專利名稱：滅火氣溶膠的降溫和阻斷火焰裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣溶膠的降溫和阻斷火焰裝置，該裝置適用于與滅火氣溶膠降溫和阻斷火焰的場合。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的氣溶膠的降和溫阻斷火焰裝置依據(jù)的原理主要有兩種形式一種為物理方法，主要為延長氣溶膠的傳送通道，利用傳熱性好的材料散熱，使溫度降低。第二種為化學(xué)方法，主要采用兩種方式一是在氣溶膠發(fā)生劑中摻雜材料使氣溶膠起始溫度降低；二是在氣溶膠產(chǎn)生過程中動態(tài)加入吸熱分解的化學(xué)材料使氣溶膠溫度降低。
上述降溫技術(shù)的缺點是物理方法會使滅火氣溶膠發(fā)生裝置體積重量增加，已有的化學(xué)方法或是降低氣溶膠的產(chǎn)生效率或是實際操作難以控制，有的方法改變了氣溶膠物理化學(xué)性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一個克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，降低滅火氣溶膠的溫度，提高氣溶膠的滅火效率，擴大氣溶膠滅火裝置的使用范圍的阻斷火焰和降溫裝置。
氣溶膠的降溫和阻斷火焰裝置，采用與氣溶膠發(fā)生器連接的圓桶結(jié)構(gòu)，該圓桶結(jié)構(gòu)設(shè)置在金屬桶內(nèi)，該圓桶結(jié)構(gòu)分為四層第一層1為硫酸鈣、沸石、氧化鋁、碳酸鈣的混合物，把上述物質(zhì)研成粉末用酚醛樹脂膠粘合后制成圓柱體，柱高為0.5-2厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4-8毫米的小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5-8個，第二層2為碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鈣和碳酸氫鉀碳酸氫鈉的混合物，把上述物質(zhì)的粉末用酚醛樹脂膠粘合后制成圓柱體，柱高為6-12厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑4-8毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為5-8個，第三層3為碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鈣和碳酸氫鉀碳酸氫鈉碳酸鹽和氫氧化鋁、氫氧化鋅和氫氧化銅的混合物，把上述物質(zhì)的粉末用酚醛樹脂膠粘合后制成圓柱體，柱高為6-12厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4-8毫米的小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5-8個，第四層4為硫酸鈣、沸石、氧化鋁、碳酸鈣混合物，把上述物質(zhì)研成粉末，用酚醛樹脂膠粘合后制成圓柱體，柱高為0.5-2厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4-8毫米的小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5-8個，各層上表面和下表面放置金屬網(wǎng)，層與層之間用金屬框架5隔開，金屬框架高度為1-2厘米。第一層1與連接頭6連接。
第一層1和第四層4中的硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比為0.20-0.40∶0.15-0.25∶0.20-0.30∶0.20-0.40。
第二層2中的碳酸鹽和碳酸氫鹽的質(zhì)量比為1-9∶9-1。
第三層3碳酸鹽和氫氧化物為1-9∶9-1。
該發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下特點1不改變氣溶膠的物理和化學(xué)性能；2裝置結(jié)構(gòu)小，重量輕；3成本低，效果顯著；4產(chǎn)物對環(huán)境無害。
實施例1把聚乙烯醇和酚醛樹脂各一份，溶于10份的水中，攪拌制成膠，硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.20∶0.20∶0.25∶0.35，用膠粘和后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖
中的第一層1。
碳酸鈉和碳酸氫鈉的質(zhì)量比＝1∶1，用實膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第二層2。
碳酸鈣和氫氧化鋅的質(zhì)量比＝1∶1，用膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為6個，在100℃干燥后裝入附圖中的第三層3硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.20∶0.20∶0.25∶0.35，用膠粘和后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層4。層與層之間用金屬網(wǎng)隔開，金屬框架高度為1厘米。
實施例2硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.30∶0.25∶0.25∶0.30，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層1。
碳酸鈉和碳酸氫鈉的質(zhì)量比＝1∶1，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第二層2。
碳酸鈣和氫氧化鋅的質(zhì)量比＝1∶1，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為6個，在100℃干燥后裝入附圖中的第三層3。
硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.20∶0.20∶0.25∶0.35，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層4。層與層之間用金屬網(wǎng)隔開，金屬框架高度為1厘米。
實施例3硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.40∶0.15∶0.20∶0.25，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層1。
碳酸鈉和碳酸氫鈉的質(zhì)量比＝1∶1，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第二層2。
碳酸鈣和氫氧化鋅的質(zhì)量比＝1∶1，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為6個，在100℃干燥后裝入附圖中的第三層3。
硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.20∶0.20∶0.25∶0.35，用膠粘和后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層4。層與層之間用金屬網(wǎng)隔開，金屬框架高度為1厘米。
實施例4硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.30∶0.20∶0.20∶0.30，用膠粘和后后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層1。
碳酸鈉和碳酸氫鈉的質(zhì)量比＝1∶1，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第二層2。
碳酸鈣和氫氧化鋅的質(zhì)量比＝1∶1，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為6個，在100℃干燥后裝入附圖中的第三層3。
硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.20∶0.20∶0.25∶0.35，用膠粘和后后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層4。層與層之間用金屬網(wǎng)隔開，金屬框架高度為1厘米。
實施例5硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.20∶0.20∶0.25∶0.35，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層1。
碳酸鈉和碳酸氫鈉的質(zhì)量比＝1∶5，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第二層2。
碳酸鈣和氫氧化鋅的質(zhì)量比＝1∶1，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為6個，在100℃干燥后裝入附圖中的第三層3。
硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.20∶0.20∶0.25∶0.35，用膠粘和后后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層4。層與層之間用金屬網(wǎng)隔開，金屬框架高度為1厘米。
實施例6硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.30∶0.20∶0.20∶0.30，用膠粘和后后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層1。
碳酸鈉和碳酸氫鈉的質(zhì)量比＝1∶9，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第二層2。
碳酸鈣和氫氧化鋅的質(zhì)量比＝1∶1，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為6個，在100℃干燥后裝入附圖中的第三層3。
硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.20∶0.20∶0.25∶0.35，用膠粘和后后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層4。層與層之間用金屬網(wǎng)隔開，金屬框架高度為1厘米。
實施例7硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.30∶0.20∶0.20∶0.30，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層1。
碳酸鈉和碳酸氫鈉的質(zhì)量比＝9∶1，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第二層2。
碳酸鈣和氫氧化鋅的質(zhì)量比＝1∶1，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為6個，在100℃干燥后裝入附圖中的第三層3。
硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.20∶0.20∶0.25∶0.35，用膠粘和后后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層4。層與層之間用金屬網(wǎng)隔開，金屬框架高度為1厘米。
實施例8硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.30∶0.20∶0.20∶0.30，用膠粘和后后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層1。
碳酸鈉和碳酸氫鈉的質(zhì)量比＝5∶1，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第二層2。
碳酸鈣和氫氧化鋅的質(zhì)量比＝1∶1，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為6個，在100℃干燥后裝入附圖中的第三層3。
硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.20∶0.20∶0.25∶0.35，用膠粘和后后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層4。層與層之間用金屬網(wǎng)隔開，金屬框架高度為1厘米。
實施例9硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.30∶0.20∶0.20∶0.30，用膠粘和后后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層1。
碳酸鉀和碳酸氫鉀的質(zhì)量比＝1∶1，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第二層2。
碳酸鈣和氫氧化鋅的質(zhì)量比＝1∶1，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為6個，在100℃干燥后裝入附圖中的第三層3。
硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.20∶0.20∶0.25∶0.35，用膠粘和后后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層4。層與層之間用金屬網(wǎng)隔開，金屬框架高度為1厘米。
實施例10硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.30∶0.20∶0.20∶0.30，用膠粘和后后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層1。
碳酸鈉和碳酸氫鉀的質(zhì)量比＝1∶1，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第二層2。
碳酸鈣和氫氧化鋅的質(zhì)量比＝1∶1，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔， 每平方厘米的小孔數(shù)為6個，在100℃干燥后裝入附圖中的第三層3。
硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.20∶0.20∶0.25∶0.35，用用實施例1膠粘和后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第四層4。層與層之間用金屬網(wǎng)隔開，金屬框架高度為1厘米。
實施例11硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.30∶0.20∶0.20∶0.30，用膠粘和后后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后的第一層1。
碳酸鈉和碳酸氫鈉的質(zhì)量比＝1∶1，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第二層2。
碳酸鈣和氫氧化鋅的質(zhì)量比＝1∶9，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為6個，在100℃干燥后裝入附圖中的第三層3。
硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.20∶0.20∶0.25∶0.35，用膠粘和后后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層4。層與層之間用金屬網(wǎng)隔開，金屬框架高度為1厘米。
實施例12硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.30∶0.20∶0.20∶0.30，用膠粘和后后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層1。
碳酸鈉和碳酸氫鈉的質(zhì)量比＝1∶1，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第二層2。
碳酸鈣和氫氧化鋅的質(zhì)量比＝1∶5，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為6個，在100℃干燥后裝入附圖中的第三層3。
硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.20∶0.20∶0.25∶0.35，用膠粘和后后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層4。層與層之間用金屬網(wǎng)隔開，金屬框架高度為1.5厘米。
實施例13硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.30∶0.20∶0.20∶0.30，用實施例1膠粘和后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層1。
碳酸鈉和碳酸氫鈉的質(zhì)量比＝1∶1，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第二層2。
碳酸鈣和氫氧化鋅的質(zhì)量比＝5∶1，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為6個，在100℃干燥后裝入附圖中的第三層3。
硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.20∶0.20∶0.25∶0.35，用膠粘和后后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層4。層與層之間用金屬網(wǎng)隔開，金屬框架高度為2.0厘米。
實施例14硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.30∶0.20∶0.20∶0.30，用實施例1膠粘和后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層1。
碳酸鈉和碳酸氫鈉的質(zhì)量比＝1∶1，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第二層2。
碳酸鈣和氫氧化銅質(zhì)量比＝1∶1，實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為6個，在100℃干燥后裝入附圖中的第三層3。
硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.20∶0.20∶0.25∶0.35，用實施例1膠粘和后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層4。層與層之間用金屬網(wǎng)隔開，金屬框架高度為2.0厘米。
實施例15硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.30∶0.20∶0.20∶0.30，用實施例1膠粘和后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層1。
碳酸鈉和碳酸氫鈉的質(zhì)量比＝1∶1，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第二層2。
碳酸鈣和氫氧化鋁質(zhì)量比＝1∶1，實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為6個，在100℃干燥后裝入附圖中的第三層3。
硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.20∶0.20∶0.25∶0.35，用實施例1膠粘和后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層4。層與層之間用金屬網(wǎng)隔開，金屬框架高度為2.0厘米。
實施例16硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.30∶0.20∶0.20∶0.30，用實施例1膠粘和后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層1。
碳酸鈉和碳酸氫鈉的質(zhì)量比＝1∶1，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第二層2。
碳酸鈉和氫氧化銅質(zhì)量比＝1∶1，實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為6個，在100℃干燥后裝入附圖中的第三層3。
硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.20∶0.20∶0.25∶0.35，用實施例1膠粘和后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層4。層與層之間用金屬網(wǎng)隔開，金屬框架高度為2.0厘米。
實施例17硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.30∶0.20∶0.20∶0.30，用實施例1膠粘和后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層1。
碳酸鈉和碳酸氫鈉的質(zhì)量比＝1∶1，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第二層2。
碳酸鉀和氫氧化銅質(zhì)量比＝1∶1，實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為6個，在100℃干燥后裝入附圖中的第三層3。
硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.20∶0.20∶0.25∶0.35，用實施例1膠粘和后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層4。層與層之間用金屬網(wǎng)隔開，金屬框架高度為2.0厘米。
實施例18硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.30∶0.20∶0.20∶0.30，用實施例1膠粘和后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層1。
碳酸鈉和碳酸氫鈉的質(zhì)量比＝1∶1，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第二層2。
碳酸鉀和氫氧化鋅質(zhì)量比＝1∶1，實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為6個，在100℃干燥后裝入附圖中的第三層3。
硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.20∶0.20∶0.25∶0.35，用實施例1膠粘和后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層4。層與層之間用金屬網(wǎng)隔開，金屬框架高度為2.0厘米。
實施例19硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.30∶0.20∶0.20∶0.30，用實施例1膠粘和后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層1。
碳酸鈉和碳酸氫鈉的質(zhì)量比＝1∶1，用實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第二層2。
碳酸鉀和氫氧化鋁質(zhì)量比＝1∶5，實施例1的膠粘和后制成圓柱體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂體，柱高為6厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為6個，在100℃干燥后裝入附圖中的第三層3。
硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比＝0.20∶0.20∶0.25∶0.35，用實施例1膠粘和后制成圓柱體，柱高為0.5厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4毫米的若干小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5個，在100℃干燥后裝入附圖中的第一層4。層與層之間用金屬網(wǎng)隔開，金屬框架高度為2.0厘米。
實施例20按實施例1、實施例2、實施例3、實施例4、實施例9、實施例10、實施例14、實施例15、實施例16、實施例17、實施例18和實施例19方案實施，生成的氣溶膠通過第一層時，伴生的火焰被阻斷，氣溶膠通過第二層2溫度降至600℃-650℃，通過第三層3溫度降至200℃-230℃。通過第四層后釋放至空間。按實施例5實施例8方案實施，生成的氣溶膠通過第一層時，伴生的火焰被阻斷，氣溶膠通過第二層2溫度降至580℃-610℃，通過第三層3溫度降至200℃-220℃，通過第四層4時后釋放至空間。按實施例5、實施例6實施例7和實施例8方案實施，生成的氣溶膠通過第一層時，伴生的火焰被阻斷，氣溶膠通過第二層2溫度降至600℃-650℃，通過第三層3溫度分別降至200℃、190℃、180℃和170℃左右，通過第四層4后釋放至空間。
第二層2和第三層3的分解產(chǎn)物為二氧化碳和水，可提高氣溶膠的滅火效率。各層上表面和下表面放置金屬網(wǎng)起固定分解的固體產(chǎn)物，金屬框架固定金屬網(wǎng)，第四層4對氣溶膠起過濾作用。
權(quán)利要求
1.氣溶膠的降溫和阻斷火焰裝置，其特征是，采用與氣溶膠發(fā)生器連接的圓桶結(jié)構(gòu)，該圓桶結(jié)構(gòu)設(shè)置在金屬桶內(nèi)，該圓桶結(jié)構(gòu)分為四層第一層(1)為硫酸鈣、沸石、氧化鋁、碳酸鈣的混合物，把四種物質(zhì)研成粉末用酚醛樹脂膠粘合后制成圓柱體，柱高為0.5-2厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4-8毫米的小孔，在每平方厘米小孔數(shù)為5-8個，第二層(2)為碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鈣和碳酸氫鉀、碳酸氫鈉的混合物，把上述物質(zhì)的粉末用酚醛樹脂膠粘合后制成圓柱體，柱高為6-12厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑4-8毫米的若干小孔，每平方厘米的小孔數(shù)為5-8個，第三層(3)為碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鈣和碳酸氫鉀、碳酸氫鈉碳酸鹽和氫氧化鋁、氫氧化鋅和氫氧化銅的混合物，把上述物質(zhì)的粉末兩種或幾種用酚醛樹脂膠粘合后制成圓柱體，柱高為6-12厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4-8毫米的小孔，在每平方厘米小孔數(shù)為5-8個，第四層(4)的為硫酸鈣、沸石、氧化鋁、碳酸鈣混合物，把四種物質(zhì)研成粉末，用酚醛樹脂膠粘合后制成圓柱體，柱高為0.5-2厘米，在圓柱體上表面和下表面垂直鉆出直徑為4-8毫米的小孔，每平方厘米小孔數(shù)為5-8個。各層上表面和下表面放置金屬網(wǎng)，層與層之間用金屬框架(5)隔開，金屬框架高度為1-2厘米。第一層(1)與連接頭(6)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的氣溶膠的降溫和阻斷火焰裝置，其特征是第一層(1)和第四層(4)中的硫酸鈣、沸石、氧化鋁和碳酸鈣的質(zhì)量比為0.20-0.40∶0.15-0.25∶0.20-0.30∶0.20-0.40。
3.如權(quán)利要求1所述的氣溶膠的降溫和阻斷火焰裝置，其特征是第二層(2)中的碳酸鹽和碳酸氫鹽的質(zhì)量比為1-9∶9-1。
4.如權(quán)利要求1所述的氣溶膠的降溫和阻斷火焰裝置，其特征是第三層(3)中的碳酸鹽和氫氧化物為1-9∶9-1。
全文摘要
本發(fā)明是滅火氣溶膠的降溫和阻斷火焰裝置，用化學(xué)方法降溫一些化學(xué)物質(zhì)再不同溫度下分解吸收熱量，通過逐次降溫的方式可使氣溶膠的溫度由下降。裝置的基本結(jié)構(gòu)為四層，第一層1和第四層4起阻斷火焰作用，第二層2和第三層3起降溫作用。該裝置與現(xiàn)有裝置相比具有以下優(yōu)點一、可根據(jù)需要調(diào)節(jié)溫度，二、對滅火效率不但沒有影響而且可使滅火效率有所提高，三、產(chǎn)生的物質(zhì)對環(huán)境無害。本發(fā)明的目的是擴大氣溶膠滅火裝置的使用范圍。
文檔編號A62D1/00GK1600391SQ0315122
公開日2005年3月30日 申請日期2003年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月24日
發(fā)明者王力耕 申請人:浙江工業(yè)大學(xué)