一種pcb板自動分板裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種PCB板輔助生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種PCB板自動分板裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體，印制板從單層發(fā)展到雙面、多層和撓性，并且仍舊保持著各自的發(fā)展趨勢，由于不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發(fā)展，不斷縮小體積、減少成本、提高性能，使得印制板在未來電子設(shè)備的發(fā)展工程中，仍然保持著強(qiáng)大的生命力。由于封裝尺寸較小的PCB板在生產(chǎn)時，往往采用多塊PCB板集合在一整張PCB板上進(jìn)行生產(chǎn)，最后使用分板設(shè)備進(jìn)行分板，對精度高的PCB板，往往使用加工中心進(jìn)行分板，現(xiàn)有加工中心分板時，采用手動對刀和手動裝夾，由于手動對刀繁瑣、精度低，且手動裝夾誤差大，導(dǎo)致加工制得的PCB板精度低，生產(chǎn)效率低下。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計一種PCB板自動分板裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種一種PCB板自動分板裝置，來解決采用傳統(tǒng)加工中心對PCB板進(jìn)行分板時精度低下的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種PCB板自動分板裝置，包括機(jī)架、主軸、銑刀、云臺、CXD視覺傳感器、噴嘴、下底板、上模板、氣缸、夾緊組件、楔形塊、控制器，所述的主軸位于機(jī)架上端，所述的主軸與機(jī)架滑動相連，所述的銑刀位于主軸下端，所述的銑刀與主軸螺紋相連，所述的云臺位于機(jī)架下端，所述的云臺與機(jī)架螺紋相連，所述的CCD視覺傳感器位于主軸下端右側(cè)，所述的CCD視覺傳感器與主軸螺紋相連，所述的噴嘴位于主軸下端左側(cè)，所述的噴嘴與主軸螺紋相連，所述的下底板位于云臺上端中心處，所述的下底板與云臺間隙相連，所述的上模板位于下底板上端，所述的上模板與下底板間隙相連，所述氣缸位于云臺上端左右兩側(cè)，所述的氣缸與云臺螺紋相連，所述的夾緊組件位于云臺上端左右兩側(cè)，所述的夾緊組件與云臺螺紋相連，所述的楔形塊位于氣缸一側(cè)且位于夾緊組件一側(cè)，所述的楔形塊與氣缸螺紋相連且與夾緊組件螺紋相連，所述的控制器位于機(jī)架下端，所述的控制器與機(jī)架螺紋相連。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下:
[0006]進(jìn)一步的，所述的上模板還設(shè)有若干分板槽，所述的分板槽不貫穿上模板主體，所述的分板槽均布于上模板。
[0007]進(jìn)一步的，所述的上模板還設(shè)有若干定位銷，所述的定位銷貫穿上模板且貫穿下底板，所述的定位銷與上模板緊配相連且與下底板間隙相連，所述的定位銷對稱布置于上模板。
[0008]進(jìn)一步的，所述的夾緊組件包括框架、壓塊、導(dǎo)桿，所述的框架位于云臺上端左右兩側(cè)，所述的框架與云臺螺紋相連，所述的壓塊位于框架內(nèi)壁，所述的壓塊與框架滑動相連，所述的導(dǎo)桿貫穿壓塊且位于框架內(nèi)壁頂部，所述的導(dǎo)桿與壓塊滑動相連且與框架螺紋相連。
[0009]進(jìn)一步的，所述的壓塊還設(shè)有保護(hù)墊，所述的保護(hù)墊位于壓塊底部，所述的保護(hù)墊與壓塊螺紋相連。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該P(yáng)CB板自動分板裝置，工作時，將待加工PCB板放置于下底板與上模板組件，使用定位銷定位，控制器控制氣缸推動楔形塊將壓塊下壓，使得下底板、PCB板、上模板三者緊緊貼合，隨后，控制器控制CCD視覺傳感器識別、檢測上模板上的分板槽，從而控制云臺帶動上模板移動到設(shè)定位置，主軸帶動銑刀沿著分板槽將PCB板切斷分板，通過向噴嘴栗入壓縮氣體，將加工部位廢料去除，控制主軸的進(jìn)給量可以使得下底板上加工出新的溝槽，用于后續(xù)PCB板的加工。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，極大簡化對刀工藝和裝夾工藝，不僅精度高，生產(chǎn)效率高，且降低操作人員勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1示出本實(shí)用新型主視圖
[0012]圖2示出本實(shí)用新型上模板俯視圖
[0013]圖3示出本實(shí)用新型夾緊組件剖視圖
[0014]機(jī)架I主軸2
[0015]銑刀3云臺4
[0016]CCD視覺傳感器5噴嘴6
[0017]下底板7上模板8
[0018]氣缸9夾緊組件10
[0019]楔形塊11控制器12
[0020]分板槽801 定位銷802
[0021]框架1001 壓塊1002
[0022]導(dǎo)桿1003 保護(hù)墊1004
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1、圖2、圖3所示，一種PCB板自動分板裝置，包括機(jī)架1、主軸2、銑刀3、云臺4、C⑶視覺傳感器5、噴嘴6、下底板7、上模板8、氣缸9、夾緊組件10、楔形塊11、控制器12，所述的主軸2位于機(jī)架I上端，所述的主軸2與機(jī)架I滑動相連，所述的銑刀3位于主軸2下端，所述的銑刀3與主軸2螺紋相連，所述的云臺4位于機(jī)架I下端，所述的云臺4與機(jī)架I螺紋相連，所述的CCD視覺傳感器5位于主軸2下端右側(cè)，所述的CCD視覺傳感器5與主軸2螺紋相連，所述的噴嘴6位于主軸2下端左側(cè)，所述的噴嘴6與主軸2螺紋相連，所述的下底板7位于云臺4上端中心處，所述的下底板7與云臺4間隙相連，所述的上模板8位于下底板7上端，所述的上模板8與下底板7間隙相連，所述氣缸9位于云4端左右兩側(cè)，所述的氣缸9與云臺4螺紋相連，所述的夾緊組件10位于云臺4上端左右兩側(cè)，所述的夾緊組件10與云臺4螺紋相連，所述的楔形塊11位于氣缸9 一側(cè)且位于夾緊組件10—側(cè)，所述的楔形塊11與氣缸9螺紋相連且與夾緊組件10螺紋相連，所述的控制器12位于機(jī)架I下端，所述的控制器12與機(jī)架I螺紋相連，所述的上模板8還設(shè)有若干分板槽801，所述的分板槽801不貫穿上模板8主體，所述的分板槽801均布于上模板8，所述的上模板8還設(shè)有若干定位銷802，所述的定位銷802貫穿上模板8且貫穿下底板7，所述的定位銷802與上模板8緊配相連且與下底板7間隙相連，所述的定位銷802對稱布置于上模板8，所述的夾緊組件10包括框架1001、壓塊1002、導(dǎo)桿1003，所述的框架1001位于云臺4上端左右兩側(cè)，所述的框架1001與云臺4螺紋相連，所述的壓塊1002位于框架1001內(nèi)壁，所述的壓塊1002與框架1001滑動相連，所述的導(dǎo)桿1003貫穿壓塊1002且位于框架1001內(nèi)壁頂部，所述的導(dǎo)桿1003與壓塊1002滑動相連且與框架1001螺紋相連，所述的壓塊1002還設(shè)有保護(hù)墊1004，所述的保護(hù)墊1004位于壓塊1002底部，所述的保護(hù)墊1004與壓塊1002螺紋相連，該P(yáng)CB板自動分板裝置，工作時，將待加工PCB板放置于下底板7與上模板8組件，使用定位銷802定位，控制器12控制氣缸9推動楔形塊11將壓塊1002下壓，使得下底板7、PCB板、上模板8三者緊緊貼合，隨后，控制器12控制CCD視覺傳感器5識別、檢測上模板8上的分板槽801，從而控制云臺4帶動上模板8移動到設(shè)定位置，主軸2帶動銑刀3沿著分板槽801將PCB板切斷分板，通過向噴嘴6栗入壓縮氣體，將加工部位廢料去除，控制主軸2的進(jìn)給量可以使得下底板7上加工出新的溝槽，用于后續(xù)PCB板的加工。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，極大簡化對刀工藝和裝夾工藝，不僅精度高，生產(chǎn)效率高，且降低操作人員勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。
[0024]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種PCB板自動分板裝置，包括機(jī)架、主軸、銑刀、云臺，其特征在于還包括CCD視覺傳感器、噴嘴、下底板、上模板、氣缸、夾緊組件、楔形塊、控制器，所述的主軸位于機(jī)架上端，所述的主軸與機(jī)架滑動相連，所述的銑刀位于主軸下端，所述的銑刀與主軸螺紋相連，所述的云臺位于機(jī)架下端，所述的云臺與機(jī)架螺紋相連，所述的CCD視覺傳感器位于主軸下端右偵U，所述的CCD視覺傳感器與主軸螺紋相連，所述的噴嘴位于主軸下端左側(cè)，所述的噴嘴與主軸螺紋相連，所述的下底板位于云臺上端中心處，所述的下底板與云臺間隙相連，所述的上模板位于下底板上端，所述的上模板與下底板間隙相連，所述氣缸位于云臺上端左右兩側(cè)，所述的氣缸與云臺螺紋相連，所述的夾緊組件位于云臺上端左右兩側(cè)，所述的夾緊組件與云臺螺紋相連，所述的楔形塊位于氣缸一側(cè)且位于夾緊組件一側(cè)，所述的楔形塊與氣缸螺紋相連且與夾緊組件螺紋相連，所述的控制器位于機(jī)架下端，所述的控制器與機(jī)架螺紋相連。2.如權(quán)利要求1所述的PCB板自動分板裝置，其特征在于所述的上模板還設(shè)有若干分板槽，所述的分板槽不貫穿上模板主體，所述的分板槽均布于上模板。3.如權(quán)利要求2所述的PCB板自動分板裝置，其特征在于所述的上模板還設(shè)有若干定位銷，所述的定位銷貫穿上模板且貫穿下底板，所述的定位銷與上模板緊配相連且與下底板間隙相連，所述的定位銷對稱布置于上模板。4.如權(quán)利要求3所述的PCB板自動分板裝置，其特征在于所述的夾緊組件包括框架、壓塊、導(dǎo)桿，所述的框架位于云臺上端左右兩側(cè)，所述的框架與云臺螺紋相連，所述的壓塊位于框架內(nèi)壁，所述的壓塊與框架滑動相連，所述的導(dǎo)桿貫穿壓塊且位于框架內(nèi)壁頂部，所述的導(dǎo)桿與壓塊滑動相連且與框架螺紋相連。5.如權(quán)利要求4所述的PCB板自動分板裝置，其特征在于所述的壓塊還設(shè)有保護(hù)墊，所述的保護(hù)墊位于壓塊底部，所述的保護(hù)墊與壓塊螺紋相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種PCB板自動分板裝置，包括機(jī)架、主軸、銑刀、云臺、CCD視覺傳感器、噴嘴、下底板、上模板、氣缸、夾緊組件、楔形塊、控制器，將待加工PCB板放置于下底板與上模板組件，控制器控制氣缸推動楔形塊將壓塊下壓，使得下底板、PCB板、上模板三者緊緊貼合，隨后，控制器控制CCD視覺傳感器識別、檢測上模板上的分板槽，從而控制云臺帶動上模板移動到設(shè)定位置，主軸帶動銑刀沿著分板槽將PCB板切斷分板，通過向噴嘴泵入壓縮氣體，將加工部位廢料去除，控制主軸的進(jìn)給量可以使得下底板上加工出新的溝槽，用于后續(xù)PCB板的加工。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，極大簡化對刀工藝和裝夾工藝，不僅精度高，生產(chǎn)效率高，且降低操作人員勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B26D7/02, B26D1/12, B26D7/18
【公開號】CN205255076
【申請?zhí)枴緾N201521115702
【發(fā)明人】蔣建芳, 祝文
【申請人】蘇州市迪飛特電子有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月29日