送至軸承定位臺9，送料臺車12再返回初始狀態(tài)，此時工人再將油鋸箱體22放置在底座頂板8上的待加工位置，然后下壓氣缸10上的油封壓吸裝置11將油封20下壓至油鋸箱體22上，當(dāng)油封壓吸裝置11壓至油鋸箱體22上時，因支撐著油鋸箱體22的底座頂板8是由緩沖彈簧7支撐的，所以油鋸箱體22能隨著油封壓吸裝置11繼續(xù)往下移動，此時軸承21由軸承定位臺9支撐著不動，即油鋸箱體22向軸承21運動，當(dāng)油鋸箱體22被油封壓吸裝置11壓至軸承定位臺9處時，油封20和軸承21都受到油封壓吸裝置11的壓力和軸承定位臺9的支撐力的直接或者間接作用，就能分別安裝在油鋸箱體22的上方和下方，然后油封壓吸裝置11隨著下壓氣缸10返回初始狀態(tài)，底座頂板8受到緩沖彈簧7的彈力也回到初始狀態(tài)，取走油鋸箱體22，即可進行下一次組裝。
[0014]文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種雙工位啤壓機，其特征在于:包括機架(1)，機架由機架底板(2)、機架頂板(3)、立柱(4)三部分組成，機架上設(shè)置有兩套啤壓機(5)，包括底座底板￠)，底座底板上設(shè)置有緩沖彈簧(7)，緩沖彈簧上設(shè)置有底座頂板(8)，底座底板與底座頂板互相平行，底座底板上設(shè)置有軸承定位臺(9)，軸承定位臺上端貫穿底座頂板；機架頂板上設(shè)置有下壓氣缸(10)，下壓氣缸的活塞桿貫穿機架頂板，且下壓氣缸的活塞桿端部設(shè)有油封壓吸裝置(11)，所述的軸承定位臺與油封壓吸裝置位于同一直線上，且軸承定位臺與油封壓吸裝置之間設(shè)有可移動的送料臺車(12)，送料臺車上設(shè)置有油封定位臺(13)，送料臺車底面設(shè)置有機械爪(14)，油封定位臺和機械爪位于同一直線上；所述的送料臺車連接有油封送料平臺(15)，油封送料平臺上設(shè)置有定位槽(16)，送料臺車上的油封定位臺能嵌入油封送料平臺上的定位槽，油封送料平臺連接有油封送料桶(17)，所述的油封送料平臺上還設(shè)置有能將油封送料桶出口處的油封推送至油封定位臺上的油封送料氣缸(18);所述的啤壓機還包括軸承送料桶(19)，軸承送料桶的出口位于定位槽的正下方，且軸承送料桶的出口與軸承定位臺位于同一水平高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位啤壓機，其特征在于:所述的緩沖彈簧至少為兩根。
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙工位啤壓機，特點是包括機架，機架由機架底板、機架頂板、立柱三部分組成，機架上設(shè)置有兩套啤壓機，包括底座底板，底座底板上設(shè)置有緩沖彈簧，緩沖彈簧上設(shè)置有底座頂板，底座底板上設(shè)置有軸承定位臺，機架頂板上設(shè)置有下壓氣缸，下壓氣缸的活塞桿端部設(shè)有油封壓吸裝置，軸承定位臺與油封壓吸裝置之間設(shè)有可移動的送料臺車，送料臺車上設(shè)置有油封定位臺，送料臺車底面設(shè)置有機械爪，送料臺車連接有油封送料平臺，油封送料平臺連接有油封送料桶，油封送料平臺上還設(shè)置有油封送料氣缸，所述的啤壓機還包括軸承送料桶；優(yōu)點是使用簡單方便，能提升了生產(chǎn)效率，并且能節(jié)約勞動力。
【IPC分類】B25B27/02
【公開號】CN204976508
【申請?zhí)枴緾N201520793566
【發(fā)明人】胡全宇
【申請人】浙江宇森百聯(lián)工具有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月29日