專利名稱：具有由塑料材料制成的儲存器的滅火器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種滅火器，這種滅火器包括一個能夠容納帶壓滅火劑的儲存器和一個排放部件，該排放部件以能夠將所述滅火劑噴出的方式被固定到所述儲存器頸部上，所述排放部件包括一個出口噴嘴和一個汲取管，該汲取管設置在該儲存器中，以使其能夠將所述滅火劑從所述儲存器的底部引向所述出口噴嘴，其中儲存器的底部位于與所述頸部相對的那端。
背景技術：
我們知道，一般情況下，滅火器的儲存器由鋼或鋁制成。在儲存器由鋁制成的情況下，其制造方法一般包括擠壓步驟，為形成頸部而進行的頸縮步驟和對后者的擊打步驟。在儲存器由鋼制成的情況下，目前的制造方法一般包括下述幾個步驟對儲存器的底部或主體進行沖壓，加工帶螺紋的環(huán)或螺栓，加工出筒節(jié)，將各個部件焊接并裝配到一起。這些由金屬制成的實例具有很多缺陷。金屬很堅硬并具有侵蝕性，而且如果使用者沒有經(jīng)驗，那么金屬也不會幫助使用者將滅火器握在手中。在實施質量控制后，不合格品通常很多。加工效率也難于控制。而且，經(jīng)常會超過由很多標準設定的10％的殘損率。由制造商們一致采用的圓筒形形狀難以安裝到內部艙室內，例如馬達艙、游船、住所，這意味著滅火器占據(jù)了過大的無用空間，或者距離易于起火或可能起火的地點很遠。
EP283568公開了一種上述類型的滅火器，在這種滅火器中，儲存器是通過對預制件進行拉伸和吹塑加工而用塑料制成的。這種制造方法更加容易獲得各種形狀的儲存器。但是，拉伸操作需要將預制件夾緊，以對其施加拉力。這種夾緊操作會在預制件的兩個相對壁之間形成一個連接區(qū)域，該區(qū)域在按此方法制成的容器中形成一個薄弱點。這樣，這種公知型滅火器的工作壓力就被限制為25巴。
在這種滅火器中，滅火劑例如可以是加有添加劑的水，或者是粉末或泡沫等。當使用這種滅火器時，滅火劑就會通過在高壓沖力的作用下通過排放部件的出口噴嘴噴出，而高壓推力或者永久性存在于儲存器中，在這種情況下，排放部件包括一個閥，這種高壓推力也可通過在使用時將設置在儲存器內的氣盒刺破而被釋放出來，在這種情況下，無需設置閥。在這種部件中，存在一個問題在存貯的噴射壓力耗盡后，殘余的滅火劑就會存留在儲存器內，這樣就會降低效率，而且增加了成本并造成浪費。因此，就需要盡可能減少滅火劑的殘留量。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于至少解決其中的某些問題。
為此，本發(fā)明提供一種滅火器，該滅火器包括一個由塑料制成并能夠容納被增壓的滅火劑的儲存器和一個排放部件，該排放部件被固定到儲存器的頸部上以排放滅火劑，而且所述排放部件包括一個出口噴嘴和一個汲取管，該汲取管設置在儲存器中，以使其能夠將所述滅火劑從所述儲存器的底部引向所述出口噴嘴，其中蓄存器的底部位于與所述頸部相對的那端，其特征在于所述儲存器的一個壁支撐著一個螺旋型的內置肋片，其旋繞軸線基本平行于所述汲取管。這種肋可以在排放的同時形成或提高渦旋現(xiàn)象。就是說，其能夠使滅火劑產生渦流運動。這種移動是在汲取管周圍進行的，而且將噴出的滅火劑流送向汲取管的入口，同時當將其被吸入到汲取管內并排放時還會提高滅火劑的速度。在滅火劑為粉末的情況下，通過這種運動例如還可提高滅火劑的流動性。這樣就可以減少滅火器的殘余量并提高其效率。
有利的是，所述頸部可由朝向所述儲存器內側伸出的雙層壁構成，這樣可以提高頸部的剛性。
作為一種優(yōu)選方案，所述頸部包括一個通過螺紋連接來固定所述排放部件的內螺紋。與在頸部外側設置螺紋的情況相比，這種固定方式能夠更好地承受內部排放壓力。
根據(jù)本發(fā)明的一個特定實施例，提供至少一個外部附件，所述附件被模制成一個設置在所述儲存器壁外表面上的凸起。這種附件例如可以是一個手柄、一個固定凸耳、一個穩(wěn)定凸耳、一個輸送支架或加固件。這樣，就使滅火器更加易于存放和搬運。
根據(jù)本發(fā)明的另一特定實施例，提供至少一個外部手柄，所述外部手柄被模制成一個設置在所述儲存器壁上的凹槽。這樣就可以提高這種滅火器、尤其是手持式滅火器的人體工程學特性。
蓄積器的壁厚可根據(jù)滅火器所采用的材料、形狀和工作壓力的不同來選擇。螺旋肋具有提高儲存器強度的優(yōu)點，而且無需增加整個壁的厚度。這樣就可以提高安全性、節(jié)省材料并減輕重量。例如，蓄積器的所述壁其厚度介于3至5毫米之間。這樣，內部工作壓力例如可超過50巴。
該蓄積器可被通過雙向模制而加工成任意的形狀。有利的是，該儲存器具有多邊形的橫截面，這樣，就能夠更加容易地將滅火器裝到一個較小的存放空間內，例如裝配到機車內。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，滅火劑為加有一種或多種添加劑的粉末或水。
作為一種優(yōu)選方案，在最好不采用預制件的前提下，該蓄積器可通過雙向模制工藝而得以制成，該工藝包括對一個帶有螺旋槽的移動心軸進行涂覆并進行吹塑。該儲存器的一個優(yōu)點在于它沒有焊縫，這意味著其承壓能力得到提高。


下面參照附圖，通過對以非限制性實例方式給出的一個特定實施例所進行的說明，可以更好地理解本發(fā)明及其目的、細節(jié)、特征和優(yōu)點，其中附圖圖1為根據(jù)第一實施例之裝置的軸向剖視圖，其中該裝置適用于制造根據(jù)本發(fā)明的儲存器，而且蓄積器已經(jīng)與模壓站連接在一起；圖2為圖1所示的蓄積器的局部放大視圖，其中該蓄積器已經(jīng)與注入站連接在一起；圖3為一個與圖1相似的視圖，圖中示出了通過對心軸進行涂覆的擠壓步驟；圖4為一個與圖3相似的視圖，圖中示出了雙向預吹塑的步驟；圖5為一個與圖4相似的視圖，圖中示出了吹塑步驟的結束；圖6為根據(jù)本發(fā)明第二實施例的制造裝置的放大詳細視圖，其中蓄積器已經(jīng)與模壓站連接在一起；圖7為一個局部視圖，圖中示出了心軸的一個變型實施例；圖8是一個圖表，該圖表示出了圖1所示之裝置的操作時序；圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的一個手提式滅火器，該滅火器的儲存器可利用圖6的裝置制造而成。
具體實施例方式
下面將對根據(jù)第一實施例的擠壓吹塑機及其操作方式加以詳細說明。參照圖1，該機器包括一個蓄積器1，該蓄積器被安裝在一個活動支架上，以使其能夠與兩個不同的工作站連接在一起。在圖1中，蓄積器1與一個模壓站2相連接。
蓄積器1包括一個管狀外殼3，該外殼的上端被固定到一個支承凸緣4上。該支承凸緣4構成了一個轉盤的一部分，其中該轉盤本身是公知的，而且沒有在圖中示出，這樣就能夠將蓄積器1從一個工作站移動到另一個工作站。外殼3在其下端設置有一個橫向凸緣5，該橫向凸緣5包圍并限定了蓄積器1的出口6。在外殼3內設置有一個中心芯體7，該中心芯體由幾個能夠相對移動的同軸部件構成，即由襯套8、壓緊套管9、帶螺紋的定徑套管10和中空的中心桿11構成。襯套8包括多個獨立的部件，而且包括有一個用于使傳熱流體例如導熱油循環(huán)流動的回路。該回路包括設置在襯套8之外表面附近的環(huán)形導管13。定徑套管10和中空的中心桿11構成了一個涂覆心軸，其功能將在下文中加以說明。
在中心芯體7與外殼3的內壁之間設置有一個蓄積空間12，該空間延伸至出口6處并包括一個環(huán)形空間，該環(huán)形空間在其上端15處被一個擠壓活塞14所封閉。在圖1中，擠壓活塞14、襯套8、壓緊套管9、定徑套管10和中空的中心桿11被表示成位于在外殼3內的回縮位置上。利用傳統(tǒng)的氣動驅動器沿著朝向外殼3外側的方向可以將這些部件軸向移動。
參照圖2，中心桿11包括一個中心導管17，該導管在上端與一個未示出的壓縮空氣源連接在一起，而且該導管的下端被一個校準閥18封閉起來，而該校準閥通過彈簧19回復到封閉位置上。該導管17可通過吹塑工藝而實現(xiàn)雙向定位。
在圖2中，蓄積器1被表示成與其它工作站連接在一起，該工作站可以是注入站16。用于制造中空體的制造過程在該工作站開始進行，具體如下所述。
在注入站16處，公知的螺桿式注模機用于使熱塑性樹脂變成可塑狀態(tài)并將其注入到蓄積空間12內。圖2僅示出了注射噴嘴20的端部部分，該部分被緊密擠壓在蓄積器1的外殼3上。這樣，就可以將預定量的樹脂35注入到蓄積器1內，以將蓄積空間12注滿。為使樹脂35具有最佳的溫度，以用于進行雙向定向模壓，而且為了保持該溫度，利用電阻元件21和流體在襯套8之回路中的循環(huán)流動來調節(jié)蓄積空間內的溫度。
下面將從該狀態(tài)開始，借助于圖8中的圖表對該機器的操作加以說明，其中每個水平格子都表示一個持續(xù)約為0.5秒的時間步長。
在步驟22中，蓄積器1通過旋轉支承板移動到在圖1、3和5中可以看到的雙向模壓站2。在該移動過程中，一個未示出的外蓋將開口6覆蓋起來。在圖1中，容納在蓄積空間12內的材料未被示出。
該雙向模壓站2包括一個被固定到一固定支承板26上的擠壓模25和一個由兩個獨立的殼體24a和24b組成的吹塑模具24。外殼24a和24b可通過一個傳統(tǒng)的機構而以橫向移動方式被驅動，其中該傳統(tǒng)機構能夠將模具24打開和關閉。模具24含有一個內腔36，該內腔具有一個收縮部分37，該收縮部分的直徑等于擠壓模具25之管口28的直徑。與步驟22同時開始執(zhí)行的步驟23表示將模具24閉合的動作。由于這種動作是公知的，因此，在所有的附圖中，模具24都被表示成處于閉合位置上。步驟27表示將旋轉支承板擋在工作站2處的步驟。這樣，凸緣5就可以緊密定位靠在擠壓模具25的上表面上，而且蓄積器1沿擠壓管口28的軸線設置。步驟29表示外蓋的打開步驟，其中該外蓋可覆蓋在開口6上。
接著，可以同時開始執(zhí)行幾個操作步驟30表示使擠壓活塞14移動，從而通過開口6將樹脂從蓄積空間12內擠出。步驟32表示使中心芯體7的各個部件進行移動。步驟33表示通過導管17預先吹入少量壓力的空氣。步驟34表示通過擠壓管口28傳送材料。
具體而言，在步驟32中，中心桿11首先移動并通過擠壓模具25接合到模具24中，從而涂覆有一個均勻的樹脂涂層38。中心桿11以兩倍于樹脂35離開擠壓管口28的速度向前移動，而且這樣會使樹脂涂層38軸向延伸及相應的分子取向。中心桿11的端部部分在其周面上設置有一個螺旋槽39，這樣就會在樹脂涂層38的內表面上壓出一個相應的螺旋肋，如圖3所示。在桿11已經(jīng)沿軸向移動到超出收縮部分37范圍之外的一定距離處后，通過桿11的導管17而略微延遲的預吹空氣可使樹脂涂層38從桿11上脫離，這樣就可以避免樹脂被過快冷卻。從桿11上脫下的樹脂涂層38已經(jīng)在圖4中示出，圖中還示出了螺旋肋40。在樹脂涂層38的預吹過程中，樹脂涂層不會與腔體36的周壁相接觸。
由于在中心桿11上的延遲，使得定徑套管10也朝向擠壓管口28移動。定徑套管10還進入到位于桿11與擠壓管口28的周壁之間的間隙內。該定徑套管10設置有外螺紋41，在圖2中可最佳地看到，該外螺紋在樹脂涂層38的內表面上壓印出了一個相應的螺紋。該定徑套管10移動至模具24的收縮部分37處，以在加工過程中在中空體的頸部內形成內螺紋。例如，擠壓管口28的內徑與該間隙的比值約為10。
當桿11在遠至內腔36的端壁42處完成移動時，活塞14和襯套8將移動到使其與凸緣5相接觸的位置上，以將蓄積空間12完全排空。最后，壓緊套管9滑動至擠壓管口28的下端處并在定徑套管10與擠壓管口28的周壁之間形成了緊密配合，以將樹脂完全從擠壓模具25內推出并對位于定徑套管10與收縮部分37之間的間隙中的材料進行擠壓。在步驟32結束時，各個部件的行程終點位置已經(jīng)在圖5中示出。
在該狀態(tài)下開始，利用較高的空氣壓力執(zhí)行吹塑步驟43，這樣使樹脂涂層38沿橫向膨脹，直到與內腔36的壁相接觸，從而完成材料的分子雙向定位并形成了中空體50。例如吹塑比，即擠壓型坯的直徑與中空體50的直徑之比，約為3/4。同時，使擠壓活塞14返回到縮回位置上的步驟44是在使中心沖壓件7的各個部件返回到縮回位置上之后進行的。這樣，型坯就會受到支撐，直到最終成型。在步驟45中，定徑套管9旋轉，以將其外螺紋41從設置在樹脂涂層38之內表面上的相應螺紋上擰下來。為此，中心桿11與一個數(shù)控旋轉電機相連接，定徑套管9通過一個單向棘輪傳動機構66與中心桿11相連接，該單向棘輪機構能夠使定徑套管9沿旋松螺紋的方向受到驅動并能夠使定徑套管9以快于中心桿11的速度旋轉，以避免在將定徑套管9取出時對這種經(jīng)模壓制成的螺紋施加作用力。
步驟46表示將外蓋關閉，該外蓋可將開口6封閉起來。步驟47表示將中空體50冷卻到材料的玻璃態(tài)轉變溫度下或低于該溫度。步驟48表示中空體50的相應塑化現(xiàn)象。
接著，步驟49表示將模具24打開、從而將制成的中空體50取出的運動。步驟51表示將轉盤松開，步驟52表示轉盤通過移動使蓄積器1返回注入站16的操作。最好以公知的方式制成幾個相同的蓄積器，這些蓄積器當其被罩在各個工作站中同時操作。在這種情況下，步驟52實際上就是步驟22的重復，該步驟將開始一個新的循環(huán)，該循環(huán)與前述的步驟以完全相同的方式進行，預先將另一蓄積器1填滿。步驟53表示相應地開始執(zhí)行該機器的控制模塊。如圖8所示，在工作站2處的操作循環(huán)持續(xù)約15秒。
通過上述方法制成的中空體50包括一個均勻的壁厚、一個設置在其內表面上并能夠提高其承壓能力的螺旋肋40和一個設置在其頸部的內螺紋。此外，還可以通過在中心桿11上設置該溝槽或一些溝槽的方式而以類似方式制成其它形式的凸肋。例如，多個平行的周壁上的環(huán)形槽可以在中空體50上形成多個平行的環(huán)狀凸肋，而且平行的軸向溝槽可以在中空體50上形成軸向凸肋。
在步驟32中，中心桿11的速度與樹脂35通過擠壓管口28離開的速度之比控制著樹脂涂層38的軸向拉伸比，而且可以根據(jù)所需的特性來進行選擇。在上述的實例中，該比率等于2。
現(xiàn)參照圖6，對第二實施例的制造方法及模塑機的相應變型結構加以說明。相同的附圖標記用于表示與第一實施例相同或相似的部件。
從圖6中可以看到，在吹塑模具24內，內腔36具有一個凸肩表面54，該表面相對收縮部分37的壁成直角。圖6還示出了環(huán)形導管55，該導管用于使擠壓模25和收縮部分37內的導熱流體循環(huán)流動，以對這些區(qū)域的溫度進行調節(jié)。
在吹塑過程中，當壓力通過位于模具24的封閉端處的中心桿11的端部被注入時，樹脂涂層38就會從下方朝著模具的上部緊緊壓在腔體36的壁上。圖6的右半部分示出了樹脂涂層38，該涂層基本上是在如第一實施例中的吹塑步驟43中形成的。在第二實施例中，定徑套管10和壓緊套管9在吹塑過程中繼續(xù)朝向模具24的內部一起移動。這樣，位于與定徑套管10相連接的端部58附近的那部分樹脂涂層38，就會沿著遠離凸肩表面54的方向受到推動，從而將其朝向樹脂涂層38的下部部分57折疊，而下部部分57則與腔體36的周壁相連接。區(qū)域56比樹脂涂層38的其它部分更加柔軟，因為它沒有與模具24相接觸并且涂層心軸減緩其冷卻作用。
圖6的左半部分用附圖標記56a示出了當套管9和10到達其行程結束處時而大體定位的該區(qū)域。在該實施例中，壓緊套管9也推過吹塑模具24的收縮部分37，而且定徑套管10的螺紋部分將進入到模具24的主腔內。最后，利用較高的壓力完成吹塑，而且這樣就會將折疊區(qū)域折疊到端部部分58上，如圖中的附圖標記56b所示，這樣就形成了一個材料彎管。接著，產生一個具有雙層壁的頸部和內螺紋。該方法的其它部分與第一實施例相同。
也可以制造大容量的中空體，例如容量為200升的中空體。具體而言，就是可以制造出能夠承受高內部壓力的中空體，因為其壁具有良好的質量，而且還在其內表面上設置了加強肋。壁厚可由擠壓管口28內的中心桿11周圍的間隙尺寸來調節(jié)。
圖7示出了中心桿11的一個變型實施例。在該實施例中，桿具有兩個直徑小于桿11之其它部分的部分11a和11b，這樣就可以通過涂覆形成一個具有臺階狀厚度的型坯，從而制成一個具有臺階狀厚度和/或直徑的周壁的中空體。這樣，較薄的部分11a和11b就在中空體50的底部和頂部具有較大厚度的壁，當該中空體被用作壓力容器時，最大壓力就作用于這些區(qū)域上。
圖9示出了利用上述第二實施例的裝置制成的中空體，而且該中空體可被用作手提式滅火器61的儲存器60。儲存器60例如可用通過離子鍵交聯(lián)在一起的一種聚合物樹脂制成，這種樹脂商標為Surlyn并由杜邦公司生產。這種材料具有良好的透明度，良好的耐擦劃性，良好的耐有機溶劑性，而且可以在很寬的工作溫度下工作。壁62具有基本均勻的厚度e，而且該厚度介于3至5毫米之間，以能夠容納55巴的壓力。其內表面設置有螺旋凸肋63，例如高度約為1毫米。儲存器60的頸部64具有雙層壁和用于擰到排放部件65上的內螺紋68。
排放部件65包括一個中空套管73，該中空套管73的下部部分設置有螺紋，該螺紋被設計成能夠擰入到頸部64的內螺紋68上。在裝配狀態(tài)下，周緣74支承在儲存器60的上表面75上。該套管73包括一個內孔76，在該內孔76中，裝配有一密封件78的柱塞77可以密封方式滑動。一個固定的手柄79被固定到套管73的頂部上。一個排放控制桿81也被固定到套管73的頂部上，以圍繞樞軸82回轉。該控制桿81的下表面支承在柱塞77的頂部上。
一個汲取管69被推入套管73內并從其下端向下延伸到位于底壁84附近容器60之底部80內。一個橫向支架85設置在沿管69的內部中間部分上。第一帶壓氣體例如二氧化碳的芯盒被安裝到管69內并通過壓縮彈簧92坐落在柱塞77與支架85之間。一個第二帶壓氣體盒87被安裝在管69內并坐落在支架85與肋片88之間。一個可刺穿的插入件89設置在該支架85內，同時兩個切割端沿管69的軸線A指向盒子87和86的各個封口片。
滅火器61是一種便攜式的一次性手提滅火器，下面將對它的操作加以說明。圖9示出了處于待用狀態(tài)下的滅火器。容納在儲存器60內的滅火劑未被示出。為了能夠將滅火劑排出，桿81可通過手動方式朝手柄79向下移動，這樣就會將柱塞77推到盒子86的底部上。盒子86與插入件89相接觸，該插入件89刺穿封口片，從而將帶壓氣體釋放出來。盒子86繼續(xù)移動，從而將插入件89頂推到盒子87的封口片上，以將其刺穿。帶壓氣體，例如壓力為55巴的氣體，將會由于存在密度差而集中在儲存器60的頂部并對滅火劑例如粉末施加一個全部指向容器底部80的沖擊力，由箭頭P表示。滅火劑將被推向汲取管的端口90，同時由于凸肋63的方位而圍繞管69產生渦旋運動，其中凸肋63的旋繞軸線與管69的軸線A重合。滅火劑在管69內向上升起并通過設置在圖9之平面外側的通道91從支架85上流過，而且還在套管73之內孔76的內部向上移動，直至出口70，然后通過出口70以發(fā)散狀射流的方式排出。直到所存的帶壓氣體全部耗盡，排放操作才會停止。在該最后階段，儲存器60內的殘留滅火劑非常少。
儲存器60的形狀可以通過采用不同形狀的吹塑模具根據(jù)需要選擇。例如，儲存器60的橫截面可以為圓形或多邊形。同樣，在儲存器60的壁上還可以加工出符合人機工程學要求的形狀，例如中空的手柄71和凸舌72，這樣就可以根據(jù)用途的不同而最終制造出滅火器的儲存器。
滅火器61還可以是一種具有永久性壓力的滅火器，而且無需對儲存器60作出修改。由塑料制成的儲存器60可以為彩色的，具體而言，可以根據(jù)消防標準來選擇它的顏色。
盡管已經(jīng)接合特定實施例對本發(fā)明作出了說明，但是很顯然，本發(fā)明并非局限于此，其包括所有落入本發(fā)明保護范圍內的對上述部件的技術替換和組合。
權利要求
1.一種滅火器(61)，其包括一個由塑料制成并能夠容納被加壓的滅火劑的儲存器(60)和一個排放部件(65)，該排放部件固定到所述儲存器的頸部(64)上以排放所述滅火劑，所述排放部件包括一個出口噴嘴(70)和一個汲取管(69)，該汲取管設置在儲存器(60)中以能夠將所述滅火劑從所述儲存器的底部(80)引向所述出口噴嘴，其中所述底部位于所述頸部的相對端，其特征在于所述儲存器的一個壁(62)帶有一個螺旋形的內部凸肋(63)，該內部凸肋的旋繞軸線(a)基本上平行于所述的汲取管(69)。
2.根據(jù)權利要求1所述的滅火器，其特征在于所述頸部(64)由朝向所述儲存器內部突出的雙層壁構成。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的滅火器，其特征在于所述頸部(64)包括一個用于通過螺紋連接對所述排放部件(65)進行固定的內螺紋(68)。
4.根據(jù)權利要求1至3之一所述的滅火器，其特征在于其包括至少一個外部附件(72)，所述外部附件被模制成一個在所述儲存器壁(62)之外表面上的凸起。
5.根據(jù)權利要求1至4之一所述的滅火器，其特征在于其包括至少一個外部手柄(7)，所述外部手柄被模制成一個在所述儲存器壁(62)上的凹槽。
6.根據(jù)權利要求1至5之一所述的滅火器，其特征在于所述儲存器壁(62)的厚度(e)介于3至5毫米之間。
7.根據(jù)權利要求1至6之一所述的滅火器，其特征在于其內部工作壓力超過50巴。
8.根據(jù)權利要求1至7之一所述的滅火器，其特征在于所述儲存器(60)具有多邊形的橫截面。
9.根據(jù)權利要求1至8之一所述的滅火器，其特征在于所述滅火劑為加有一種或多種添加劑的水或粉末。
10.根據(jù)權利要求1至9之一所述的滅火器，其特征在于所述儲存器(60)可通過雙向模制工藝制成，該工藝包括對一個帶有螺旋槽(39)的移動心軸(10、11)進行涂覆的步驟(32)及進行吹塑的步驟(43)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滅火器(61)，該滅火器具有一個由塑料材料制成并用于容納滅火劑的儲存器(60)，以及一個被固定到所述儲存器的頸部(64)上并用于對所述滅火劑的排放進行控制的排放部件(65)。該排放部件包括一個出口噴嘴(70)和一個柱塞管(69)，該柱塞管設置在所述儲存器(60)內例如將該滅火劑從與頸部相對的所述儲存器之底部(71)引向所述出口噴嘴，其特征在于所述儲存器的一個壁(62)設置有一個螺旋形的內部肋板(3)，其旋繞軸線(A)基本上平行于所述柱塞管(69)。
文檔編號A62C13/76GK1747765SQ200480003609
公開日2006年3月15日 申請日期2004年2月3日 優(yōu)先權日2003年2月7日
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