一種纖維切斷設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及材料加工領(lǐng)域，尤其涉及一種纖維材料的切斷設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維材料是常見的材料原料之一，例如在復(fù)合材料中，經(jīng)常需要在復(fù)合材料中添加纖維材料以達到或增強復(fù)合材料的性能。
[0003]作為原材料的纖維通常是以較長長度的長纖維形態(tài)存在的，例如纖維束，或以細線等方式被生產(chǎn)出來，并加工、運輸、存儲。
[0004]在作為材料原料使用時，通常必須將長纖維切斷為短纖維使用。例如:LFT(LongFiberre inforced Therm oplastics)，即長纖維增強熱塑性材料，所謂的長纖維是與普通纖維增強熱塑性材料中所用的纖維相比較而言的。通常情況下，纖維增強熱塑性材料中的纖維長度為小于1毫米，而在LFT中，纖維的長度一般大于2毫米，甚至于能夠?qū)FT中的纖維長度保持在5毫米以上。
[0005]LFT-D-1LC稱為長纖維增強熱塑性材料直接在線混配工藝技術(shù)(Long Fiberreinforced Thermoplastics — Direct processing — In Line Compounding)。LFT 在汽車中的應(yīng)用呈迅速增長的趨勢，除了經(jīng)濟上的吸引力，它們的主要優(yōu)勢是材料可以在其中配混的靈活性。連續(xù)可變的纖維含量、不同類型的纖維，再加上工程塑料，打開了潛在的應(yīng)用領(lǐng)域。
[0006]這種直接在線纖維配混系統(tǒng)集成在成型工藝中，常見是采用二階螺桿擠出機，gp由兩臺螺桿擠出機協(xié)同運行完成擠出成型工藝。
[0007]熱塑性塑料粒料或粉料及其他助劑先從第一階螺桿擠出機的料斗加入，通過螺桿進行塑化，塑化后的熔融聚合物從第一階螺桿擠出機的擠出口模處擠出，進入第二階螺桿擠出機的進料口。
[0008]纖維在進入第二階螺桿擠出機進料口進行混配之前，通常需對纖維進行加熱，一般需將加捻的連續(xù)纖維用撥叉鋪展開來，經(jīng)過加熱設(shè)備的連續(xù)幾道熱輥升溫，然后被卷入第二階螺桿擠出機的進料口。
[0009]經(jīng)第二階擠出機剪切、混配擠出的模塑料被輸送到壓制(或注射)成型設(shè)備中，由此設(shè)備完成LFT-D-ECM或者LFT-D-頂工藝的成型工作。
[0010]玻纖供給的其中一種方式是采用玻纖切割機在線切割供給。
[0011]在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存在如下問題:經(jīng)過設(shè)備切斷后的短纖維在輸送過程中經(jīng)常粘附于設(shè)備上產(chǎn)生掛料現(xiàn)象。
[0012]同時長纖維切斷過程中產(chǎn)生的飛絮，影響工作環(huán)境。
【實用新型內(nèi)容】
[0013]為此，需要提供一種能克服或減少加工后的短纖維在設(shè)備上掛料的纖維切斷設(shè)備。
[0014]為實現(xiàn)上述目的，發(fā)明人提供了一種纖維切斷設(shè)備，用于將長纖維切斷為短纖維，所述纖維切斷設(shè)備沿纖維傳送方向依次包括纖維傳送裝置，拉緊裝置與切斷裝置，所述纖維切斷設(shè)備還設(shè)置有動力裝置；
[0015]所述纖維傳送裝置用于輸送長纖維；
[0016]所述拉緊裝置用于拉緊拉緊裝置至切斷裝置路徑上的長纖維；
[0017]所述切斷裝置用于將長纖維切斷為短纖維；
[0018]所述動力裝置與切斷裝置傳動連接，并驅(qū)動切斷裝置；
[0019]所述纖維切斷設(shè)備還包括用于去除纖維上攜帶的靜電荷的除靜電裝置，所述除靜電裝置包括:加濕室與濕氣發(fā)生器，所述濕氣發(fā)生器為加濕室提供濕氣。
[0020]可選的，加濕室設(shè)置有濕氣入口，所述濕氣入口與濕氣發(fā)生器導(dǎo)通，所述纖維傳送裝置設(shè)置于加濕室中。
[0021]可選的，所述切斷裝置包括相對設(shè)置的刀輥與彈性輥，所述刀輥上設(shè)置有刀輥切削刃，所述彈性輥的輥表面為彈性面，刀輥與彈性輥之間具有容纖維通過的間隙，長纖維進入刀輥與彈性輥之間的間隙后被轉(zhuǎn)動的刀輥與彈性輥壓緊并被刀輥上設(shè)置的刀輥切削刃切斷為短纖維；
[0022]所述動力裝置與切斷裝置傳動連接，并驅(qū)動刀輥或彈性輥轉(zhuǎn)動。
[0023]可選的，所述拉緊裝置與切斷裝置也設(shè)置于加濕室中。
[0024]可選的，所述加濕室的氣體出口處設(shè)有過濾裝置。
[0025]可選的，所述拉緊裝置包括壓輥，所述壓輥與彈性輥相對設(shè)置，壓輥與彈性輥之間具有壓緊長纖維并容長纖維通過的間隙；
[0026]所述除靜電裝置包括除靜電輥，所述除靜電輥與壓輥相對設(shè)置，除靜電輥與壓輥之間具有壓緊長纖維并容長纖維通過的間隙；
[0027]所述除靜電輥表面設(shè)置有導(dǎo)電面，除靜電輥的導(dǎo)電面接地或與除靜電電極連接，所述除靜電電極的極性與長纖維所攜帶的靜電荷的極性相反。
[0028]可選的，所述拉緊裝置上設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置用于對拉緊裝置上與長纖維接觸的部位加熱。
[0029]可選的，所述拉緊裝置包括導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥表面用于與長纖維相接觸，導(dǎo)輥與動力裝置傳動連接，動力裝置驅(qū)動導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)時導(dǎo)輥表面運動方向與長纖維的運動方向相反。
[0030]可選的，所述拉緊裝置包括夾輥，所述夾輥包括相對設(shè)置的第一夾輥與第二夾輥，第一夾輥與第二夾輥之間具有壓緊長纖維并容長纖維通過的間隙。
[0031]可選的，所述刀輥切削刃為導(dǎo)體，刀輥切削刃接地或與除靜電電極連接，所述除靜電電極的極性與長纖維所攜帶的靜電荷的極性相反。
[0032]可選的，所述彈性輥表面設(shè)置有導(dǎo)電面，彈性輥的導(dǎo)電面接地或與除靜電電極連接，所述除靜電電極的極性與長纖維所攜帶的靜電荷的極性相反。
[0033]可選的，所述拉緊裝置與長纖維相接觸的接觸面為導(dǎo)電面，拉緊裝置的導(dǎo)電面接地或與除靜電電極連接，所述除靜電電極的極性與長纖維所攜帶的靜電荷的極性相反。
[0034]可選的，所述傳送裝置與長纖維相接觸的接觸面為導(dǎo)電面，傳送裝置的導(dǎo)電面接地或與除靜電電極連接，所述除靜電電極的極性與長纖維所攜帶的靜電荷的極性相反。
[0035]可選的，所述纖維傳送裝置包括平行設(shè)置的兩對以上的金屬棒，每對金屬棒相對設(shè)置，金屬棒之間具有容長纖維通過的傳送間隙。
[0036]由于發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，之所以加工后的短纖維在切斷后容易產(chǎn)生掛料現(xiàn)象，系因為，在長纖維傳送或運動過程中由于摩擦等原因產(chǎn)生了靜電，帶靜電荷的長纖維經(jīng)過切斷后形成了帶靜電荷的短纖維，短纖維由于其所攜帶的靜電荷的靜電作用，容易吸附于料斗等設(shè)備上形成掛料現(xiàn)象。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，上述技術(shù)方案通過設(shè)置加濕室與濕氣發(fā)生器，并將纖維傳送裝置設(shè)置于加濕室中。在纖維運動路徑上設(shè)置高濕度的環(huán)境避免或去除纖維上的靜電荷，以消除后續(xù)可能產(chǎn)生的纖維掛料等現(xiàn)象。同時通過加濕室的設(shè)置相對封閉的空間，僅有濕氣發(fā)生器入口和帶有過過濾裝置的出口，有效的去除了長纖維切斷過程中產(chǎn)生的飛絮。
【附圖說明】
[0037]圖1為【具體實施方式】所述纖維切斷設(shè)備的示意圖一；
[0038]圖2為【具體實施方式】所述纖維切斷設(shè)備的示意圖二 ；
[0039]圖3為【具體實施方式】所述纖維切斷設(shè)備的示意圖三；
[0040]圖4為【具體實施方式】所述纖維切斷設(shè)備的示意圖四；
[0041]圖5為【具體實施方式】所述纖維切斷設(shè)備的示意圖五。
[0042]附圖標(biāo)記說明:
[0043]1、長纖維；
[0044]2、纖維傳送裝置；
[0045]3、加壓裝置；
[0046]4、彈性輥；
[0047]5、刀輥；
[0048]6、壓輥；
[0049]7、加壓裝置；
[0050]8、濕氣發(fā)生裝置；
[0051]9、金屬棒；
[0052]10、加濕室；
[0053]11、除靜電輥；
[0054]12、壓輥；
[0055]13、導(dǎo)輥；
[0056]14、第一夾輥；
[0057]15、第二夾輥；
[0058]18、短纖維。
【具體實施方式】
[0059]為詳細說明技術(shù)方案的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合具體實施例并配合附圖詳予說明。
[0060]請參閱圖1至圖4，本實施例提供了一種纖維切斷設(shè)備，用于將長纖維1切斷為短纖維18，所切割的纖維可以用作復(fù)合材料的原材料，切割的纖維可以是玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維、高分子量聚乙烯纖維等。切斷后形成的短纖維18可以直接進入復(fù)合材料加工生產(chǎn)的下一道工序中。在一些技術(shù)文件中，纖維切斷設(shè)備又稱為纖維切斷機、纖維切割機或纖維切割設(shè)備。
[0061]纖維切斷設(shè)備沿纖維傳送方向依次包括纖維傳送裝置，除靜