專利名稱：一種高強(qiáng)高伸緩沖繩帶的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)高伸緩沖繩帶的制造方法，該方法是從繩帶的組織結(jié)構(gòu)改變、紗線結(jié)構(gòu)改變、纖維自身延伸性能的利用、少量纖維的提前斷裂這四種途徑來實現(xiàn)繩帶的緩沖和吸能效果。
背景技術(shù)：
目前，用于個體防護(hù)裝備的繩帶需要有足夠的強(qiáng)力將防護(hù)裝備固定于人體、或避免人體墜落；同時繩帶必須具有適當(dāng)?shù)难由炷芰途彌_能力，以保證人體免受沖擊損傷。對于軍用頭盔、工作帽的懸掛系統(tǒng)用繩帶、救生衣用救撈吊帶、防墜落用繩帶均有上述要求。但是現(xiàn)有的個體防護(hù)裝備用繩帶多采用滌綸織帶或丙綸織帶，帶身剛度過大，伸長能力過小，不能滿足高強(qiáng)、高伸和緩沖吸能的性能要求；某些高級的個體防護(hù)裝備配備錦綸織帶，因為錦綸價格是滌綸的一倍以上，故成本高，適應(yīng)面相對較窄，而其結(jié)構(gòu)未經(jīng)專門設(shè)計，緩沖效果也不理想。因此，需要提出一種新的緩沖繩帶的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)高伸緩沖繩帶的制造方法，本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出從繩帶的組織結(jié)構(gòu)改變、紗線結(jié)構(gòu)改變、纖維自身延伸性能的利用、少量纖維的提前斷裂這四種途徑來實現(xiàn)繩帶的緩沖和吸能效果。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種高強(qiáng)高伸緩沖繩帶的制造方法，其特征在于a、使用紡絲設(shè)備紡制錦綸長絲，使用齒輪卷曲設(shè)備、填塞箱或假捻變形設(shè)備對所述錦綸長絲進(jìn)行加彈處理，將所述錦綸長絲制成低彈或高彈性錦綸長絲；使用紡絲設(shè)備紡制粗旦滌綸長絲；b、使用提花織帶設(shè)備，將所述低彈或高彈性錦綸長絲作經(jīng)紗、所述粗旦滌綸長絲作緯紗，以平紋組織為地組織，用經(jīng)紗形成的浮線構(gòu)成圖案，將所述錦綸長絲與所述粗旦滌綸長絲交織成提花緩沖繩帶；c、使用印染設(shè)備對所述的提花緩沖繩帶在預(yù)定的張力和定型溫度下進(jìn)行熱定型處理，使所述緩沖繩帶具有較大的斷裂伸長率和緩沖吸能性能；所述張力值為緩沖繩帶斷裂強(qiáng)度的5％～25％；所述定型溫度為170℃～190℃。
本發(fā)明采用錦綸長絲與滌綸長絲交織的技術(shù)路線，對需要提供延伸能力的經(jīng)向采用剛度低、延伸性好、且強(qiáng)度高的錦綸長絲；對不直接受力的緯向采用剛度高、價格低的粗旦滌綸長絲，在降低成本的同時還可防止繩帶在長期使用后出現(xiàn)打卷成棒狀的問題；對經(jīng)向錦綸長絲進(jìn)行加彈處理，通過紗線結(jié)構(gòu)的改變提供延伸能力；對織紋組織采用大多數(shù)經(jīng)紗屈曲波顯著、少數(shù)經(jīng)紗屈曲波平坦的搭配方式，以進(jìn)一步提高繩帶經(jīng)向的彈性、延伸性能和局部破壞吸收沖擊能量的繩帶結(jié)構(gòu)，保證在人體受到?jīng)_擊載荷時由上述繩帶的變形和微量破壞而大量吸收沖擊能力，避免人體傷害。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比有如下的優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明可以采用現(xiàn)有的紡絲、加彈設(shè)備和常規(guī)的化纖原料；可以采用現(xiàn)有的織帶設(shè)備和染色定型設(shè)備生產(chǎn)出高強(qiáng)高伸繩帶，不需要添置專用設(shè)備；經(jīng)紗與緯紗的交織主要采用彎曲程度最高的平紋織法，利用經(jīng)紗在帶于中的彎曲分布狀態(tài)，以便在繩帶受拉時由彎變直、產(chǎn)生較多的伸長量；2、由于本發(fā)明采用齒輪卷曲、填塞箱、假捻變形等加彈方式，并配以適當(dāng)?shù)臒岫ㄐ蜏囟龋瑰\綸長絲具有適當(dāng)?shù)木砬群团钏尚?，以便在受到拉伸時可以改變長絲結(jié)構(gòu)、產(chǎn)生伸長。這種源于長絲結(jié)構(gòu)的伸長通常會比源于纖維本身的伸長量更大、剛度更小，可以在受沖擊之初起到顯著的緩沖效應(yīng)；3、本發(fā)明在滿足繩帶經(jīng)向高延伸性能要求、避免繩帶長期使用后卷成棒狀的同時，可降低原料成本；并且由于緯紗采用粗旦長絲，可大幅度降低織帶的緯密，可顯著提高臺時產(chǎn)量和生產(chǎn)效率；4、本發(fā)明可以用常規(guī)錦綸長絲織造成斷裂伸長率達(dá)到60％以上，人體沖擊載荷下降50％的繩帶，可顯著提高個體防護(hù)裝備的防護(hù)功能，且價格比純錦綸繩帶有明顯下降。
具體實施例方式
實施例一一種高強(qiáng)高伸緩沖繩帶的制造方法，其具體步驟在于a、使用紡絲設(shè)備紡制錦綸長絲，使用齒輪卷曲設(shè)備對所述錦綸長絲進(jìn)行加彈處理，將所述錦綸長絲制成低彈錦綸長絲；使用紡絲設(shè)備紡制粗旦滌綸長絲；在本實施例中所述錦綸長絲為78dtex(分特)～333dtex的細(xì)旦錦綸長絲，所述滌綸長絲為333dtex～889dtex的粗旦滌綸長絲；b、使用提花織帶設(shè)備，將所述低彈錦綸長絲作經(jīng)紗、所述粗旦滌綸長絲作緯紗，以平紋組織為地組織，用經(jīng)紗形成的浮線構(gòu)成圖案，將所述錦綸長絲與所述粗旦滌綸長絲交織成提花緩沖繩帶；c、使用印染設(shè)備對所述的提花緩沖繩帶在預(yù)定的張力和定型溫度下進(jìn)行熱定型處理，增加錦綸長絲的卷曲度和蓬松性，使所述緩沖繩帶具有較大的斷裂伸長率和緩沖吸能性能；所述張力值為緩沖繩帶斷裂強(qiáng)度的5％～25％；所述定型溫度為170℃～190℃。
實施例二一種高強(qiáng)高伸緩沖繩帶的制造方法，其具體步驟在于a、使用紡絲設(shè)備紡制錦綸長絲，使用填塞箱設(shè)備或假捻變形設(shè)備對所述錦綸長絲進(jìn)行加彈處理，將所述錦綸長絲制成低彈錦綸長絲；使用紡絲設(shè)備紡制粗旦滌綸長絲；在本實施例中所述低彈錦綸長絲為78dtex(分特)～333dtex的細(xì)旦錦綸長絲，其單絲細(xì)度為2.5～3.5dtex；所述滌綸長絲為333dtex～889dtex的粗旦滌綸長絲；其單絲細(xì)度為3.5～6.6dtex；b、使用提花織帶設(shè)備，以平紋組織為地組織，將所述低彈錦綸長絲作經(jīng)紗與粗旦滌綸長絲交織成緩沖繩帶；其中，所述經(jīng)紗為222dtex/96f(根)錦綸低彈絲，所述緯紗為444dtex/96f滌綸長絲；c、使用印染設(shè)備對所述的緩沖繩帶進(jìn)行熱定型處理，增加所述錦綸長絲的卷曲度和蓬松性。
本實施例制成的緩沖繩帶其經(jīng)密為135根根/厘米、緯密為24根/厘米；帶寬25厘米，其拉伸斷裂強(qiáng)度大于3000N。拉伸斷裂伸長率大于70％。應(yīng)用于軍用防彈頭盔和安全帽懸掛系統(tǒng)時，按照GB281-1989《安全帽試驗方法》規(guī)定的檢測方法，頭盔沖擊載荷下降到2000N以下，比傳統(tǒng)的聚丙烯帶、滌綸帶和錦綸帶下降1000～2000N，顯著減輕了人體頭部受鈍擊后的沖擊載荷。
實施例三在本實施例中，所述經(jīng)紗為167dtex/72f錦綸低彈絲，所述緯紗為333dtex/96f滌綸牽伸絲，其經(jīng)密為180根/厘米、緯密為36根/厘米；帶寬25厘米、拉伸斷裂強(qiáng)度大于5000N。拉伸斷裂伸長率大于65％。應(yīng)用于軍用救生衣救撈吊帶時，在直升機(jī)救撈落水人員時，可使沖擊力下降到1000N以下，顯著減輕了人體腰部的橫向沖擊載荷，保證了人員安全。
所述織帶設(shè)備為提花織帶機(jī)，采用經(jīng)浮線提花織法將所述錦綸低彈絲與滌綸牽伸絲交織成緩沖繩帶，由于提花織帶的生產(chǎn)仍具有很高的效率，故根據(jù)織帶的用途將少量經(jīng)紗按照圖案要求浮到繩帶表面之后，一方面形成了良好的視覺效果，成為品質(zhì)高檔的提花織帶；另一方面，形成圖案的經(jīng)紗從原來彎曲程度最大，屈曲最嚴(yán)重的平紋織法改為長浮線織法，使之受強(qiáng)外力沖擊時，在繩帶整體發(fā)生伸長變形的同時，少量經(jīng)紗提前達(dá)到其強(qiáng)度極限而發(fā)生斷裂，從而吸收較多的沖擊能量。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)高伸緩沖繩帶的制造方法，其特征在于a、使用紡絲設(shè)備紡制錦綸長絲，使用齒輪卷曲設(shè)備、填塞箱或假捻變形設(shè)備對所述錦綸長絲進(jìn)行加彈處理，將所述錦綸長絲制成低彈或高彈性錦綸長絲；使用紡絲設(shè)備紡制粗旦滌綸長絲；b、使用提花織帶設(shè)備，將所述低彈或高彈性錦綸長絲作經(jīng)紗、所述粗旦滌綸長絲作緯紗，以平紋組織為地組織，用經(jīng)紗形成的浮線構(gòu)成圖案，將所述錦綸長絲與所述粗旦滌綸長絲交織成提花緩沖繩帶；c、使用印染設(shè)備對所述的提花緩沖繩帶在預(yù)定的張力和定型溫度下進(jìn)行熱定型處理，使所述緩沖繩帶具有較大的斷裂伸長率和緩沖吸能性能；所述張力值為緩沖繩帶斷裂強(qiáng)度的5％～25％；所述定型溫度為170℃～190℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)高伸緩沖繩帶的制造方法，其特征在于所述織帶設(shè)備為提花織帶機(jī)，在平紋組織的基礎(chǔ)上采用經(jīng)浮線提花織法將所述低彈錦綸長絲與粗旦滌綸長絲交織成緩沖繩帶，其中，所述低彈錦綸長絲作經(jīng)紗，所述粗旦滌綸長絲作緯紗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)高伸緩沖繩帶的制造方法，其特征在于所述緩沖繩帶的經(jīng)密為135-180根/厘米，其緯密為24-36根/厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)高伸緩沖繩帶的制造方法，其特征在于所述緩沖繩帶的經(jīng)密為135-180根/厘米，其緯密為24-36根/厘米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)高伸緩沖繩帶的制造方法，其步驟在于a、使用紡絲設(shè)備紡制錦綸長絲，使用齒輪卷曲設(shè)備、填塞箱或假捻變形設(shè)備對所述錦綸長絲進(jìn)行加彈處理，將所述錦綸長絲制成低彈或高彈性錦綸長絲；使用紡絲設(shè)備紡制粗旦滌綸長絲；b、使用提花織帶設(shè)備，將所述低彈或高彈性錦綸長絲作經(jīng)紗、所述粗旦滌綸長絲作緯紗，以平紋組織為地組織，用經(jīng)紗形成的浮線構(gòu)成圖案，將所述錦綸長絲與所述粗旦滌綸長絲交織成提花緩沖繩帶；c、使用印染設(shè)備對所述的提花緩沖繩帶在預(yù)定的張力和定型溫度下進(jìn)行熱定型處理，使所述緩沖繩帶具有較大的斷裂伸長率和緩沖吸能性能；所述張力值為緩沖繩帶斷裂強(qiáng)度的5％～25％；所述定型溫度為 170℃～190℃。
文檔編號A62B1/16GK1600923SQ0312647
公開日2005年3月30日 申請日期2003年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月28日
發(fā)明者施楣梧, 黃獻(xiàn)聰, 周宏 , 王西亭 申請人:中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所