用于晶體硅太陽(yáng)能電池組件輔材的開(kāi)口模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池組件的裁切裝置，具體地說(shuō)是一種用于晶體硅太陽(yáng)能電池組件輔材(絕緣小條、背板等)的開(kāi)口模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著光伏行業(yè)逐漸趨于理性發(fā)展，企業(yè)往往依靠降低成本和提高生產(chǎn)效率來(lái)從行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)危機(jī)中堅(jiān)持下來(lái)。但在整合過(guò)程中，即使企業(yè)有意識(shí)地進(jìn)行生產(chǎn)線升級(jí)也是將重點(diǎn)放在與生產(chǎn)相關(guān)的核心工序上。由此，對(duì)于未能夠及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)線升級(jí)的工序，現(xiàn)有工裝工具的改進(jìn)就顯得尤其重要。
[0003]晶體硅太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)制作中使用的輔材:絕緣小條和背板，根據(jù)不同的電池板排版設(shè)計(jì)要求，對(duì)絕緣小條和背板有不同的開(kāi)口要求。目前，國(guó)內(nèi)光伏組件生產(chǎn)廠家大多自動(dòng)化程度較低，絕緣小條和背板裁剪工序采用手工開(kāi)口，工具一般是美工刀或剪刀，該作業(yè)精度較低，同時(shí)安全性存在較大的隱患，嚴(yán)重影響了光伏組件生產(chǎn)的進(jìn)程，并造成了不必要的物資浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。
[0004]因此，如何擴(kuò)大輔材開(kāi)口模具的適用范圍，減少資源浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟須解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種簡(jiǎn)單易學(xué)、操作安全可靠的用于晶體硅太陽(yáng)能電池組件輔材的開(kāi)口模具，該模具的適用范圍大，能夠用于多種規(guī)格的絕緣小條和背板開(kāi)口，開(kāi)口精度高，從而減少資源浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種用于晶體硅太陽(yáng)能電池組件輔材的開(kāi)口模具，包括底座，在底座上固定安裝有定位板，在底座的后部焊接有支撐臂，所述支撐臂上設(shè)有定位槽，在定位槽的中間位置開(kāi)設(shè)有條形通孔，承載切刀軸的連接臂滑動(dòng)安裝在定位槽上，切刀軸的底部設(shè)有切刀安裝模塊，連接臂上設(shè)有作業(yè)杠桿臂，切刀軸與作業(yè)杠桿臂通過(guò)齒輪傳動(dòng)，在定位板上設(shè)有多個(gè)定位小塊和一個(gè)凹槽，并在凹槽內(nèi)設(shè)置有與切刀安裝模塊相對(duì)應(yīng)的切刀凹槽板。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述定位板通過(guò)緊固件固定安裝在底座上端，底座位于定位板的中部，所述支撐臂是由左支撐側(cè)臂、中間固定臂和右支撐側(cè)臂依次焊接而成，其中，左支撐側(cè)臂、中間固定臂和右支撐側(cè)臂之間形成定位槽，在中間固定臂的中間部位開(kāi)設(shè)有條形通孔；支撐臂和底座焊接在一起組成整個(gè)模具的支撐框架，在連接臂的一端設(shè)有圓形通孔，切刀軸插入連接臂中，切刀軸的下部穿出圓形通孔，所述切刀軸的側(cè)面設(shè)有齒牙，齒牙與設(shè)置在連接臂內(nèi)部的齒輪嚙合，切刀軸的動(dòng)力來(lái)自連接臂內(nèi)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)；作業(yè)杠桿臂的底端側(cè)面設(shè)有安裝軸，將安裝軸插入連接臂側(cè)面圓形通孔中，采用角鍵將安裝軸與連接臂內(nèi)的齒輪固定，作業(yè)杠桿臂和連接臂的連接通過(guò)內(nèi)部的角鍵固定，角鍵將作業(yè)杠桿臂的安裝軸和連接臂內(nèi)的齒輪固定，作業(yè)杠桿臂上下轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪將動(dòng)力傳遞給切刀軸，這樣切刀軸可進(jìn)行上下的運(yùn)動(dòng)。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述底座采用金屬材料制成，所述定位板采用硬質(zhì)橡膠板制作而成，所述定位小塊采用橡膠材料制成，所述切刀凹槽板采用金屬板或不銹鋼板制作而成。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述連接臂上設(shè)有定位桿，在切刀軸上端套入強(qiáng)力彈簧，在定位桿和切刀軸上位于強(qiáng)力彈簧的上方套接有定位片，并采用緊固螺栓將定位片固定在切刀軸上，這樣當(dāng)切刀軸帶動(dòng)切刀動(dòng)作后，在強(qiáng)力彈簧的作用下能夠自動(dòng)還原到初始位置；定位桿和定位片連接在一起，如此切刀軸的上下運(yùn)動(dòng)更穩(wěn)固，同時(shí)還可以固定強(qiáng)力彈簧回彈的初始位置。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述切刀安裝模塊包括矩形橡膠塊，在橡膠塊的下部設(shè)有金屬塊，金屬塊上設(shè)有安裝切刀的切刀安裝孔和固定臂，切刀的初始高度通過(guò)固定臂中的切刀安裝孔進(jìn)行上下調(diào)節(jié)。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述切刀凹槽板上開(kāi)設(shè)有與切刀安裝模塊上切刀位置相對(duì)的切刀凹槽。在定位板上配備切刀凹槽的目的是切刀將輔材開(kāi)孔完全后，下沉至該凹槽內(nèi)，保證輔材開(kāi)孔完全，同時(shí)在一定程度上保護(hù)切刀。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述切刀凹槽的縫隙寬度為1.5?3mm，深度為3?5mm。一般地，切刀凹槽縫隙寬度為2mm左右，深度為4mm左右。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述定位小塊的個(gè)數(shù)為3?8個(gè)，一般地，采用5個(gè)定位小塊對(duì)帶裁切輔材進(jìn)行定位，并且定位小塊在定位板上的位置可調(diào)，以適應(yīng)不同外形尺寸規(guī)格的待裁切輔材，從而能夠達(dá)到最佳的限位效果。
[0014]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述作業(yè)杠桿臂是由球形手柄、圓柱桿、圓柱形支撐柱和圓柱形安裝軸組成，球形手柄設(shè)置在圓柱桿的一端，圓柱桿的另一端設(shè)置在支撐柱的側(cè)面，安裝軸垂直設(shè)置在支撐柱上，且安裝軸的直徑小于支撐柱的直徑。
[0015]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述連接臂與支撐臂滑動(dòng)聯(lián)接的端面設(shè)置成“凸”字型，這樣能夠穩(wěn)固地與支撐臂上的定位槽進(jìn)行滑動(dòng)聯(lián)接，在凸出的端面上設(shè)置有能夠穿過(guò)條形通孔的連接塊或連接桿，從而進(jìn)一步確?；瑒?dòng)聯(lián)接的可靠性。
[0016]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下，1)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，拆卸組裝維修更換方便，成本較低；2)該開(kāi)口模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，使用方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作安全性高且裁切精度高；3)該開(kāi)口模具能夠根據(jù)不同工藝要求更換不同規(guī)格的切刀和切刀凹槽板，充分保證了它的通用性，對(duì)待裁切輔材外形尺寸和開(kāi)口尺寸的可調(diào)節(jié)范圍較大，能夠適應(yīng)晶體硅太陽(yáng)能電池組件不同輔材的開(kāi)口要求；4)該開(kāi)口模具應(yīng)用時(shí)，通過(guò)手動(dòng)操作作業(yè)杠桿臂下壓切刀安裝模塊上的切刀完成輔材開(kāi)口工作，避免了現(xiàn)有的開(kāi)口過(guò)程中操作人員的手部與刀具接觸，從而提高了開(kāi)口模具的安全操作性能。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明用于晶體硅太陽(yáng)能電池組件輔材開(kāi)口的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明用于晶體硅太陽(yáng)能電池組件輔材開(kāi)口的模具的結(jié)構(gòu)爆炸圖。
[0019]圖中:1-底座，2-定位板，3-支撐臂，4-連接臂，5-切刀軸，6-作業(yè)杠桿臂，7-切刀安裝模塊，8-切刀凹槽板，9-定位小塊，10-定位槽，11-條形通孔，12-強(qiáng)力彈簧，13-定位桿，14-定位片，15-切刀凹槽，16-凹槽，17-緊固螺栓，18-主臂板，19-裙臂板，20-圓柱桿，21-球形手柄，22-支撐柱，23-安裝軸，24-連接桿。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解和認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述和介紹。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0021]實(shí)施例1:如圖1和2所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種精度較高，操作安全、簡(jiǎn)單的用于晶體硅太陽(yáng)能電池組件輔材開(kāi)口的模具，包括平整穩(wěn)固的金屬模具底座1，盛放并定位帶裁切料的定位板2，用于支撐切刀以及調(diào)節(jié)其高度的支撐臂3，執(zhí)行切割作業(yè)的切刀軸5和手動(dòng)作業(yè)杠桿臂6等。定位板2固定安裝在底座1上，支撐臂3焊接在底座1的后部，位于定位板2的一側(cè)。所述支撐臂3上設(shè)有定位槽10，在定位槽10的中間位置開(kāi)設(shè)有條形通孔11，承載切刀軸5的連接臂4滑動(dòng)安裝在定位槽10上，且連接臂4與支撐臂3垂直。切刀軸5的底部設(shè)有切刀安裝模塊7，作業(yè)杠桿臂6安裝在連接臂4的右側(cè)，切刀軸5與作業(yè)杠桿臂6通過(guò)齒輪傳動(dòng)。在定位板2上設(shè)有多個(gè)定位小塊9和一個(gè)凹槽16，并在凹槽16內(nèi)設(shè)置有與切刀安裝模塊7相對(duì)應(yīng)的切刀凹槽板8。整個(gè)技術(shù)方案設(shè)計(jì)巧妙實(shí)用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了開(kāi)口模具的適用范圍和開(kāi)口精度。
[0022]實(shí)施例2:如圖1和2所示，優(yōu)選的，所述定位板2通過(guò)緊固螺絲固定安裝在底座1上端，底座1位于定位板2的中間位置。所述支撐臂3和底座1焊接在一起組成整個(gè)模具的支撐框架。所述支撐臂3是由左支撐側(cè)臂、中間固定臂和右支撐側(cè)臂依次焊接而成，其中，左支撐側(cè)臂、中間固定臂和右支撐側(cè)臂之間形成定位槽10，在中間固定臂的中間部位開(kāi)設(shè)有條形通孔11。左支撐側(cè)臂、中間固定臂和右支撐側(cè)臂均是由上部的直主臂板18和下部的傾斜裙臂板19焊接而成，其中主臂板18的長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于裙臂板19的長(zhǎng)度，而主臂板18的寬度小于裙臂板19的寬度，這種結(jié)構(gòu)的支撐臂3的支撐效果更佳。在連接臂4的一端設(shè)有圓形通孔，切刀軸5垂直插入連接臂4中，切刀軸5的下部穿出圓形通孔，所述切刀軸5的側(cè)面設(shè)有齒牙，齒牙與設(shè)置在連接臂4內(nèi)部的齒輪相嚙合，切刀軸5的動(dòng)力來(lái)自連接臂4內(nèi)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。作業(yè)杠桿臂6的底端側(cè)面設(shè)有安裝軸2