一種電錘打孔輔助裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電錘打孔輔助裝置，包括立柱、立柱固定裝置以及裝在立柱上并可沿立柱自由升降的升降架，升降架上設(shè)有可固定安裝電錘的電錘固定塊，在升降架的下方設(shè)有可限定升降架下落高度的限位機構(gòu)。工作時將電錘固定于電錘固定塊上，啟動電錘，電錘利用自身的重力沿立柱下落實現(xiàn)自動打孔，通過限位機構(gòu)調(diào)節(jié)打孔深度，當達到需要深度時，往上提起電錘手柄，移到下一打孔點，繼續(xù)打孔工作。本實用新型利用電錘自重打孔設(shè)計，解決了直接手持電錘打孔，容易疲勞，單人連續(xù)操作時間短。采用本裝置后可實現(xiàn)電錘自動進給，員工可不用直接給電錘施力從而降低勞動強度，單人可持續(xù)作業(yè)時間長，打孔效率高。適合于地腳孔數(shù)量較多，孔徑大的區(qū)域。
【專利說明】
一種電錘打孔輔助裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型用于電錘打孔施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電錘打孔輔助裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在安裝設(shè)備過程，施工人員是手持電錘打孔，這樣容易疲勞。而且單人持續(xù)操作時間短。如果在遇到鋼筋時，還可能會給施工人員造成傷害。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述問題，本實用新型提供一種電錘打孔時無需人員手持，從而降低勞動強度，提升打孔效率的電錘打孔輔助裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種電錘打孔輔助裝置，包括立柱、立柱固定裝置以及裝在所述立柱上并可沿立柱自由升降的升降架，所述升降架上設(shè)有可固定安裝電錘的電錘固定塊，在升降架的下方設(shè)有可限定升降架下落高度的限位機構(gòu)。
[0005]進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，所述立柱固定裝置為底座，所述底座上具有兩根并行的立柱，所述升降架包括連接板，連接板的兩端設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)，連接板通過所述導(dǎo)向機構(gòu)裝在所述立柱上，并可沿立柱自由升降。
[0006]進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，所述連接板包括前連接板和后連接板，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括若干設(shè)在前連接板和后連接板間的安裝板，所述前連接板和后連接板通過所述安裝板形成供所述立柱穿過的導(dǎo)向通道。
[0007]進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，所述安裝板上設(shè)有若干抵住所述立柱表面的滾動部件。
[0008]進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，所述安裝板在中部位置的上下邊緣設(shè)有凹槽，安裝板上設(shè)有安裝塊，所述安裝塊的上下兩端具有伸入所述凹槽內(nèi)的軸承座，所述滾動部件包括設(shè)在安裝板的兩端并可抵住立柱前、后側(cè)面的滾輪以及設(shè)在所述軸承座上并可抵住立柱左、右側(cè)面的軸承。
[0009]進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，所述電錘固定塊位于兩側(cè)的導(dǎo)向機構(gòu)之間，所述電錘固定塊的頂部設(shè)有供電錘的機身嵌入的頂部凹槽以及可將電錘機身壓緊在頂部凹槽內(nèi)的連接塊，電錘固定塊的底部設(shè)有供電錘的手柄嵌入的底部凹槽以及可將電錘手柄壓緊在底部凹槽內(nèi)的手柄固定塊。
[0010]進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，所述立柱位于所述底座的前部，所述底座在兩立柱間設(shè)有避讓凹槽。
[0011]進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，還包括若干配重塊，所述底座頂部在避讓凹槽的后側(cè)形成擺放所述配重塊的平臺，平臺上設(shè)有絲桿，各所述配重塊上均設(shè)有可套裝在所述絲桿上的絲桿孔。
[0012]進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，所述底座的底部設(shè)有腳輪和支撐地腳，支撐地腳與底座螺紋連接，所述立柱的頂端設(shè)有握柄，所述底座上在各立柱的后方設(shè)有扶手，所述扶手的頂端與對應(yīng)立柱的頂部連接。
[0013]進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，沿所述立柱開設(shè)若干側(cè)孔，所述側(cè)孔由上到下分布，所述限位機構(gòu)包括可插裝在任一所述側(cè)孔內(nèi)以阻擋升降架下落的插銷。
[0014]本實用新型的有益效果:本實用新型工作時將電錘固定于電錘固定塊上，啟動電錘，電錘利用自身的重力沿立柱下落實現(xiàn)自動打孔，通過限位機構(gòu)調(diào)節(jié)打孔深度，當達到需要深度時，人員手提電錘手柄，往上提起，移到下一打孔點，繼續(xù)打孔工作。本實用新型利用電錘自重打孔設(shè)計，解決了直接手持電錘打孔，容易疲勞，單人連續(xù)操作時間短。采用本裝置后可實現(xiàn)電錘自動進給，員工可不用直接給電錘施力從而降低勞動強度，單人可持續(xù)作業(yè)時間長，打孔效率高。適合應(yīng)用于地腳孔數(shù)量較多，孔徑大的區(qū)域。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0016]圖1是本實用新型軸測圖；
[0017]圖2是電錘裝在本實用新型上結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0018]圖3是電錘裝在本實用新型上結(jié)構(gòu)后視圖；
[0019]圖4是本實用新型安裝塊結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1至圖4，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)。以下將詳細說明本實用新型各元件的結(jié)構(gòu)特點，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)時，是以圖1所示的結(jié)構(gòu)為參考描述，但本實用新型的實際使用方向并不局限于此。
[0021]參照圖1，本實用新型提供了一種電錘打孔輔助裝置，包括立柱2、立柱固定裝置以及裝在所述立柱2上并可沿立柱2自由升降的升降架3，所述升降架3上設(shè)有可固定安裝電錘4的電錘固定塊5，在升降架3的下方設(shè)有可限定升降架3下落高度的限位機構(gòu)，沿所述立柱2開設(shè)若干側(cè)孔21，所述側(cè)孔21由上到下分布，所述限位機構(gòu)優(yōu)選為可插裝在任一所述側(cè)孔21內(nèi)以阻擋升降架下落的插銷6，插銷6可根據(jù)打孔深度確定插入具體的側(cè)孔21。
[0022]其中，所述立柱固定裝置為底座I，所述底座I上具有兩根并行的立柱2，立柱2呈四棱柱狀，所述升降架3包括連接板，連接板的兩端設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)，連接板通過所述導(dǎo)向機構(gòu)裝在所述立柱2上，并可沿立柱2自由升降。所述連接板包括前連接板31和后連接板32，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括四塊設(shè)在前連接板31和后連接板32間的安裝板33，所述前連接板31和后連接板32通過所述安裝板33形成供所述立柱2穿過的導(dǎo)向通道。所述安裝板33上設(shè)有若干抵住所述立柱2表面的滾動部件。所述安裝板33在中部位置的上下邊緣設(shè)有凹槽，安裝板33外側(cè)設(shè)有安裝塊34，安裝塊34通過螺釘與安裝板33緊固連接，參照圖4，所述安裝塊34的上下兩端具有伸入所述凹槽內(nèi)的軸承座，所述滾動部件包括設(shè)在安裝板33的兩端并可抵住立柱2前、后側(cè)面的滾輪331以及設(shè)在所述軸承座上并可抵住立柱2左、右側(cè)面的軸承341，所述立柱2左右兩側(cè)的安裝板33上均設(shè)有橫向伸至所述立柱2前后兩側(cè)的第一輪軸，滾輪331裝在第一輪軸上，軸承座上設(shè)有軸孔，軸孔內(nèi)裝有第二輪軸，軸承341裝在所述第二輪軸的兩端。
[0023]所述電錘固定塊5位于兩側(cè)的導(dǎo)向機構(gòu)之間，所述電錘固定塊5的頂部設(shè)有供電錘4的機身41嵌入的頂部凹槽51以及可將電錘機身壓緊在頂部凹槽51內(nèi)的連接塊52，電錘固定塊5的底部設(shè)有供電錘4的手柄42嵌入的底部凹槽53以及可將電錘手柄42壓緊在底部凹槽53內(nèi)的手柄固定塊54，手柄固定塊54可拆卸的裝在電錘固定塊5底部，電錘固定塊5與手柄固定塊54連接后可形成固定電錘手柄42的通孔。
[0024]所述立柱2位于所述底座I的前部，所述底座I在兩立柱2間設(shè)有避讓凹槽11。還包括若干配重塊7和吸塵器，所述底座I頂部在避讓凹槽11的后側(cè)形成擺放所述配重塊7的平臺，平臺上設(shè)有絲桿71，各所述配重塊7上均設(shè)有可套裝在所述絲桿71上的絲桿孔，使用時，根據(jù)使用需求，將特定數(shù)目的配重塊7摞裝在平臺上，吸塵器固定于最上方的配重塊7頂部。
[0025]所述底座I可采用底板形式，所述底座I的底部設(shè)有腳輪12和支撐地腳13，方便整個裝置的移動和定位支撐，支撐地腳13與底座I螺紋連接，轉(zhuǎn)動支撐地腳13可調(diào)節(jié)地腳的高度，從而可以實現(xiàn)在高低不平的地面上保持設(shè)備的平衡，所述立柱2的頂端設(shè)有握柄8，所述底座I上在各立柱2的后方設(shè)有扶手9，所述扶手9的頂端與對應(yīng)立柱2的頂部連接。
[0026]參照圖2、圖3，本實用新型使用時，把電錘4的手柄42插入電錘固定塊5的底部凹槽53中，電錘4的機身41放置于電錘固定塊5的頂部凹槽51中，并分別通過手柄固定塊54、連接塊52固定電錘4。固定好電錘4的開關(guān)，使其保持常開狀態(tài)。然后接入一個可控開關(guān)插座，最后接入電源，通過傳動機構(gòu);滾輪帶動，輔助定向，利用自身的重力，實現(xiàn)自動打孔。通過插銷6插入立柱2對應(yīng)的側(cè)孔21中，可調(diào)節(jié)打孔深度(100mm, 150mm，200mm，250mm)，通過附屬設(shè)備，吸塵器，邊鉆孔，邊吸塵，實現(xiàn)場地清潔。當達到需要深度時，人員手提電錘手柄，往上提起，然后關(guān)掉開關(guān)，移到下一打孔點。
[0027]當然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電錘打孔輔助裝置，其特征在于:包括立柱、立柱固定裝置以及裝在所述立柱上并可沿立柱自由升降的升降架，所述升降架上設(shè)有可固定安裝電錘的電錘固定塊，在升降架的下方設(shè)有可限定升降架下落高度的限位機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電錘打孔輔助裝置，其特征在于:所述立柱固定裝置為底座，所述底座上具有兩根并行的立柱，所述升降架包括連接板，連接板的兩端設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)，連接板通過所述導(dǎo)向機構(gòu)裝在所述立柱上，并可沿立柱自由升降。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電錘打孔輔助裝置，其特征在于:所述連接板包括前連接板和后連接板，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括若干設(shè)在前連接板和后連接板間的安裝板，所述前連接板和后連接板通過所述安裝板形成供所述立柱穿過的導(dǎo)向通道。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電錘打孔輔助裝置，其特征在于:所述安裝板上設(shè)有若干抵住所述立柱表面的滾動部件。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電錘打孔輔助裝置，其特征在于:所述安裝板在中部位置的上下邊緣設(shè)有凹槽，安裝板上設(shè)有安裝塊，所述安裝塊的上下兩端具有伸入所述凹槽內(nèi)的軸承座，所述滾動部件包括設(shè)在安裝板的兩端并可抵住立柱前、后側(cè)面的滾輪以及設(shè)在所述軸承座上并可抵住立柱左、右側(cè)面的軸承。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電錘打孔輔助裝置，其特征在于:所述電錘固定塊位于兩側(cè)的導(dǎo)向機構(gòu)之間，所述電錘固定塊的頂部設(shè)有供電錘的機身嵌入的頂部凹槽以及可將電錘機身壓緊在頂部凹槽內(nèi)的連接塊，電錘固定塊的底部設(shè)有供電錘的手柄嵌入的底部凹槽以及可將電錘手柄壓緊在底部凹槽內(nèi)的手柄固定塊。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電錘打孔輔助裝置，其特征在于:所述立柱位于所述底座的前部，所述底座在兩立柱間設(shè)有避讓凹槽。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電錘打孔輔助裝置，其特征在于:還包括若干配重塊，所述底座頂部在避讓凹槽的后側(cè)形成擺放所述配重塊的平臺，平臺上設(shè)有絲桿，各所述配重塊上均設(shè)有可套裝在所述絲桿上的絲桿孔。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電錘打孔輔助裝置，其特征在于:所述底座的底部設(shè)有腳輪和支撐地腳，支撐地腳與底座螺紋連接，所述立柱的頂端設(shè)有握柄，所述底座上在各立柱的后方設(shè)有扶手，所述扶手的頂端與對應(yīng)立柱的頂部連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電錘打孔輔助裝置，其特征在于:沿所述立柱開設(shè)若干側(cè)孔，所述側(cè)孔由上到下分布，所述限位機構(gòu)包括可插裝在任一所述側(cè)孔內(nèi)以阻擋升降架下落的插銷。
【文檔編號】B25D17/28GK205521234SQ201620055829
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月20日
【發(fā)明人】嚴慶平, 楊永峰, 胡涌泉, 徐興海, 雷飛, 陳波, 何亞峰
【申請人】廣州明珞汽車裝備有限公司