一種膠帶分切機(jī)的風(fēng)冷切刀裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型具體公開(kāi)一種膠帶分切機(jī)的風(fēng)冷切刀裝置，包括刀片、刀座、氣動(dòng)件及風(fēng)機(jī)，刀座內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口以及用于裝設(shè)刀片的上下開(kāi)口的安裝腔，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分別與安裝腔相連通，風(fēng)機(jī)通過(guò)通風(fēng)管連通進(jìn)風(fēng)口；氣動(dòng)件底部由上而下插入安裝腔內(nèi)且與安裝腔頂部之間通過(guò)壓簧相連接，氣動(dòng)件的頂部通過(guò)氣管連接氣泵，氣動(dòng)件由氣壓和壓簧作用沿安裝腔上下動(dòng)作；刀片的中心孔徑向由外及內(nèi)依次穿設(shè)有滾動(dòng)軸承和中心軸，中心軸的兩端相對(duì)刀片軸向兩側(cè)面凸出設(shè)置并分別與氣動(dòng)件相卡接。本實(shí)用新型當(dāng)分切后的膠帶出現(xiàn)軟化變形則手動(dòng)啟開(kāi)風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)風(fēng)冷降溫，當(dāng)分切后的膠帶不再出現(xiàn)異常則可手動(dòng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)，從而保證刀片的切割精準(zhǔn)度和分切后膠帶的品質(zhì)。
【專利說(shuō)明】
一種膠帶分切機(jī)的風(fēng)冷切刀裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種膠帶分切機(jī)的風(fēng)冷切刀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]膠帶分切機(jī)是一種將很寬的膠帶分切成較窄的膠帶的分切機(jī)，目前，市場(chǎng)上的膠帶分切機(jī)上膠帶分切得到的寬度都是一定的，不能改變膠帶的寬度，這樣造成了一個(gè)麻煩，在我們需要不同膠帶寬度時(shí)，膠帶分切機(jī)不能提供，或者能提供的膠帶分切機(jī)提供不同膠帶寬度比較麻煩，而且刀具在切割膠帶時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，且膠帶受熱會(huì)出現(xiàn)軟化變形，影響刀具的切割精度。另外，由于現(xiàn)有的切刀裝置的刀片是始終外露的而使得在調(diào)整刀片位置時(shí)也有安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種膠帶分切機(jī)的風(fēng)冷切刀裝置，可避免刀片因在連續(xù)作業(yè)后過(guò)熱而影響膠帶品質(zhì)，保證切割精度和切割效率。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)解決方案是:
[0005]—種膠帶分切機(jī)的風(fēng)冷切刀裝置，包括刀片、刀座、氣動(dòng)件及風(fēng)機(jī)，所述刀座一端設(shè)有與分切機(jī)上的安裝導(dǎo)軌配合固定的安裝部，所述刀座內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口以及用于裝設(shè)刀片的上下開(kāi)口的安裝腔，所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分別與安裝腔相連通，所述風(fēng)機(jī)通過(guò)通風(fēng)管連通進(jìn)風(fēng)口 ；所述氣動(dòng)件底部由上而下插入安裝腔內(nèi)且與安裝腔頂部之間通過(guò)壓簧相連接，所述氣動(dòng)件的頂部通過(guò)氣管連接氣栗，所述氣動(dòng)件由氣壓和壓簧作用沿安裝腔上下動(dòng)作;所述刀片的中心孔徑向由外及內(nèi)依次穿設(shè)有滾動(dòng)軸承和中心軸，所述中心軸的兩端相對(duì)刀片軸向兩側(cè)面凸出設(shè)置并分別與氣動(dòng)件相卡接。
[0006]優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)口為一個(gè)，所述出風(fēng)口設(shè)為多個(gè)且分別橫向連通安裝腔。
[0007]優(yōu)選地，所述氣動(dòng)件由氣密腔、活動(dòng)密封件及夾刀件組成，所述氣密腔的頂部通過(guò)氣管連接氣栗，所述氣密腔朝向刀座的底部設(shè)為開(kāi)口；所述活動(dòng)密封件上下滑動(dòng)密封氣密腔的底部開(kāi)口，所述夾刀件的頂端固定連接活動(dòng)密封件的底部，所述夾刀件的底端設(shè)有與中心軸相卡接的卡槽。
[0008]優(yōu)選地，所述夾刀件由兩個(gè)夾片組成，兩個(gè)夾片的頂端相接在一起并固接活動(dòng)密封件的底部，兩個(gè)夾片的底端相分離并分別設(shè)有與中心軸的兩個(gè)凸出端相配合的卡槽。
[0009]優(yōu)選地，所述安裝腔由同軸連通設(shè)置的上腔部和下腔部組成，所述上腔部的橫向長(zhǎng)度大于下腔部的橫向長(zhǎng)度，所述壓簧的底端固定連接在上腔部的底壁上，所述壓簧的頂端固接活動(dòng)密封件。
[0010]優(yōu)選地，所述刀片為圓刀。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:由于刀座內(nèi)設(shè)有安裝腔、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，刀片安裝在安裝腔內(nèi)，風(fēng)機(jī)通過(guò)通風(fēng)管連接進(jìn)風(fēng)口，如此當(dāng)分切后的膠帶出現(xiàn)軟化變形則手動(dòng)啟開(kāi)風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)風(fēng)冷降溫，當(dāng)分切后的膠帶不再出現(xiàn)異常則可手動(dòng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)，從而保證刀片的切割精準(zhǔn)度和分切后膠帶的品質(zhì)。另外，本實(shí)用新型當(dāng)氣動(dòng)件進(jìn)氣后可推動(dòng)壓簧和刀片向下走，更好地與膠帶接觸分切，當(dāng)不需要分切時(shí)在壓簧的向上彈力作用下帶動(dòng)刀片向上走而內(nèi)縮在刀座內(nèi)，從而可安全地進(jìn)行調(diào)整刀片的安裝位置。【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型使用狀態(tài)一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型使用狀態(tài)二結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇14]圖3為本實(shí)用新型側(cè)視圖。
[0015]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0016]10、刀片；11、滾動(dòng)軸承；12、中心軸；20、刀座；21、進(jìn)風(fēng)口；200、安裝腔；201、上卡爪;202、下卡爪；203、凸座；204、頂桿;30、氣動(dòng)件;31、氣密腔;32、活動(dòng)密封件；33、夾刀件； 34、卡槽;40、風(fēng)機(jī);50、壓簧?！揪唧w實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0018]如圖1-3所示，本實(shí)施例提供一種膠帶分切機(jī)的風(fēng)冷切刀裝置，包括刀片10、刀座 20、氣動(dòng)件30及風(fēng)機(jī)40。
[0019]在本實(shí)施例中，所述刀座20內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口21、出風(fēng)口以及用于裝設(shè)刀片10的上下開(kāi)口的安裝腔200,所述進(jìn)風(fēng)口 21和出風(fēng)口分別與安裝腔200相連通，所述風(fēng)機(jī)40通過(guò)通風(fēng)管連通進(jìn)風(fēng)口 21。優(yōu)選地所述進(jìn)風(fēng)口 21為一個(gè)，所述出風(fēng)口設(shè)為多個(gè)且分別橫向連通安裝腔 200。
[0020]所述刀座20的一端設(shè)有與分切機(jī)上的安裝導(dǎo)軌配合固定的安裝部，所述安裝部包括上卡爪201、下卡爪202、凸座203及頂桿204,所述下卡爪202—體連接刀座20,所述上卡爪 201的一端鉸接刀座20,另一端相對(duì)刀座20向外凸出并位于下卡爪202的正上方。所述凸座 203相對(duì)刀座20向外凸出并位于上卡爪201的正上方且其上設(shè)有螺紋通孔，所述頂桿204由上往下螺紋穿設(shè)螺紋通孔且其底端與上卡爪201相抵接，所述上卡爪201和下卡爪202之間構(gòu)成一與分切機(jī)上的安裝導(dǎo)軌相適配的可調(diào)安裝空間。
[0021]在本實(shí)施例中，所述刀片10為圓刀，所述刀片10的中心孔徑向由外及內(nèi)依次穿設(shè)有滾動(dòng)軸承11和中心軸12,所述中心軸12的兩端相對(duì)刀片10軸向兩側(cè)面凸出設(shè)置并分別與氣動(dòng)件30相卡接。[〇〇22]在本實(shí)施例中，所述氣動(dòng)件30底部由上而下插入安裝腔200內(nèi)且與安裝腔200頂部之間通過(guò)壓簧50相連接，所述氣動(dòng)件30的頂部通過(guò)氣管連接氣栗，所述氣動(dòng)件30由氣壓和壓簧50作用沿安裝腔200上下動(dòng)作。[〇〇23]在本實(shí)施例中，所述氣動(dòng)件30由氣密腔31、活動(dòng)密封件32及夾刀件33組成，所述氣密腔31的頂部通過(guò)氣管連接氣栗，所述氣密腔31朝向刀座20的底部設(shè)為開(kāi)口。所述活動(dòng)密封件32上下滑動(dòng)密封氣密腔31的底部開(kāi)口，所述夾刀件33由兩個(gè)夾片組成，兩個(gè)夾片的頂端相接在一起并固接活動(dòng)密封件32的底部，兩個(gè)夾片的底端相分離并分別設(shè)有與中心軸12 的兩個(gè)凸出端相配合的卡槽34。[〇〇24] 在本實(shí)施例中，所述安裝腔200由同軸連通設(shè)置的上腔部和下腔部組成，所述上腔部的橫向長(zhǎng)度大于下腔部的橫向長(zhǎng)度，所述壓簧50的底端固定連接在上腔部的底壁上，所述壓簧50的頂端固接活動(dòng)密封件32，所述刀片10安裝在下腔部?jī)?nèi)。
[0025]本實(shí)施例的風(fēng)機(jī)40的啟閉由操作人員手動(dòng)控制，操作人員直接觀察膠帶被分切后的熱縮情況，當(dāng)分切后的膠帶出現(xiàn)軟化變形則手動(dòng)啟開(kāi)風(fēng)機(jī)40實(shí)現(xiàn)風(fēng)冷降溫，當(dāng)分切后的膠帶不再出現(xiàn)異常則可手動(dòng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)40。
[0026]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種膠帶分切機(jī)的風(fēng)冷切刀裝置，其特征在于，該風(fēng)冷切刀裝置包括刀片、刀座、氣 動(dòng)件及風(fēng)機(jī)，所述刀座一端設(shè)有與分切機(jī)上的安裝導(dǎo)軌配合固定的安裝部，所述刀座內(nèi)設(shè) 有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口以及用于裝設(shè)刀片的上下開(kāi)口的安裝腔，所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分別與安 裝腔相連通，所述風(fēng)機(jī)通過(guò)通風(fēng)管連通進(jìn)風(fēng)口；所述氣動(dòng)件底部由上而下插入安裝腔內(nèi)且 與安裝腔頂部之間通過(guò)壓簧相連接，所述氣動(dòng)件的頂部通過(guò)氣管連接氣栗，所述氣動(dòng)件由 氣壓和壓簧作用沿安裝腔上下動(dòng)作;所述刀片的中心孔徑向由外及內(nèi)依次穿設(shè)有滾動(dòng)軸承 和中心軸，所述中心軸的兩端相對(duì)刀片軸向兩側(cè)面凸出設(shè)置并分別與氣動(dòng)件相卡接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶分切機(jī)的風(fēng)冷切刀裝置，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口為一 個(gè)，所述出風(fēng)口設(shè)為多個(gè)且分別橫向連通安裝腔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶分切機(jī)的風(fēng)冷切刀裝置，其特征在于，所述氣動(dòng)件由氣密 腔、活動(dòng)密封件及夾刀件組成，所述氣密腔的頂部通過(guò)氣管連接氣栗，所述氣密腔朝向刀座 的底部設(shè)為開(kāi)口；所述活動(dòng)密封件上下滑動(dòng)密封氣密腔的底部開(kāi)口，所述夾刀件的頂端固 定連接活動(dòng)密封件的底部，所述夾刀件的底端設(shè)有與中心軸相卡接的卡槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膠帶分切機(jī)的風(fēng)冷切刀裝置，其特征在于，所述夾刀件由兩個(gè) 夾片組成，兩個(gè)夾片的頂端相接在一起并固接活動(dòng)密封件的底部，兩個(gè)夾片的底端相分離 并分別設(shè)有與中心軸的兩個(gè)凸出端相配合的卡槽。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膠帶分切機(jī)的風(fēng)冷切刀裝置，其特征在于，所述安裝腔由同軸 連通設(shè)置的上腔部和下腔部組成，所述上腔部的橫向長(zhǎng)度大于下腔部的橫向長(zhǎng)度，所述壓 簧的底端固定連接在上腔部的底壁上，所述壓簧的頂端固接活動(dòng)密封件。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶分切機(jī)的風(fēng)冷切刀裝置，其特征在于，所述刀片為圓刀。
【文檔編號(hào)】B26D7/26GK205630818SQ201620465951
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】謝瓊玲
【申請(qǐng)人】謝瓊玲