一種食品盒的沖裁裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種食品盒的沖裁裝置，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有食品盒的沖裁裝置效率低的技術(shù)問題。本食品盒的沖裁裝置，包括底座以及設(shè)置在底座上的上模和下模，上模的下表面上開設(shè)有內(nèi)凹的用于容納食品盒底部的容納槽且上模能夠朝向下模往復(fù)移動，容納槽的槽邊為環(huán)狀的上切刀；下模固設(shè)在底座上，下模的上表面上設(shè)有與上切刀相對的環(huán)狀的下切刀，下模的一側(cè)設(shè)有能夠上下移動的移送平臺且移送平臺上方設(shè)有能夠?qū)⑹称泛型扑椭辽夏Ｅc下模之間的推塊。本實(shí)用新型具有沖裁效率高、切邊精度高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種食品盒的沖裁裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種食品盒的加工設(shè)備，特別是一種食品盒的沖裁裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年市場上的食品盒已由泡沫材料轉(zhuǎn)向環(huán)保材料制成，通常是通過注塑成型或吸塑成型的，自動化設(shè)備的高效連續(xù)性生產(chǎn)使得注塑或吸塑出來的初始產(chǎn)品是由若干個連為一體的，需要通過沖裁落料來實(shí)現(xiàn)單個產(chǎn)品的分離，每個食品盒都具有若干個用于盛裝食品的食品槽，這些食品槽在食品盒的底部就形成了凸起，相鄰兩個食品盒的凸起之間會形成凹槽，每個食品盒周邊還設(shè)計(jì)有向下翻折的弧形翻邊。
[0003]我國專利(公告號:CN104552434A;公告日:2015-04-29)公開了一種一次性方盒自動沖孔切邊一體機(jī)，包括機(jī)體、方盒儲料倉、自動分料模塊、自動沖孔模塊、自動切邊模塊、自動堆疊模塊以及第一機(jī)械手和第二機(jī)械手;該第一機(jī)械手用于將自動沖孔模塊沖孔動作完成后的方盒轉(zhuǎn)移至自動切邊t旲塊上，該弟一.機(jī)械手用于將自動切邊t旲塊切邊動作完成后的方盒轉(zhuǎn)移至自動堆疊模塊上；自動分料模塊包括支架、位于支架頂端的軟質(zhì)壓塊和分別安裝于該支架兩端上的一對分料氣缸；自動沖孔模塊包括沖孔模具工作臺以及設(shè)置于該模具工作臺一側(cè)的沖孔氣缸和沖頭；自動切邊模塊包括切邊模具工作臺和位于該切邊模具工作臺上方的切邊沖頭；自動堆疊模塊包括伺服電機(jī)以及儲料板。
[0004]上述專利中對產(chǎn)品進(jìn)行切邊時是通過第一機(jī)械手進(jìn)行進(jìn)料的，采用夾取的方式動作，該機(jī)械手的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要完成的動作多，效率低。另外上述專利中食品盒在沖裁時都是正向放置的，其弧形翻邊在切斷時不容易保持平穩(wěn)性和精準(zhǔn)性，對于模具的刀具精度要求高，刀具厚度普遍較薄，容易損壞，且沖裁的食品盒不良率高，也間接影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供了一種食品盒的沖裁裝置。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提升沖裁食品盒的效率。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]—種食品盒的沖裁裝置，包括底座以及設(shè)置在底座上的上模和下模，其特征在于，所述上模的下表面上開設(shè)有內(nèi)凹的用于容納食品盒底部的容納槽且所述上模能夠朝向下模往復(fù)移動，所述容納槽的槽邊為環(huán)狀的上切刀;所述下模固設(shè)在底座上，所述下模的上表面上設(shè)有與上切刀相對的環(huán)狀的下切刀，所述下模的一側(cè)設(shè)有能夠上下移動的移送平臺且所述移送平臺上方設(shè)有能夠?qū)⑹称泛型扑椭辽夏Ｅc下模之間的推塊，在所述移送平臺上升后移動平臺的上表面所處的高度位于下切刀上表面所處的高度和上模上升狀態(tài)時上切刀下表面所處的高度之間，在所述移送平臺下降后移動平臺的上表面與下切刀所處的高度大致相同。
[0008]移送平臺下降后，移動平臺的上表面與下切刀所處的高度大致相同，即移動平臺的上表面可以略高于或略低于下切刀所處的高度，也可以是在同一水平高度。本沖裁裝置適用于食品盒的沖裁落料，食品盒的周邊具有弧形翻邊，從注塑機(jī)或吸塑機(jī)出來的初始產(chǎn)品是正向的，即食品盒的盒口朝上。本技術(shù)方案中的沖裁裝置在對食品盒進(jìn)行沖裁時，食品盒的盒口朝下，食品盒置于移送平臺上后，移動平臺帶動食品盒上升，使得推塊卡入相鄰兩個食品盒之間的凹槽中，推塊橫向移動推動食品盒進(jìn)入上模與下模之間，然后移送平臺下降，推塊反向回位，于此同時上模朝向下?？焖僖苿舆M(jìn)行沖裁，工作效率高。上模朝向下模移動時食品盒的盒槽在其反面形成的凸起嵌入到上模的容納槽內(nèi)，上切刀與下切刀相向運(yùn)動形成沖裁將食品盒切斷分離。本技術(shù)方案中每次進(jìn)料時，通過移送平臺上升一端距離，帶動食品盒上升使其高于下切刀所在的位置，進(jìn)入模具的食品盒不會與之前停留在模具上的食品盒相沖突干涉，有效避免了卡料和落料的等待時間，進(jìn)一步提升了工作效率高。
[0009]本技術(shù)方案中還可以設(shè)置能夠?qū)⑹称泛蟹D(zhuǎn)方向的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其包括設(shè)置在推送機(jī)構(gòu)上方的導(dǎo)向滾筒，本技術(shù)方案中食品盒采用一步法吸塑成型，吸塑機(jī)與該翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連，從吸塑機(jī)生產(chǎn)出來的食品盒初始產(chǎn)品直接進(jìn)入到翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)，然后食品盒反向進(jìn)入移送平臺，實(shí)現(xiàn)自動化的翻轉(zhuǎn)、送料和沖裁一體化作業(yè)，省去大量人工，提高食品盒的加工效率;通過移送平臺進(jìn)料時，移送平臺上下運(yùn)動，推塊水平橫向移動，兩者相互協(xié)調(diào)配合，同步動作，反應(yīng)迅速，動作快，效率高。另外，本技術(shù)方案中食品盒能夠反向放置在上模與下模之間進(jìn)行沖裁，在食品盒的弧形翻邊位置沖裁更加準(zhǔn)確可靠，實(shí)現(xiàn)高效快捷沖裁的同時保證裁剪精度，降低不良率，提高沖裁效率。
[0010]在上述的食品盒的沖裁裝置中，所述下模上開設(shè)有與所述容納槽正對的落料通孔，所述底座上還開設(shè)有與所述落料通孔相連通的收取口。沖裁好的食品盒通過下模的落料通孔進(jìn)入到收取口排出，完成食品盒的沖裁落料及回收;上模以及移送平臺下移時帶動待沖裁的食品盒對之前停留在下模上的食品盒施壓使其落料，避免卡料，提高落料效率。
[0011]在上述的食品盒的沖裁裝置中，所述上切刀由上模下表面上位于容納槽周邊的臺階面形成，所述下切刀由下模上表面上的環(huán)狀凸起形成且所述下切刀位于所述落料通孔的周邊。本技術(shù)方案中的下切刀可以根據(jù)需要增加厚度，從而降低模具的磨損程度，保證效率。
[0012]在上述的食品盒的沖裁裝置中，所述下切刀的外側(cè)面呈由下模上表面延伸至下切刀頂面的斜面，所述下切刀的內(nèi)側(cè)面與所述落料通孔的孔壁相平齊。上切刀抵靠在下切刀的外側(cè)面上，通過將下切刀的外側(cè)面設(shè)置成斜面，使得下切刀與上切刀之間在配合時不需要特別高的精度，下切刀的厚度可以增大，模具的磨損程度降低，保證加工效率的同時也提高沖裁的準(zhǔn)確性。
[0013]在上述的食品盒的沖裁裝置中，所述上模上開設(shè)有能夠?qū)⑺鋈菁{槽與外界連通的通氣孔。為了避免一次性食品盒的凸面嵌入容納槽后產(chǎn)生負(fù)壓而不能順暢落料，在上模上開設(shè)有連通至容納槽的通氣孔，這樣能夠保證沖裁完成后的一次性食品盒快速順暢落料，提尚沖裁效率。
[0014]在上述的食品盒的沖裁裝置中，所述底座上固設(shè)有頂板，所述頂板與底座之間固設(shè)有至少兩個豎直的導(dǎo)向柱，每個所述導(dǎo)向柱的兩端分別與所述底座和頂板固連，所述上?；瑒舆B接在所述導(dǎo)向柱上。通過導(dǎo)向柱的導(dǎo)向作用，保證上模運(yùn)行的平穩(wěn)性，從而保證沖裁的精度。
[0015]在上述的食品盒的沖裁裝置中，所述頂板與所述上模之間設(shè)有安裝板，所述安裝板滑動套設(shè)在所述導(dǎo)向柱上且所述頂板上固設(shè)有能夠帶動安裝板沿導(dǎo)向柱軸向往復(fù)移動的驅(qū)動件，所述上模上設(shè)有若干連接軸且所述安裝板與所述連接軸滑動連接，每個所述連接軸上均套設(shè)有彈簧且所述彈簧的兩端分別作用在所述安裝板和所述上模的上表面上;所述底座上還設(shè)有若干朝向所述安裝板的緩沖柱。驅(qū)動件帶動安裝板移動，從而驅(qū)動上模移動，安裝板在下移過程通過緩沖柱進(jìn)行緩沖和限位，控制上模的沖擊力，同時上模與安裝板之間通過連接軸和彈簧的作用進(jìn)一步緩沖，從而保護(hù)刀具。本技術(shù)方案中驅(qū)動件優(yōu)選為驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸豎直朝下設(shè)置，驅(qū)動氣缸的活塞桿與安裝板固連，安裝板上設(shè)有貫穿的安裝孔，連接軸插設(shè)在安裝孔內(nèi)且連接軸的端部還具有防止安裝板與連接軸相脫離的限位凸緣。作為替代方案，驅(qū)動氣缸可以采用電機(jī)、絲母絲杠等代替。
[0016]在上述的食品盒的沖裁裝置中，所述移送平臺的一端為進(jìn)料端，另一端為出料端，所述推塊能夠由移送平臺的進(jìn)料端向移送平臺的出料端往復(fù)移動，所述移送平臺的進(jìn)料端具有斜向下的導(dǎo)向面。待沖裁的食品盒經(jīng)過導(dǎo)向面的導(dǎo)向作用進(jìn)入到移送平臺上，進(jìn)而完成進(jìn)料，保證了進(jìn)料的順暢性，提高進(jìn)料效率。
[0017]在上述的食品盒的沖裁裝置中，所述上模上還連接有豎直朝下的切斷刀，所述切斷刀位于所述上模的一側(cè)且所述切斷刀的刀刃正對所述下模的上表面。當(dāng)上模向下移動進(jìn)行沖裁時，切斷刀也隨之向下移動，并且切斷刀的刀刃到達(dá)下模的上表面切斷下模上的廢料，防止廢料的折置堆積影響進(jìn)料，這樣能夠保證順暢的進(jìn)料和出料，提尚效率。
[0018]在上述的食品盒的沖裁裝置中，所述底座上固設(shè)有安裝架，所述安裝架上固設(shè)有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上滑動套設(shè)有連接板，所述推塊固連在所述連接板上，所述安裝架上設(shè)有皮帶和能夠驅(qū)動所述皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述連接板與所述皮帶固連。通過導(dǎo)桿保證連接板移動的穩(wěn)定性，從而保證推塊帶動食品盒移動的穩(wěn)定性。
[0019]在上述的食品盒的沖裁裝置中，每個所述下模上并列設(shè)有至少兩組所述落料通孔和下切刀，每個所述上模上也對應(yīng)設(shè)有至少兩組所述容納槽和上切刀；所述移送平臺上方平行間隔分布有若干壓條，每個壓條由移送平臺的進(jìn)料端朝向移送平臺的出料端方向設(shè)置且相鄰兩個壓條之間形成通道，每個通道上方均具有至少一個所述推塊。本技術(shù)方案中一次沖裁動作，就能夠同時完成多個食品盒的沖裁落料，提高工作效率。作為優(yōu)選，下模上并列設(shè)有兩組落料通孔和下切刀，上模上也對應(yīng)設(shè)有兩組容納槽和上切刀；壓條的數(shù)量為三個且形成兩個通道。
[0020]在上述的食品盒的沖裁裝置中，所述收取口位于所述底座的側(cè)面，所述下模的落料通孔與所述收取口之間具有傾斜的收料通道。沖裁下來的成品能夠迅速通過收料通道到達(dá)收取口，從而便于后續(xù)處理及包裝，提高生產(chǎn)效率。
[0021 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0022]1、本實(shí)用新型中食品盒能夠反向放置在上模與下模之間進(jìn)行沖裁，食品盒的弧形翻邊凹面朝上，凸面朝下，位于下模上的下切刀與位于上模上的上切刀相對移動時會減少食品盒的異常形變，從而使沖裁位置精確，切邊精度尚。
[0023]2、本實(shí)用新型中移送平臺上下運(yùn)動，推塊水平橫向移動，兩者相互協(xié)調(diào)配合，同步動作，反應(yīng)迅速，動作快，效率高。
[0024]3、本實(shí)用新型中通過移送平臺上升一端距離，帶動食品盒上升使其高于沖裁位置，進(jìn)入模具的食品盒不會與之前停留在模具上的食品盒相沖突干涉，待沖裁的食品盒下移會對之前停留在模具上的食品盒施壓使其落料，這樣有效避免了卡料和落料等待時間，大大提升了進(jìn)料效率。
[0025]4、本實(shí)用新型沖裁時移送平臺下移帶動待沖裁的食品盒也向下移動從而使食品盒準(zhǔn)確穩(wěn)定的至于下切刀上，保證沖裁的精準(zhǔn)度。本技術(shù)方案大大提升進(jìn)料效率的同時也保證了沖料的效果。
【附圖說明】
[0026]圖1是本沖裁裝置的正式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是本沖裁裝置的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3是本沖裁裝置中送料部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4是本沖裁裝置中沖裁部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中，1、底座；Ia、收取口；Ib、收料通道;2、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；2a、導(dǎo)向滾筒;3、移送平臺；3a、進(jìn)料端;3b、出料端;3c、導(dǎo)向面;4、推塊;5、壓條;6、通道;7、安裝架;8、導(dǎo)桿;9、連接板；10、皮帶；11、電機(jī)；12、上模；12a、上切刀；12b、容納槽；12c、通氣孔；13、下模；13a、下切刀;13b、落料通孔；14、切斷刀；15、頂板；16、導(dǎo)向柱；17、安裝板；18、連接軸；19、彈簧;20、緩沖柱;21、驅(qū)動氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0032]本沖裁裝置適用于食品盒的沖裁落料，食品盒的周邊具有弧形翻邊，從吸塑機(jī)出來的初始產(chǎn)品是正向的，即食品盒的盒口朝上。如圖1至圖4所示，本沖裁裝置包括底座I以及設(shè)置在底座I上的上模12和下模13，上模12的下表面上開設(shè)有內(nèi)凹的用于容納食品盒底部的容納槽12b且上模12能夠朝向下模13往復(fù)移動，容納槽12b的槽邊為環(huán)狀的上切刀12a;下模13固設(shè)在底座I上，下模13的上表面上設(shè)有與上切刀12a相對的環(huán)狀的下切刀13a，下模13的一側(cè)設(shè)有能夠上下移動的移送平臺3且移送平臺3上方設(shè)有能夠?qū)⑹称泛型扑椭辽夏?2與下模13之間的推塊4，在移送平臺3上升后移動平臺3的上表面所處的高度位于下切刀13a上表面所處的高度和上模12上升狀態(tài)時上切刀12a下表面所處的高度之間，在移送平臺3下降后移動平臺3的上表面與下切刀13a所處的高度大致相同，即移動平臺3的上表面可以略高于或略低于下切刀13a所處的高度，也可以是在同一水平高度。使用時，食品盒反向置于移送平臺3上后，移動平臺3帶動食品盒上升，使得推塊4卡入相鄰兩個食品盒之間的凹槽中，推塊4橫向移動推動食品盒進(jìn)入上模12與下模13之間，然后移送平臺3下降，推塊4反向回位;于此同時上模12朝向下模13快速移動進(jìn)行沖裁，此時食品盒的盒槽在其反面形成的凸起嵌入到上模12的容納槽12b內(nèi)，上切刀12a與下切刀13a相向運(yùn)動形成沖裁將食品盒切斷分離。本實(shí)施例中每次進(jìn)料時，通過移送平臺3上升一端距離，帶動食品盒上升使其高于沖壓位置，進(jìn)入模具的食品盒不會與之前停留在模具上的食品盒相沖突干涉，有效避免了卡料和落料的等待時間，沖裁時移送平臺3下移帶動待沖裁的食品盒也向下移動從而使食品盒準(zhǔn)確穩(wěn)定的至于下切刀13a上，保證沖裁的精準(zhǔn)度。本實(shí)施例大大提升進(jìn)料效率的同時也保證了沖料的效果。
[0033]本實(shí)施例中還設(shè)置有能夠?qū)⑹称泛蟹D(zhuǎn)方向的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2，其包括設(shè)置在推送機(jī)構(gòu)上方的導(dǎo)向滾筒2a，滾筒2a通過電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動，從而能夠帶動食品盒向移送平臺3移動，該翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2直接與吸塑機(jī)相連，通過一步法吸塑成型的食品盒初始產(chǎn)品直接進(jìn)入到翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)，然后食品盒反向進(jìn)入移送平臺3，實(shí)現(xiàn)自動化的翻轉(zhuǎn)、送料和沖裁一體化作業(yè)，省去大量人工，提高食品盒的加工效率;通過移送平臺3進(jìn)料時，移送平臺3上下運(yùn)動，推塊4水平橫向移動，兩者相互協(xié)調(diào)配合，同步動作，反應(yīng)迅速，動作快，效率高。另外，本實(shí)施例中食品盒能夠反向放置在上模12與下模13之間進(jìn)行沖裁，在食品盒的弧形翻邊位置沖裁更加準(zhǔn)確可靠，實(shí)現(xiàn)高效快捷沖裁的同時保證裁剪精度，降低不良率，提高沖裁效率。
[0034]如圖2所示，下模13上開設(shè)有與容納槽12b正對的落料通孔13b，底座I上還開設(shè)有與落料通孔13b相連通的收取口 la，收取口 Ia位于底座I的側(cè)面，下模13的落料通孔13b與收取口 Ia之間具有傾斜的收料通道61b。沖裁好的食品盒通過下模13的落料通孔13b進(jìn)入到收取口 Ia排出，完成食品盒的沖裁落料及回收;上模12以及移送平臺3下移時帶動待沖裁的食品盒對之前停留在下模13上的食品盒施壓使其落料，避免卡料，提高落料效率。
[0035]如圖2和圖3所示，上切刀12a由上模12下表面上位于容納槽12b周邊的臺階面形成，下切刀13a由下模13上表面上的環(huán)狀凸起形成且下切刀13a位于落料通孔13b的周邊，下切刀13a的外側(cè)面呈由下模13上表面延伸至下切刀13a頂面的斜面，下切刀13a的內(nèi)側(cè)面與落料通孔13b的孔壁相平齊。上切刀12a抵靠在下切刀13a的外側(cè)面上，通過將下切刀13a的外側(cè)面設(shè)置成斜面，使得下切刀13a與上切刀12a之間在配合時不需要特別高的精度，下切刀13a的厚度可以增大，模具的磨損程度低，保證加工效率的同時也提高沖裁的準(zhǔn)確性。本實(shí)施例中上模12上開設(shè)有能夠?qū)⑷菁{槽12b與外界連通的通氣孔12c，這樣能夠避免一次性食品盒的凸面嵌入容納槽12b后產(chǎn)生負(fù)壓而不能順暢落料的現(xiàn)象，從而保證沖裁完成后的一次性食品盒快速落料，提高沖裁效率。進(jìn)一步的，底座I上固設(shè)有頂板15，頂板15與底座I之間固設(shè)有至少兩個豎直的導(dǎo)向柱16，每個導(dǎo)向柱16的兩端分別與底座I和頂板15固連，上模12滑動連接在導(dǎo)向柱16上，通過導(dǎo)向柱16的導(dǎo)向作用，保證上模12運(yùn)行的平穩(wěn)性，從而保證沖裁的精度;頂板15與上模12之間設(shè)有安裝板17，安裝板17滑動套設(shè)在導(dǎo)向柱16上且頂板15上固設(shè)有能夠帶動安裝板17沿導(dǎo)向柱16軸向往復(fù)移動的驅(qū)動件，上模12上設(shè)有若干連接軸18且安裝板17與連接軸18滑動連接，每個連接軸18上均套設(shè)有彈簧19且彈簧19的兩端分別作用在安裝板17和上模12的上表面上;底座I上還設(shè)有若干朝向安裝板17的緩沖柱20。驅(qū)動件帶動安裝板17移動，從而驅(qū)動上模12移動，安裝板17在下移過程通過緩沖柱20進(jìn)行緩沖和限位，控制上模12的沖擊力，同時上模12與安裝板17之間通過連接軸18和彈簧19的作用進(jìn)一步緩沖，從而保護(hù)刀具。本實(shí)施例中驅(qū)動件優(yōu)選為驅(qū)動氣缸21，驅(qū)動氣缸21豎直朝下設(shè)置，驅(qū)動氣缸21的活塞桿與安裝板17固連，安裝板17上設(shè)有貫穿的安裝孔，連接軸18插設(shè)在安裝孔內(nèi)且連接軸18的端部還具有防止安裝板17與連接軸18相脫離的限位凸緣;上模12上還連接有豎直朝下的切斷刀14，切斷刀14位于上模12的一側(cè)且切斷刀14的刀刃正對下模13的上表面。當(dāng)上模12向下移動進(jìn)行沖裁時，切斷刀14也隨之向下移動，并且切斷刀14的刀刃到達(dá)下模13的上表面切斷下模13上的廢料，防止廢料的折疊堆積影響進(jìn)料，這樣能夠保證順暢的進(jìn)料和出料，提高效率。
[0036]如圖4所示，移送平臺3的一端為進(jìn)料端3a，另一端為出料端3b，推塊4能夠由移送平臺3的進(jìn)料端3a向移送平臺3的出料端3b往復(fù)移動，移送平臺3的進(jìn)料端3a具有斜向下的導(dǎo)向面3c。待沖裁的食品盒經(jīng)過導(dǎo)向面3c的導(dǎo)向作用進(jìn)入到移送平臺3上，進(jìn)而完成進(jìn)料，保證了進(jìn)料的順暢性，提高進(jìn)料效率;進(jìn)一步的，底座I上固設(shè)有安裝架7，安裝架7上固設(shè)有導(dǎo)桿8，導(dǎo)桿8上滑動套設(shè)有連接板9，推塊4固連在連接板9上，安裝架7上設(shè)有皮帶10和能夠驅(qū)動皮帶10運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)11，連接板9與皮帶10固連。通過導(dǎo)桿8保證連接板9移動的穩(wěn)定性，從而保證推塊4帶動食品盒移動的穩(wěn)定性。
[0037]本實(shí)施例中每個下模13上并列設(shè)有至少兩組落料通孔13b和下切刀13a，每個上模12上也對應(yīng)設(shè)有至少兩組容納槽12b和上切刀12a;移送平臺3上方平行間隔分布有若干壓條5，每個壓條5由移送平臺3的進(jìn)料端3a朝向移送平臺3的出料端3b方向設(shè)置且相鄰兩個壓條5之間形成通道6，每個通道6上方均具有至少一個推塊4。本實(shí)施例中一次沖裁動作，就能夠同時完成多個食品盒的沖裁落料，提高工作效率;作為優(yōu)選，本實(shí)施例中下模13上并列設(shè)有兩組落料通孔13b和下切刀13a，上模12上也對應(yīng)設(shè)有兩組容納槽12b和上切刀12a;壓條5的數(shù)量為三個且形成兩個通道6。
[0038]文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種食品盒的沖裁裝置，包括底座(I)以及設(shè)置在底座(I)上的上模(12)和下模(13)，其特征在于，所述上模(12)的下表面上開設(shè)有內(nèi)凹的用于容納食品盒底部的容納槽(12b)且所述上模(12)能夠朝向下模(13)往復(fù)移動，所述容納槽(12b)的槽邊為環(huán)狀的上切刀(12a);所述下模(13)固設(shè)在底座(I)上，所述下模(13)的上表面上設(shè)有與上切刀(12a)相對的環(huán)狀的下切刀(13a)，所述下模(13)的一側(cè)設(shè)有能夠上下移動的移送平臺(3)且所述移送平臺(3)上方設(shè)有能夠?qū)⑹称泛型扑椭辽夏?12)與下模(13)之間的推塊(4)，在所述移送平臺(3)上升后移動平臺(3)的上表面所處的高度位于下切刀(13a)上表面所處的高度和上模(12)上升狀態(tài)時上切刀(12a)下表面所處的高度之間，在所述移送平臺(3)下降后移動平臺(3)的上表面與下切刀(13a)所處的高度大致相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品盒的沖裁裝置，其特征在于，所述下模(13)上開設(shè)有與所述容納槽(12b)正對的落料通孔(13b)，所述底座(I)上還開設(shè)有與所述落料通孔(13b)相連通的收取口(la)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的食品盒的沖裁裝置，其特征在于，所述上切刀(12a)由上模(12)下表面上位于容納槽(12b)周邊的臺階面形成，所述下切刀(13a)由下模(13)上表面上的環(huán)狀凸起形成且所述下切刀(13a)位于所述落料通孔(13b)的周邊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的食品盒的沖裁裝置，其特征在于，所述下切刀(13a)的外側(cè)面呈由下模(13)上表面延伸至下切刀(13a)頂面的斜面，所述下切刀(13a)的內(nèi)側(cè)面與所述落料通孔(13b)的孔壁相平齊。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的食品盒的沖裁裝置，其特征在于，所述上模(12)上開設(shè)有能夠?qū)⑺鋈菁{槽(12b)與外界連通的通氣孔(12c)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的食品盒的沖裁裝置，其特征在于，所述底座(I)上固設(shè)有頂板(15)，所述頂板(15)與底座(I)之間固設(shè)有至少兩個豎直的導(dǎo)向柱(16)，每個所述導(dǎo)向柱(16)的兩端分別與所述底座(I)和頂板(15)固連，所述上模(12)滑動連接在所述導(dǎo)向柱(16)上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的食品盒的沖裁裝置，其特征在于，所述頂板(15)與所述上模(12)之間設(shè)有安裝板(17)，所述安裝板(17)滑動套設(shè)在所述導(dǎo)向柱(16)上且所述頂板(15)上固設(shè)有能夠帶動安裝板(17)沿導(dǎo)向柱(16)軸向往復(fù)移動的驅(qū)動件，所述上模(12)上設(shè)有若干連接軸(18)且所述安裝板(17)與所述連接軸(18)滑動連接，每個所述連接軸(18)上均套設(shè)有彈簧(19)且所述彈簧(19)的兩端分別作用在所述安裝板(17)和所述上模(12)的上表面上;所述底座(I)上還設(shè)有若干朝向所述安裝板(17)的緩沖柱(20)。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的食品盒的沖裁裝置，其特征在于，所述移送平臺(3)的一端為進(jìn)料端(3a)，另一端為出料端(3b)，所述推塊(4)能夠由移送平臺(3)的進(jìn)料端(3a)向移送平臺(3)的出料端(3b)往復(fù)移動，所述移送平臺(3)的進(jìn)料端(3a)具有斜向下的導(dǎo)向面(3c)。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的食品盒的沖裁裝置，其特征在于，所述上模(12)上還連接有豎直朝下的切斷刀(14)，所述切斷刀(14)位于所述上模(12)的一側(cè)且所述切斷刀(14)的刀刃正對所述下模(13)的上表面。10.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的食品盒的沖裁裝置，其特征在于，所述收取口(Ia)位于所述底座(I)的側(cè)面，所述下模(13)的落料通孔(13b)與所述收取口(Ia)之間具有傾斜的 收料通道(6)。
【文檔編號】B26D7/32GK205466544SQ201620136860
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月22日
【發(fā)明人】沈正昌
【申請人】沈正昌