一種吹塑板及孔加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種吹塑板，同時還涉及一種用于在吹塑板上加工通孔的孔加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]吹塑成形制品由于具有中空結(jié)構(gòu)，因而重量輕，同時由于其具有剛性強(qiáng)、耐沖擊性、不易損壞等優(yōu)點(diǎn)，近年來，吹塑成型制品在眾多領(lǐng)域被廣泛采用，特別是吹塑面板，應(yīng)用非常廣泛?，F(xiàn)有作為椅子板面使用的吹塑面板通常為完全封閉的板面，因此其造型一直比較呆板、單一，并且在板的強(qiáng)度、用料、重量上都還存在不足。但又受吹塑工藝限制，在面板吹塑成形時不能直接成形成通孔，因此若要在面板上設(shè)置通孔結(jié)構(gòu)，需要后續(xù)的工藝來完成。但若通過工人一個個手工在板面上鑿出通孔后再修邊，則費(fèi)工費(fèi)時，效率低下，并且手工加工的通孔會留有毛刺，影響使用也影響美觀。因此不管對吹塑板的結(jié)構(gòu)還是孔加工工藝都有待完善和改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的第一個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種有通孔設(shè)計(jì)的吹塑板，它豐富吹塑板造型的同時、又能提高板的強(qiáng)度、減小用料、節(jié)約成本。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的第二個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種用于吹塑板通孔加工的設(shè)備，以大幅提尚生廣效率和廣品質(zhì)量。
[0005]本實(shí)用新型解決上述第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種吹塑板，包括面板本體，其特征在于:所述面板本體為整體吹塑成型的吹塑板，并在該面板本體的正面成形有多個待打通的向下內(nèi)凹的凹孔，而所述凹孔經(jīng)沖壓后形成貫穿面板頂部和底部的光滑通孔。
[0006]美觀地，所述通孔呈規(guī)則的幾何形狀。
[0007]多樣性地，所述的通孔呈梅花形，或星形，或橢圓形，或圓形，或三角形或方形。
[0008]優(yōu)選地，所述通孔可以設(shè)置在所述面板本體的中間部位。
[0009]本實(shí)用新型解決上述第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種用于加工前述吹塑板的孔加工設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架，安裝在機(jī)架上的驅(qū)動裝置、以及由該驅(qū)動裝置驅(qū)動的沖孔裝置；所述沖孔裝置包括一與所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸相連接的連接板，所述連接板上固定有多個與放置其下方的吹塑板上的凹孔一一對應(yīng)匹配的沖頭，所述沖頭通過驅(qū)動裝置帶動作垂直的上下運(yùn)動，以此將所述的凹孔通過沖頭沖壓而成所述的通孔。
[0010]為了方便限位沖頭的運(yùn)動方向，防止沖頭的運(yùn)動方向發(fā)生偏移，所述連接板上對稱開設(shè)有兩個限位孔，兩個所述限位孔內(nèi)均穿設(shè)有限位桿，所述限位桿的上端固定連接在所述機(jī)架上。
[0011]為了實(shí)現(xiàn)吹塑板的快速放置，所述機(jī)架上還安裝有用于限位放置所述吹塑板的限位架。
[0012]為了保證沖孔裝置運(yùn)動的穩(wěn)定性，所述驅(qū)動裝置為氣缸。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型中吹塑板在吹塑加工過程中直接成型了待沖孔成通孔的凹孔結(jié)構(gòu)，方便了該吹塑板的后期沖孔加工，能夠提高后續(xù)沖孔工作的效率。同時帶通孔設(shè)計(jì)的吹塑板，造型可以多變、款式更加豐富，并且板的強(qiáng)度得以提高，并且用料減少，節(jié)約了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型中的孔加工設(shè)備能夠一次性完成吹塑板上所有凹孔的沖孔工作，生產(chǎn)效率大幅提高。并且加工出的通孔的切面光滑，不會出現(xiàn)手工加工留下的毛刺，提高吹塑板的加工質(zhì)量，同時加工出的吹塑板更加美觀。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中吹塑板正面視角的立體圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中吹塑板底部視角的立體圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中孔加工設(shè)備的立體圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中孔加工設(shè)備對吹塑板的加工示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0019]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中的吹塑板采用吹塑工藝整體成型的塑質(zhì)面板本體1，與現(xiàn)有的吹塑面板一樣，該面板本體I的底面上分布有多個凹陷的碰點(diǎn)，碰點(diǎn)的形狀及排列既可以采用現(xiàn)有面板的設(shè)計(jì)形式(如碰點(diǎn)設(shè)計(jì)成條形，采用縱橫交錯的排列方式)，也可以采用新的設(shè)計(jì)，以利于提高面板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、抗扭曲度以及平整度等為準(zhǔn)。
[0020]該面板本體I的正面成形有多個待打通的向下內(nèi)凹的凹孔，即剛成型時這些凹孔的底部為封閉狀態(tài)，要將這些凹孔經(jīng)沖壓后形成貫穿面板頂部和底部的光滑的通孔11。根據(jù)設(shè)計(jì)要求需要，通孔11可以設(shè)計(jì)成梅花形、星形、橢圓形、圓形、三角形、方形等各種規(guī)則的幾何形狀，當(dāng)然也可不限于此，也可以將它設(shè)計(jì)成不規(guī)則形狀，或者規(guī)則形狀和不規(guī)則形狀的結(jié)合，從而滿足吹塑板的各種造型需要。本實(shí)施例中的多個凹孔位于面板本體I的中間部位。該面板本體I經(jīng)過沖孔處理后形成具有通孔的吹塑面板，這種結(jié)構(gòu)的吹塑面板強(qiáng)度更好，同時可節(jié)省用料，降低成本。
[0021]如圖3和圖4所示，本實(shí)施例中用于加工前述吹塑板的孔加工設(shè)備，包括有機(jī)架
2、驅(qū)動裝置3、沖孔裝置、用于限位沖孔裝置運(yùn)動方向的兩個限位桿6以及用于限位吹塑板100放置位置的兩個限位架5。
[0022]本實(shí)施例中的機(jī)架2包括有上安裝板21、下安裝板22以及連接支撐在上安裝板21和下安裝板22之間的支撐柱23。
[0023]驅(qū)動裝置3則安裝在上安裝板21上，并且驅(qū)動裝置3的驅(qū)動軸自上安裝板21中穿過向下延伸。
[0024]兩個限位架5則安裝在下安裝板22上，并且位于下安裝板22的兩側(cè)。對吹塑板100進(jìn)行沖孔加工時，則將吹塑板100架設(shè)在兩個限位架5上。通常為了增加乘坐的舒適性，作為椅子板面使用的吹塑板100的中部一般向下凹陷一定的弧度，在為了方便具有弧度的吹塑板的放置，可以將限位架5做成階梯狀，從而方便具有弧度的吹塑板限位放置在兩個限位架5之間。
[0025]沖孔裝置位于上安裝板21和下安裝板22之間。本實(shí)施例中沖孔裝置包括一與驅(qū)動裝置3的驅(qū)動軸相連接的連接板41，該連接板41上固定有多個與放置其下方的吹塑板上的凹孔一一對應(yīng)匹配的沖頭42，各沖頭42通過驅(qū)動裝置3帶動作垂直的上下運(yùn)動，以此將凹孔通過沖頭42沖壓而成通孔11。根據(jù)要求沖壓的通孔11的形狀不同，沖頭42可以根據(jù)需要進(jìn)行更換。
[0026]為了方便限位沖頭42的運(yùn)動方向，避免連接板41發(fā)生晃動引起的沖孔位置誤差，本實(shí)施例中的連接板41上還對稱開設(shè)有兩個限位孔，限位孔內(nèi)穿設(shè)有限位桿6，限位桿6的上端則固定連接在上安裝板21上，在連接板41的上下運(yùn)動過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)限位的功能。
[0027]驅(qū)動裝置3可以選用現(xiàn)有的各種驅(qū)動裝置，本實(shí)施例中的驅(qū)動裝置選用氣缸，為了保證沖孔裝置在驅(qū)動裝置3的驅(qū)動作用下能夠平穩(wěn)的運(yùn)行，避免工作過程中振動過大，本實(shí)施例中選用氣缸作為驅(qū)動裝置。
[0028]下安裝板22上對應(yīng)于沖頭42的沖壓方向開設(shè)有多個開孔221，則沖孔時，即使沖頭42穿過吹塑板100沖向下安裝板22也不會對下安裝板22造成損壞。
[0029]利用該孔加工設(shè)備對吹塑板100進(jìn)行加工，一次性即能完整一個吹塑板100上所有凹孔的沖壓工作，通孔11加工方便，且通孔11的加工速度快。此外吹塑板100沖壓后的通孔11切面整齊，不存在毛刺現(xiàn)象，加工出的吹塑板100更加美觀。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吹塑板，包括面板本體(I)，其特征在于:所述面板本體(I)為整體吹塑成型的吹塑板，并在該面板本體(I)的正面成形有多個待打通的向下內(nèi)凹的凹孔，而所述凹孔經(jīng)沖壓后形成貫穿面板頂部和底部的光滑通孔(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑板，其特征在于:所述通孔(11)呈規(guī)則的幾何形狀。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吹塑板其特征在于:所述的通孔(11)呈梅花形，或星形，或橢圓形，或圓形，或三角形或方形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑板，其特征在于:所述通孔設(shè)置在所述面板本體(I)的中間部位。5.一種用于加工如權(quán)利要求1?4任一權(quán)利要求所述的吹塑板的孔加工設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架⑵、安裝在機(jī)架⑵上的驅(qū)動裝置⑶、以及由該驅(qū)動裝置⑶驅(qū)動的沖孔裝置；所述沖孔裝置包括一與所述驅(qū)動裝置(3)的驅(qū)動軸相連接的連接板(41)，所述連接板(41)上固定有多個與放置在其下方的吹塑板上的凹孔一一對應(yīng)匹配的沖頭(42)，所述沖頭(42)通過驅(qū)動裝置(3)帶動作垂直的上下運(yùn)動，以此將所述的凹孔通過沖頭(42)沖壓而成所述的通孔(11)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的孔加工設(shè)備，其特征在于:所述連接板(41)上對稱開設(shè)有兩個限位孔，兩個所述限位孔內(nèi)均穿設(shè)有限位桿￠)，所述限位桿￠)的上端固定連接在所述機(jī)架⑵上。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的孔加工設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)架(2)上還安裝有用于限位放置所述吹塑板(100)的限位架(5)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的孔加工設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動裝置(3)為氣缸。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種吹塑板，包括面板本體，該面板本體為整體吹塑成型的吹塑板，并在該面板本體的正面成形有多個待打通的向下內(nèi)凹的凹孔，而凹孔經(jīng)沖壓后形成貫穿面板頂部和底部的光滑通孔。該吹塑板強(qiáng)度高、用料少、成本低。本實(shí)用新型還涉及一種孔加工設(shè)備，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的驅(qū)動裝置、以及由該驅(qū)動裝置傳動連接的沖孔裝置。沖孔裝置包括一與驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸相連接的連接板，連接板上固定有多個與放置其下方的吹塑板上的凹孔一一對應(yīng)匹配的沖頭，沖頭通過驅(qū)動裝置帶動作垂直的上下運(yùn)動，以此將凹孔通過沖頭沖壓而成通孔。該孔加工設(shè)備能夠大幅提高吹塑板的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】A47C7/00, B26F1/02, B26D7/01, B26D5/12
【公開號】CN205201690
【申請?zhí)枴緾N201520865859
【發(fā)明人】蔣一翔
【申請人】寧波一象吹塑家具有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年11月2日