一種懸吊器的制造方法
【專利摘要】一種懸吊器，為了解決現(xiàn)今8字環(huán)式懸吊器自鎖有困難、使用時(shí)存在一定安全隱患的缺點(diǎn)，本發(fā)明提出的一種懸吊器，在吊體上設(shè)置U形穿繩件，U形穿繩件的U形口與吊體構(gòu)成穿繩孔，在吊體上還設(shè)置有繞繩輪，繞繩輪上設(shè)置有纏繞繩索的凹槽，將承載人體重量的吊孔設(shè)置在偏向一側(cè)的位置，在吊孔另一側(cè)還設(shè)置有控制懸吊器偏轉(zhuǎn)的操控手柄，使用時(shí)，工作繩從穿繩孔穿過(guò)并繞過(guò)繞繩輪纏繞在繩索凹槽上，工作繩固定端固定在高處，工作繩自由端下垂至低處，人體與吊孔連接固定；當(dāng)人體單獨(dú)由吊孔承吊時(shí)，工作繩固定端與工作繩自由端兩者之間由于相互壓緊、阻止工作繩滑行，人體懸停在高處、懸吊器處于自鎖狀態(tài)；當(dāng)人體通過(guò)操控手柄對(duì)懸吊器施加拉力時(shí)，懸吊器發(fā)生偏轉(zhuǎn)使工作繩固定端與工作繩自由端兩者之間的壓力減小、或使兩者分離，繩子開(kāi)始滑行、人體下降。
【專利說(shuō)明】一種懸吊器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種懸吊器，尤其涉及一種以人體自身重量為重力、通過(guò)手工控制的懸吊器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今8字環(huán)式懸吊器的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，因此在攀巖、探洞、高空作業(yè)、高空繩索下降等都有廣泛應(yīng)用，現(xiàn)有8字環(huán)式懸吊器的缺點(diǎn)是自鎖有困難，使用時(shí)人們必須對(duì)工作繩自由端施加持續(xù)的拉力才能控制下降速度，如果需要長(zhǎng)時(shí)間在空中懸停，必須將工作繩自由端進(jìn)行固定處理；因此，由于操作上的不方便，對(duì)于沒(méi)有受過(guò)專業(yè)訓(xùn)練的人員來(lái)講，使用現(xiàn)有8字環(huán)式懸吊器存在一定的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)今8字環(huán)式懸吊器自鎖有困難、使用時(shí)存在一定安全隱患的缺點(diǎn)。本發(fā)明提出的一種懸吊器，在吊體上設(shè)置U形穿繩件，U形穿繩件的U形口與吊體構(gòu)成穿繩孔，在吊體上還設(shè)置有繞繩輪，繞繩輪上設(shè)置有纏繞繩索的凹槽，將承載人體重量的吊孔設(shè)置在偏向一側(cè)的位置，在吊孔另一側(cè)還設(shè)置有控制懸吊器偏轉(zhuǎn)的操控手柄，使用時(shí)，工作繩從穿繩孔穿過(guò)并繞過(guò)繞繩輪纏繞在繩索凹槽上，工作繩固定端固定在高處，工作繩自由端下垂至低處，人體與吊孔連接固定；當(dāng)人體單獨(dú)由吊孔承吊時(shí)，工作繩固定端與工作繩自由端兩者之間由于相互壓緊、阻止工作繩滑行，人體懸停在高處、懸吊器處于自鎖狀態(tài)；當(dāng)人體通過(guò)操控手柄對(duì)懸吊器施加拉力時(shí)，懸吊器發(fā)生偏轉(zhuǎn)使工作繩固定端與工作繩自由端兩者之間的壓力減小、或使兩者分離，繩子開(kāi)始滑行、人體下降。
[0004]本發(fā)明解決問(wèn)題的技術(shù)方案是，懸吊器由具有吊孔的吊體以及設(shè)置在吊體上的U形穿繩件構(gòu)成，U形穿繩件的U形口與吊體構(gòu)成穿繩孔，在吊體上還設(shè)置有繞繩輪，繞繩輪上設(shè)置有纏繞繩索的凹槽，所述吊孔設(shè)置在偏向一側(cè)的位置，在吊體的另一側(cè)還設(shè)置有控制懸吊器偏轉(zhuǎn)的操控手柄，使用時(shí)，工作繩從穿繩孔穿過(guò)并繞過(guò)繞繩輪纏繞在繩索凹槽上，工作繩固定端經(jīng)穿繩孔固定在高處，工作繩自由端經(jīng)穿繩孔下垂至低處，人體通過(guò)連接件與吊孔連接固定，當(dāng)人體單獨(dú)由吊孔承吊時(shí)，工作繩固定端與工作繩自由端兩者之間互相接觸并壓緊，阻止工作繩滑行，使人體處于懸停狀態(tài)，當(dāng)人體通過(guò)操控手柄對(duì)懸吊器施加拉力時(shí)懸吊器發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使工作繩固定端與工作繩自由端兩者之間的壓力減小、或使兩者分離，繩子開(kāi)始滑行、人體下降。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)選方案是:所述U形穿繩件為圓形鋼材彎曲而成，所述吊體上設(shè)置有固定插孔，所述U形穿繩件的兩個(gè)插腳分別插入所述固定插孔當(dāng)中并焊接固定。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)選方案是:所述繩索凹槽截面呈V形結(jié)構(gòu)。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)選方案是:所述繩索凹槽截面呈局部橢圓形結(jié)構(gòu)。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)選方案是:所述繩索凹槽截面呈V形結(jié)構(gòu)并且槽底為圓角。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)選方案是:所述繩索凹槽截面呈V形結(jié)構(gòu)并且槽底為平面。[0010]本發(fā)明的優(yōu)選方案是:所述繞繩輪輪體為一體式結(jié)構(gòu)。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)選方案是:所述繞繩輪輪體由左輪片、右輪片貼合固定而成的給合式結(jié)構(gòu)，左輪片、右輪片貼合固定之后構(gòu)成V形繩索凹槽。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)選方案是:所述吊體的一個(gè)面設(shè)置有第一 U形穿繩件、第一繞繩輪，而在吊體的另一個(gè)面上設(shè)置第二 U形穿繩件、第二繞繩輪，第一 U形穿繩件與吊體之間構(gòu)成第一穿繩孔，第二 U形穿繩件與吊體之間構(gòu)成第二穿繩孔。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)選方案是:所述繞繩輪通過(guò)緊固件與吊體固定。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)選方案是:所述繞繩輪以焊接的方式與吊體固定。
[0015]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明提出的懸吊器，由于設(shè)置偏向一側(cè)吊孔和操作懸吊器偏轉(zhuǎn)的操控手柄，使懸吊器具有自鎖功能，能確保使用者的安全；當(dāng)需要下降時(shí)，只需通過(guò)操控手柄對(duì)懸吊器施加拉力，使懸吊器發(fā)生偏轉(zhuǎn)即可解除自鎖并使人體下降，操作簡(jiǎn)單方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1、圖2、圖3為現(xiàn)有8字環(huán)式懸吊器的結(jié)構(gòu)示意圖；其中圖1為立體結(jié)構(gòu)示意圖、圖2為平面結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9為本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；其中圖4、圖
5、圖6、圖7為結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為立體圖，圖5為平面圖，圖6、圖7為局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖
8、圖9為使用時(shí)的結(jié)構(gòu)不意圖，圖8為懸停時(shí)的結(jié)構(gòu)不意圖，圖9為下降時(shí)的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0018]圖10為本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖11為本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖12為本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖13為本發(fā)明第五個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖14為本發(fā)明第六個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:
[0024]1.吊體，1.1穿繩孔，1.1A第一穿繩孔、1.1B第二穿繩孔，1.2吊孔，1.3腰部，1.4操控手柄，1.5.1、1.5.2固定插孔；
[0025]2.U形穿繩件，2A第一 U形穿繩件，2B第二 U形穿繩件，2.1、2.2插腳；
[0026]3.1工作繩固定端，3.2工作繩自由端；
[0027]4.連接件；
[0028]5.人體，5.1 人手；
[0029]6.繞繩輪，6.1A V形凹槽，6.1Al圓角，6.1A2平面，6.1B橢圓形凹槽，6.2安裝孔，6A第一繞繩輪，6B第二繞繩輪，61左輪片，62右輪片；
[0030]7.緊固件。
【具體實(shí)施方式】
[0031]圖1、圖2、圖3為現(xiàn)有8字環(huán)式懸吊器的結(jié)構(gòu)示意圖；其中圖1為立體結(jié)構(gòu)示意圖、圖2平面結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖1、圖2中顯示，現(xiàn)有8字環(huán)式懸吊器由具有穿繩孔1.1、吊孔1.2的吊體I構(gòu)成。[0033]圖3為使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3中顯示，使用時(shí)，工作繩從穿繩孔1.1中穿過(guò)并套接在吊體腰部1.3上，工作繩固定端3.1經(jīng)穿繩孔1.1固定在高處，工作繩自由端3.2經(jīng)穿繩孔1.1下垂至低處，人體5通過(guò)連接件4與吊孔1.2連接固定。使用時(shí)，由于現(xiàn)有8字環(huán)式懸吊器自鎖有困難，因此使用者在下降過(guò)程中，必須對(duì)工作繩自由端3.2施加持續(xù)的拉力才能控制下降速度，如果需要長(zhǎng)時(shí)間懸停，必須將工作繩自由端進(jìn)行固定處理，因此，由于操作上的不方便，對(duì)于沒(méi)有受過(guò)專業(yè)訓(xùn)練的人員來(lái)講，使用時(shí)存在一定的安全隱患。
[0034]圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；其中圖4、圖5、圖6、圖7為結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為立體圖，圖5為平面圖，圖6、圖7為局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖8、圖9為使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為懸停時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為下降時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]在圖4、圖5中顯示，在本實(shí)施例中，懸吊器由具有吊孔1.2的吊體I以及設(shè)置在吊體上的U形穿繩件2構(gòu)成，U形穿繩件2為圓形鋼材彎曲而成，吊體上設(shè)置有固定插孔1.5.1、1.5.2，U形穿繩件的兩個(gè)插腳2.1,2.2分別插入固定插孔1.5.1、1.5.2當(dāng)中并焊接固定在吊體I上，U形穿繩件2的U形口與吊體之間構(gòu)成穿繩孔1.1，在吊體上還設(shè)置有繞繩輪6，將承載人體重量的吊孔1.2設(shè)置在偏向一側(cè)的位置，在吊孔1.2另一側(cè)還設(shè)置有控制懸吊器偏轉(zhuǎn)的操控手柄1.4 ;圖6、圖7中顯示，繞繩輪6上設(shè)置有纏繞繩索的凹槽和若干安裝孔6.2 ;圖4、圖5顯示，緊固件7將繞繩輪6固定在吊體I上。
[0036]圖8、圖9為使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為懸停時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，使用時(shí)，工作繩從穿繩孔1.1穿過(guò)并繞過(guò)繞繩輪6纏繞在繩索凹槽上，工作繩固定端3.1固定在高處，工作繩自由端3.2下垂至低處，人體5通過(guò)連接件4與吊孔1.2連接固定；當(dāng)人體5單獨(dú)由吊孔
1.2承吊時(shí)，工作繩固定端3.1與工作繩自由端3.2兩者之間由于相互壓緊、阻止工作繩滑行，人體5懸停在高處、懸吊器處于自鎖狀態(tài)。圖9為下降時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中顯示，當(dāng)需要下降時(shí)，人手5.1通過(guò)操控手柄1.4對(duì)懸吊器施加拉力時(shí)，懸吊器發(fā)生偏轉(zhuǎn)使工作繩固定端3.1與工作繩自由端3.2兩者之間的壓力減小、或使兩者分離，繩子開(kāi)始滑行、人體下降。
[0037]圖6、圖7中顯示，在本實(shí)施例中，繞繩輪6為一體式結(jié)構(gòu)，繩索凹槽的截面呈V形結(jié)構(gòu)，繩輪6具有V形凹槽6.1A。
[0038]圖10為本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，與第一個(gè)實(shí)施例不同的是，所述吊體I的一個(gè)面上設(shè)置有第一 U形穿繩件2A、第一繞繩輪6A，而在吊體I的另一個(gè)面上設(shè)置第二U形穿繩件2B、第二繞繩輪6B，這是一個(gè)雙工作繩的懸吊器，第一 U形穿繩件2A與吊體I之間構(gòu)成第一穿繩孔1.1A，第二 U形穿繩件2B與吊體I之間構(gòu)成第二穿繩孔1.1B。使用時(shí)，第一根工作繩從第一穿繩孔1.1A穿過(guò)并繞過(guò)繞繩輪6A纏繞在繩索凹槽上，其固定端固定在高處，自由端下垂至低處；同理，第二根工作繩從第二穿繩孔1.1B穿過(guò)并繞過(guò)繞繩輪6B纏繞在繩索凹槽上，其固定端固定在高處，自由端下垂至低處；人體通過(guò)連接件與吊孔連接固定；當(dāng)人體單獨(dú)由吊孔承吊時(shí)。使用時(shí)，工作繩固定端與工作繩自由端兩者之間由于相互壓緊、阻止工作繩滑行，人體懸停在高處、懸吊器處于自鎖狀態(tài)。需要下降時(shí)，人手通過(guò)操控手柄對(duì)懸吊器施加拉力，懸吊器發(fā)生偏轉(zhuǎn)使工作繩固定端與工作繩自由端兩者之間的壓力減小、或使兩者分離，繩子開(kāi)始滑行、人體下降。
[0039]圖11為本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，與第一個(gè)實(shí)施例不同的是，在本實(shí)施例中，繞繩輪繩索凹槽截面為局部橢圓形結(jié)構(gòu)，繩輪6具有橢圓形凹槽6.1B。
[0040]圖12為本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，與第一個(gè)實(shí)施例不同的是，在本實(shí)施例中，繞繩輪繩索凹槽截面呈V形結(jié)構(gòu)，繩輪6具有V形凹槽6.1A并且槽底為圓角6.1Al。
[0041]圖13為本發(fā)明第五個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，與第一個(gè)實(shí)施例不同的是，在本實(shí)施例中，繞繩輪繩索凹槽截面呈V形結(jié)構(gòu)，繩輪6具有V形凹槽6.1A并且槽底為平面6.1A2。
[0042]圖14為本發(fā)明第六個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，與第一個(gè)實(shí)施例不同的是，在本實(shí)施例中，繞繩輪6是由左輪片61、右輪片61貼合固定而成的組合式結(jié)構(gòu)，左輪片61、右輪片61貼合固定之后構(gòu)成V形凹槽6.1A。本發(fā)明提示，組合式繞繩輪可以應(yīng)用在本發(fā)明的其它實(shí)施例中。
[0043]本發(fā)明提示，在其它實(shí)施例中，繞繩輪凹槽的截面也可以是其它弧形結(jié)構(gòu)。
[0044]本發(fā)明提示，在其它實(shí)施例中，可以采用在吊孔的另一側(cè)設(shè)置拉繩的方式來(lái)控制懸吊器偏轉(zhuǎn)，只要能夠控制懸吊器偏轉(zhuǎn)的操控方式就可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
[0045]本發(fā)明提示，在其它實(shí)施例中，U形穿繩件與吊體之間除了采用焊接的方式之外，也可以采用其它公知的形式固定。
[0046]本發(fā)明提示，在其它實(shí)施例中，繞繩輪與吊體之間除了采用緊固件固定之外，也可以采用包括焊接在內(nèi)的其它公知固定方式。
【權(quán)利要求】
1.一種懸吊器，其特征是，懸吊器由具有吊孔的吊體以及設(shè)置在吊體上的U形穿繩件構(gòu)成，U形穿繩件的U形口與吊體構(gòu)成穿繩孔，在吊體上還設(shè)置有繞繩輪，繞繩輪上設(shè)置有纏繞繩索的凹槽，所述吊孔設(shè)置在偏向一側(cè)的位置，在吊體的另一側(cè)還設(shè)置有控制懸吊器偏轉(zhuǎn)的操控手柄，使用時(shí)，工作繩從穿繩孔穿過(guò)并繞過(guò)繞繩輪纏繞在繩索凹槽上，工作繩固定端經(jīng)穿繩孔固定在高處，工作繩自由端經(jīng)穿繩孔下垂至低處，人體通過(guò)連接件與吊孔連接固定，當(dāng)人體單獨(dú)由吊孔承吊時(shí)，工作繩固定端與工作繩自由端兩者之間互相接觸并壓緊，阻止工作繩滑行，使人體處于懸停狀態(tài)，當(dāng)人體通過(guò)操控手柄對(duì)懸吊器施加拉力時(shí)懸吊器發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使工作繩固定端與工作繩自由端兩者之間的壓力減小、或使兩者分離，繩子開(kāi)始滑行、人體下降。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸吊器，其特征是，所述U形穿繩件為圓形鋼材彎曲而成，所述吊體上設(shè)置有固定插孔，所述U形穿繩件的兩個(gè)插腳分別插入所述固定插孔當(dāng)中并焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸吊器，其特征是，所述吊體的一個(gè)面設(shè)置有第一U形穿繩件、第一繞繩輪，而在吊體的另一個(gè)面上設(shè)置第二 U形穿繩件、第二繞繩輪，第一 U形穿繩件與吊體之間構(gòu)成第一穿繩孔，第二 U形穿繩件與吊體之間構(gòu)成第二穿繩孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸吊器，其特征是，所述繩索凹槽截面呈V形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸吊器，其特征是，所述繩索凹槽截面呈局部橢圓形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的懸吊器，其特征是，所述繩索凹槽截面呈V形結(jié)構(gòu)并且槽底為圓角。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的懸吊器，其特征是，所述繩索凹槽截面呈V形結(jié)構(gòu)并且槽底為平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一權(quán)利要求所述的懸吊器，其特征是，所述繞繩輪輪體為一體式結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一權(quán)利要求所述的懸吊器，其特征是，所述繞繩輪輪體由左輪片、右輪片貼合固定而成的給合式結(jié)構(gòu)，左輪片、右輪片貼合固定之后構(gòu)成V形繩索凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一權(quán)利要求所述的懸吊器，其特征是，所述繞繩輪通過(guò)緊固件與吊體固定。
【文檔編號(hào)】A62B35/00GK103721356SQ201210391361
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月16日
【發(fā)明者】何少敦 申請(qǐng)人:何少敦