本發(fā)明涉及安全設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及能以一般狀態(tài)開關(guān)控制或以緊急狀態(tài)控制，并可分別提供一般氣壓與緊急氣壓以進(jìn)一步驅(qū)動外部防災(zāi)氣動裝置的一種防災(zāi)空壓控制箱。

背景技術(shù)：

人類利用火提供熱能至特定物質(zhì)或物品，以達(dá)到特定的目的。火能夠增加物質(zhì)或物品溫度，當(dāng)物質(zhì)的溫度改變至一定程度時(shí)，其特性也會跟著改變，例如從固態(tài)變成液態(tài)。烹飪便是利用火來改變食物的特性。放在鍋?zhàn)觾?nèi)的食材尚未煮熟，不適合人類的消化系統(tǒng)，在利用火對鍋?zhàn)舆M(jìn)行加熱后，食材的溫度改變，并被煮熟，方可被人類的消化系統(tǒng)接受。

火雖能帶給人類方便，若未控制良好，燃燒超過預(yù)期，便容易發(fā)生火災(zāi)?；馂?zāi)依燃燒物質(zhì)的不同可區(qū)分為四大類，包含普通可燃物、可燃物液體、電氣設(shè)備以及活性金屬，其中，普通可燃物如木制品、紙纖維、棉、布、合成樹脂、橡膠、塑膠等等；可燃物液體如石油、或可燃性氣體如乙烷氣、乙炔氣、或可燃性油脂如涂料等；涉及通電中的電氣設(shè)備，如電器、變壓器、電線、配電盤等；活性金屬如鎂、鉀、鋰、鋯、鈦等或其他禁水性物質(zhì)。

發(fā)生火災(zāi)時(shí)，至少有以下因素會影響生命安全。首先，高溫的環(huán)境可能令人體脫水，進(jìn)而產(chǎn)生暈眩、氣喘、呼吸困難等問題?；鹧嫒紵饺梭w，會造成人體燒燙傷，影響行動，且燃燒的身體對體內(nèi)器官直接造成危害。此外，燃燒所產(chǎn)生的煙霧也會威脅到性命，特別是其釋放的毒氣，令人失去判斷力，而人體吸入溫度過高的氣體會毀壞肺臟，造成呼吸衰竭，則通常是帶走生命的主要原因。

一般人類于氧氣濃度在大氣含量的21％下能夠自在活動，當(dāng)氧濃度低至17％，肌肉功能會減退，有些人還會產(chǎn)生暈眩。在10～14％氧氣濃度時(shí)，人仍有意識，但顯現(xiàn)錯(cuò)誤判斷力，且本身不察覺。在6～8％氧氣濃度時(shí)，呼吸停止， 將在6～8分鐘內(nèi)發(fā)生窒息死亡。雖然氧氣濃度在大氣含量的21％人體應(yīng)可處于正常狀態(tài)，但火災(zāi)引致的亢奮及活動量會增加人體需求，所以實(shí)際上在氧氣濃度未低于21％，仍可能出現(xiàn)氧氣不足癥狀。一般人存活的氧氣濃度低限為10％。每次火災(zāi)及燃燒狀況都有所不同，如上述所提到的燃燒物質(zhì)，都會影響燃燒狀況，而氧氣濃度會受到可燃物種類、燃燒速度、燃燒體積及透氣速率所影響，使得氧氣濃度下降會因火災(zāi)不同而有所差異。

除了上述氧氣濃度會影響人體之外，燃燒所產(chǎn)生的氣體可能也會對人體造成毒害。一般高分子材料的熱分解及燃燒生成物的成分種類繁雜，多達(dá)百種以上，其中有不少氣體生成物對人體生理有具體毒性效應(yīng)，這些氣體的毒害性成分基本上可分為三類：1窒息性或昏迷性成分；2對感官或呼吸器官有刺激性的成分；3其他異常毒害性成分。從火災(zāi)死亡統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)得知，大部分罹難者是因吸入一氧化碳等有害燃燒氣體致死，但事實(shí)并非如此單純，因?yàn)闆]有一次火災(zāi)情況是相同的，許多火災(zāi)試驗(yàn)顯示有許多情況下任一毒害氣體尚未到達(dá)致死濃度之前，氧氣濃度已降至最低標(biāo)準(zhǔn)，或者，最高呼吸水平溫度即已先行到達(dá)。

發(fā)生火災(zāi)時(shí)，可以先嘗試滅火。滅火重點(diǎn)放在時(shí)效，最好能于火源初萌時(shí)，立即予以撲滅，以能迅速遏止火災(zāi)發(fā)生或蔓延為主，此時(shí)可利用就近的滅火機(jī)、消防栓箱的水瞄，從事滅火，如無法在短時(shí)間取得這滅火器具，可利用棉被、窗簾等沾濕來滅火。但如火有擴(kuò)大蔓延的傾向，則應(yīng)迅速撤退，至安全的處所。此外，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)該要迅速通知警消人員，如利用大樓內(nèi)消防栓箱上的手動報(bào)警機(jī)，或是使用電話，同時(shí)，亦可大聲呼喊、敲門、喚醒他人知道火災(zāi)的發(fā)生，而逃離現(xiàn)場。連絡(luò)警消人員時(shí)，切勿心慌，一定要詳細(xì)說明火警發(fā)生的地址、處所、建筑物狀況等，以便適切派遣消防車輛前往救災(zāi)。

現(xiàn)行消防設(shè)備除了有滅火用的消防設(shè)備外，排除煙霧的消防設(shè)備也越趨受到重視。正如上述，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，罹難者是因吸入高溫氣體，或是有毒氣體而死亡，因此，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，排除高溫氣體，有毒氣體，便成為另一個(gè)消防重點(diǎn)。排除氣體的設(shè)備至少有機(jī)械式排除以及自然對流排除二種，所謂的機(jī)械式排除是藉由風(fēng)扇等設(shè)備，將氣體自室內(nèi)排出室外，達(dá)到排除氣體的功效，然而，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，如果風(fēng)扇正好設(shè)置在火苗的地方，此時(shí)開啟風(fēng)扇，會讓火勢迅速蔓延，達(dá)到無法撲滅的程度，因此，針對消防而排除氣體用的設(shè)備，不應(yīng)使用機(jī)械式排除設(shè)備。自然對流排除設(shè)備是連接室內(nèi)以及室外的通道，在發(fā)生火災(zāi) 時(shí)，開啟自然對流排除設(shè)備，讓室內(nèi)以及室外產(chǎn)生自然對流，達(dá)到氣體排除的功能，減緩火災(zāi)對人體造成的傷害。

一般自然對流排除設(shè)備最佳的選擇是窗戶。在發(fā)生火災(zāi)的時(shí)候，將窗戶開啟，讓室內(nèi)以及室外產(chǎn)生自然對流。然而，發(fā)生火災(zāi)的時(shí)候，時(shí)間都相當(dāng)緊迫，分秒必爭的情況下，人員難以抽出時(shí)間逐一去開窗，特別是大型建筑物，如展覽館或是工廠，窗戶的設(shè)置位置往往不是人員所能觸及，更別提開啟，因此，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，如何及時(shí)自動開啟窗戶，成為消防設(shè)備重要的研究方向。

閥件是很常在自動開啟窗戶用到的機(jī)構(gòu)元件。一般所指的閥件是用于調(diào)節(jié)、引導(dǎo)以及控制流體流向和流量的機(jī)構(gòu)元件，可藉由各種不同的方式開啟或關(guān)閉，包含人力、氣體推動、電力以及機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)等等。閥件開閉可控制流向，而調(diào)節(jié)開口尺寸則是用于調(diào)整流量。閥件依照應(yīng)用范圍可以有多種不同的態(tài)樣，而可自動開啟的窗戶依照場所和配置，有其特定的需求，閥件應(yīng)該依照該特定的需求設(shè)計(jì)出最適合的態(tài)樣，讓自動開啟的功能得以最佳化，避免緊急危難時(shí)發(fā)生故障無法開啟，導(dǎo)致煙霧排放不順，影響消防安全。

此外，值得特別說明的是，于現(xiàn)代技術(shù)中，房屋內(nèi)部通常裝設(shè)有防火或排煙窗等消防裝置，并通過閥件開關(guān)而于必要時(shí)將其進(jìn)行緊急開啟動作，以將低火災(zāi)所帶來的傷亡與損害，然而，從以往經(jīng)驗(yàn)中卻發(fā)現(xiàn)，火災(zāi)發(fā)生時(shí)，一般操作模式下，防火或排煙窗等消防裝置等氣壓源有可能因?yàn)?zāi)害發(fā)生而無法正常供氣，進(jìn)而導(dǎo)致所述消防裝置無法發(fā)揮其作用，所以，如何發(fā)展出緊急情況下仍可提供緊急氣源的消防裝置控制箱，為現(xiàn)今消防科技中刻不容緩的議題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的，在于提供一種防災(zāi)空壓控制箱，主要具有氣路切換裝置、氣路切換控制開關(guān)、氣瓶刺破裝置以及高壓氣瓶，其中，通過氣路切換裝置與氣路切換控制開關(guān)，將可實(shí)現(xiàn)使用正常氣源以驅(qū)動外部氣動裝置的運(yùn)作，并通過氣路切換控制開關(guān)與氣路切換裝置的連接關(guān)系，而得以隨時(shí)地手動或電控進(jìn)行氣路切換；此外，通過氣路切換裝置氣瓶刺破裝置以及高壓氣瓶的設(shè)置，則可以實(shí)現(xiàn)于緊急情況下，通過高壓氣瓶以提供緊急氣源，進(jìn)而強(qiáng)制地驅(qū)動外部氣動裝置進(jìn)行相對應(yīng)的運(yùn)作，以確保其緊急防災(zāi)的使用效能。

為了達(dá)成本發(fā)明的目的，本發(fā)明提出了一種防災(zāi)空壓控制箱，其特征在于， 包括：

一氣路切換裝置，具有一切換主體，且所述切換主體開設(shè)有：

一氣路切換腔，具有一氣路切換軸，且所述氣路切換軸設(shè)置且滑動于所述氣路切換腔內(nèi)；

至少兩個(gè)輸出氣口，連通于所述氣路切換腔，并用以連通至外部氣動裝置；

兩個(gè)控制開關(guān)連通氣口，連通于所述氣路切換腔；及

至少一氣瓶刺破裝置連通氣口，連通于所述氣路切換腔；

一氣路切換控制開關(guān)，設(shè)置并氣路連接于所述氣路切換裝置上，其中，所述氣路切換控制開關(guān)包括有：

一輸入氣口，連通于外部氣源；

兩個(gè)切換裝置第一連通氣口，分別連通于所述控制開關(guān)連通氣口；及

兩個(gè)狀態(tài)控制元件，控制所述氣路切換控制開關(guān)；

至少一氣瓶刺破裝置，裝設(shè)并氣路連接于所述氣路切換主體，并具有一刺破裝置開關(guān)、一切換裝置第二連通氣口與一穿刺管；以及

至少一高壓氣瓶，裝設(shè)于所述氣瓶刺破裝置，且具有一開口且所述開口包覆有一高壓封膜，其中，所述穿刺管對應(yīng)于所述開口；

其中，藉由觸發(fā)其中一狀態(tài)控制元件，使得所述輸入氣口連通于相對應(yīng)的其中一切換裝置第一連通氣口，并使得外部氣源所提供的氣壓進(jìn)入所述氣路切換裝置中，進(jìn)而通過氣路切換軸與氣路切換腔而輸出于相對應(yīng)的其中一輸出氣口以驅(qū)動外部氣動裝置；

其中，藉由觸發(fā)所述刺破裝置開關(guān)帶動所述穿刺管刺入高壓氣瓶的高壓封膜，并使得高壓氣瓶內(nèi)部氣壓通過所述穿刺管與切換裝置第二連通氣口而進(jìn)入所述切換主體，并推動所述氣路切換軸以進(jìn)行氣路切換，使得高壓氣瓶所提供的氣壓通過氣路切換腔與氣路切換軸而連通于其中一輸出氣口并驅(qū)動外部氣動裝置。

如上所述的防災(zāi)空壓控制箱，優(yōu)選的，當(dāng)外部氣源所提供的氣壓通過氣路切換控制開關(guān)與氣路切換裝置的其中一輸出氣口輸出至外部氣動裝置時(shí)，外部氣動裝置的反向氣壓則通過另一輸出氣口而進(jìn)入氣路切換裝置，并經(jīng)由氣路切換腔與氣路切換軸而導(dǎo)入氣路切換控制開關(guān)并予以排出。

如上所述的防災(zāi)空壓控制箱，優(yōu)選的，所述輸出氣口數(shù)量為三個(gè)，且分別為一第一輸出氣口與兩個(gè)第二輸出氣口，其中，所述兩個(gè)第二輸出氣口同時(shí)接于一氣路合并元件，并藉由所述氣路合并元件進(jìn)行單一的氣壓輸出。

如上所述的防災(zāi)空壓控制箱，優(yōu)選的，所述氣路合并元件與第一輸出氣口上分別設(shè)置有兩個(gè)連接螺管以連接至外部氣動裝置。

如上所述的防災(zāi)空壓控制箱，優(yōu)選的，每一個(gè)控制開關(guān)連通氣口具有兩個(gè)微小氣口，且所述兩個(gè)控制開關(guān)連通氣口分別為一第一控制開關(guān)連通氣口與一第二控制開關(guān)連通氣口；其中，當(dāng)氣壓通過所述第一控制開關(guān)連通氣口流入氣路切換裝置后，將藉由第一輸出氣口而進(jìn)行輸出，同時(shí)，外部氣動裝置的反向氣壓則通過兩個(gè)第二輸出氣口而流入第二控制開關(guān)連通氣口；相反地，當(dāng)氣壓通過所述第二控制開關(guān)連通氣口流入氣路切換裝置后，將藉由兩個(gè)第二輸出氣口而進(jìn)行輸出，同時(shí)，外部氣動裝置的反向氣壓則通過所述第一輸出氣口而流入第一控制開關(guān)連通氣口。

如上所述的防災(zāi)空壓控制箱，優(yōu)選的，所述氣路切換軸形成有一第一凹部、一第二凹部以及一第四凹部，其中，空氣通過所述第一凹部、第二凹部以及第四凹部而流動于氣路切換腔內(nèi)，且所述第二凹部與第四凹部分別形成有相互連通的兩個(gè)偶數(shù)凹部通孔；并且，當(dāng)氣壓通過所述第二控制開關(guān)連通氣口流入氣路切換裝置后，將通過所述兩個(gè)偶數(shù)凹部通孔而連通于所述兩個(gè)第二輸出氣口；相反地，當(dāng)氣壓通過所述兩個(gè)第二輸出氣口流入氣路切換裝置后，將通過偶數(shù)凹部通孔而連通于第二控制開關(guān)連通氣口。

如上所述的防災(zāi)空壓控制箱，優(yōu)選的，當(dāng)高壓氣瓶所提供的氣壓通過氣瓶刺破裝置與氣路切換裝置的其中一輸出氣口輸出至外部氣動裝置時(shí)，外部氣動裝置的反向氣壓則通過另一輸出氣口而進(jìn)入氣路切換裝置，并通過滑動后的氣路切換軸與氣路切換腔而排出。

如上所述的防災(zāi)空壓控制箱，優(yōu)選的，所述氣瓶刺破裝置與高壓氣瓶的數(shù)量皆為三個(gè)，且所述氣瓶刺破裝置連通氣口的數(shù)量亦為三個(gè)，并分別為一第一氣瓶刺破裝置連通氣口與兩個(gè)第二氣瓶刺破裝置連通氣口。

如上所述的防災(zāi)空壓控制箱，優(yōu)選的，當(dāng)設(shè)置于所述兩個(gè)第二氣瓶刺破裝置連通氣口的氣瓶刺破裝置被觸發(fā)時(shí)，高壓氣瓶所提供的氣體將推動所述氣路切換軸產(chǎn)生第一方向位移，并使得所述兩個(gè)第二氣瓶刺破裝置連通氣口分別連 通于所述兩個(gè)第二輸出氣口，進(jìn)而輸出至外部氣動裝置。

如上所述的防災(zāi)空壓控制箱，優(yōu)選的，所述氣路切換腔內(nèi)部形成有一空氣流通斜面，使得經(jīng)由第二氣瓶刺破裝置連通氣口流入氣路切換腔的氣體能通過空氣流通斜面而沿著氣路切換軸流通。

如上所述的防災(zāi)空壓控制箱，優(yōu)選的，所述氣路切換軸更形成有一第三凹部，且所述第三凹部與第一凹部上分別形成有相互連通的兩個(gè)奇數(shù)凹部通孔，此外，所述氣路切換腔形成有一奇數(shù)泄氣孔；其中，當(dāng)設(shè)置于第二氣瓶刺破裝置連通氣口的氣瓶刺破裝置被觸發(fā)時(shí)，所述氣路切換軸產(chǎn)生第一位移，使得所述第三凹部對應(yīng)于所述奇數(shù)泄氣孔，并且，由外部氣動裝置所反饋的反向氣壓將通過第一輸出氣口而流入氣路切換腔，并藉由第一凹部的奇數(shù)凹部通孔流至第三凹部的奇數(shù)凹部通孔，再通過所述奇數(shù)泄氣孔而排出。

如上所述的防災(zāi)空壓控制箱，優(yōu)選的，所述氣路切換腔更具有一定位堵頭設(shè)置且包覆于所述氣路切換軸一端，且所述定位堵頭形成有一流通凹部與一調(diào)整斜面，并且，所述流通凹部開設(shè)有一對應(yīng)通孔，其中，當(dāng)?shù)诙馄看唐蒲b置連通氣口的氣瓶刺破裝置被觸發(fā)時(shí)，所述氣路切換軸將被推動，并接觸定位于所述調(diào)整斜面?zhèn)冗?，而所述第三凹部的奇?shù)凹部通孔將對應(yīng)于所述對應(yīng)通孔，如此，反向氣壓將通過對應(yīng)通孔與流通凹部而連通至所述奇數(shù)泄氣孔而排出。

如上所述的防災(zāi)空壓控制箱，優(yōu)選的，所述定位堵頭設(shè)置有氣密環(huán)于其上。

如上所述的防災(zāi)空壓控制箱，優(yōu)選的，當(dāng)設(shè)置于所述第一氣瓶刺破裝置連通氣口的氣瓶刺破裝置被觸發(fā)時(shí)，高壓氣瓶所提供的氣體將推動所述氣路切換軸產(chǎn)生第二方向位移，并使得所述第一氣瓶刺破裝置連通氣口通過所述氣路切換軸與氣路切換腔而連通至所述第一輸出氣口，進(jìn)而輸出至外部氣動裝置；其中，所述第二方向位移與第一方向位移互相相反。

如上所述的防災(zāi)空壓控制箱，優(yōu)選的，所述氣路切換軸更形成有一第六凹部，且所述第六凹部上形成有一偶數(shù)凹部通孔，并且，所述第二凹部、第四凹部以及第六凹部的偶數(shù)凹部通孔皆相互連通，此外，所述氣路切換腔形成有一偶數(shù)泄氣孔；其中，當(dāng)設(shè)置于第一氣瓶刺破裝置連通氣口的氣瓶刺破裝置被觸發(fā)時(shí)，所述氣路切換軸產(chǎn)生第二位移，使得所述第六凹部對應(yīng)所述偶數(shù)泄氣孔，并且，由外部氣動裝置所反饋的反向氣壓將通過第二輸出氣口而流入氣路切換腔，并藉由第二凹部與第四凹部的偶數(shù)凹部通孔流至第六凹部的偶數(shù)凹部通 孔，再通過所述偶數(shù)泄氣孔而排出。

如上所述的防災(zāi)空壓控制箱，優(yōu)選的，所述氣路切換軸設(shè)置有多個(gè)氣密環(huán)于其上。

如上所述的防災(zāi)空壓控制箱，優(yōu)選的，所述氣路切換控制開關(guān)更包括有一氣路閥主體，且所述輸入氣口、兩個(gè)切換裝置第一連通氣口以及兩個(gè)狀態(tài)控制元件皆設(shè)置于所述氣路閥主體上。

如上所述的防災(zāi)空壓控制箱，優(yōu)選的，所述氣路閥主體更包括有：

一切換腔，連通于輸入氣口與兩個(gè)切換裝置第一連通氣口間，且設(shè)置有一切換軸于其內(nèi)，通過切換軸的往復(fù)移動使得入氣口連通于第一出氣口或第二出氣口；以及

兩個(gè)導(dǎo)流軸容置腔，連通于所述入氣口與切換腔間；

其中，每一個(gè)狀態(tài)控制元件設(shè)置于所述氣路閥主體上，且具有分別設(shè)置并阻隔于導(dǎo)流軸容置腔內(nèi)的導(dǎo)流軸，并且，觸發(fā)狀態(tài)控制元件使得相對應(yīng)的導(dǎo)流軸產(chǎn)生位移，使得輸入氣口的氣壓藉由導(dǎo)流軸而連通至切換腔并推動所述切換軸，并使得所述輸入氣口藉由切換腔的切換軸連通至相對應(yīng)的切換裝置第一連通氣口。

如上所述的防災(zāi)空壓控制箱，優(yōu)選的，所述氣路閥主體更具有一入氣連通管，連通于所述輸入氣口與切換腔間，其中，入氣連通管通過一通口而連通于所述切換腔，且導(dǎo)流軸容置腔連通于入氣連通管與切換腔間。

如上所述的防災(zāi)空壓控制箱，優(yōu)選的，所述氣路切換控制開關(guān)更包括有一氣壓監(jiān)測元件，且所述氣壓監(jiān)測元件連通于所述入氣連通管。

如上所述的防災(zāi)空壓控制箱，優(yōu)選的，所述氣路切換控制開關(guān)更包括有兩個(gè)電控元件分別對應(yīng)于所述兩個(gè)導(dǎo)流軸容置腔而設(shè)置于氣路閥主體上，其中，通過驅(qū)動電控元件控制入氣連通管通過導(dǎo)流軸容置腔而連通于所述切換腔，進(jìn)而推動所述切換軸。

如上所述的防災(zāi)空壓控制箱，優(yōu)選的，所述氣路閥主體更具有兩個(gè)泄壓口，且所述兩個(gè)泄壓口分別設(shè)置有兩個(gè)泄壓螺絲于其上，其中，所述兩個(gè)泄壓口連通于所述切換腔，當(dāng)觸發(fā)狀態(tài)控制元件并使得所述切換軸產(chǎn)生位移時(shí)，所述切換軸阻隔于其中一泄壓口與切換腔之間，而另一泄壓口連通于所述切換腔以排出外部氣動裝置的反向氣壓。

如上所述的防災(zāi)空壓控制箱，優(yōu)選的，更包括有一氣體過濾元件，且所述氣體過濾元件設(shè)置且連接于所述輸入氣口，其中，所述輸入氣口通過所述氣體過濾元件而連接于外部氣源。

如上所述的防災(zāi)空壓控制箱，優(yōu)選的，所述氣瓶刺破裝置包括有一主體，且所述主體開設(shè)有一氣路連接腔與所述切換裝置第二連通氣口，其中，所述切換裝置第二連通氣口連通于所述氣路連接腔，且所述穿刺管設(shè)置并滑動于所述主體上。

如上所述的防災(zāi)空壓控制箱，優(yōu)選的，所述刺破裝置開關(guān)具有一把手部與一穿刺管推動部，并且，所述穿刺管推動部設(shè)置于所述氣路連接腔內(nèi)且接觸并連動于所述穿刺管的另一端，其中，操作所述把手部使得所述穿刺管推動部推動穿刺管的端部，以使得穿刺管刺入所述高壓氣瓶，進(jìn)而使得高壓氣瓶內(nèi)部氣體通過穿刺管導(dǎo)入所述氣路連接腔。

如上所述的防災(zāi)空壓控制箱，優(yōu)選的，更包括有一電磁閥開關(guān)，其中，所述電磁閥開關(guān)包括有：

一容置基座，固定設(shè)置于所述氣路切換裝置的一電磁閥開關(guān)凹槽內(nèi)；

一電磁鐵元件，設(shè)置于所述容置基座上，并電性連接于一電信號連接器；以及

一推桿元件，一端樞接于所述容置基座，而另一端連接于所述刺破裝置開關(guān)的把手部，并且，所述推桿元件部分接觸并吸附于所述電磁鐵元件上；

其中，當(dāng)所述電信號連接器接收電信號并使得所述電磁鐵元件作動后，將使得推桿元件自電磁鐵元件上彈開，進(jìn)而帶動所述把手部使得穿刺管刺入高壓封膜。

如上所述的防災(zāi)空壓控制箱，優(yōu)選的，所述電信號連接器設(shè)置于所述容置基座上并電性連接于外部觸發(fā)開關(guān)。

如上所述的防災(zāi)空壓控制箱，優(yōu)選的，更包括有一氣控開關(guān)元件設(shè)置于所述氣路切換裝置上，其中，所述氣控開關(guān)元件包括有：

一氣動活塞，連接于外部控制氣源；以及

一連動桿，連動設(shè)置于氣動活塞上并連接于氣瓶刺破裝置的刺破裝置開關(guān)；

其中，通過控制氣源驅(qū)動所述氣動活塞，使得連動桿移動并觸發(fā)所述刺破 裝置開關(guān)，以帶動穿刺管刺入所述開口的高壓封膜，進(jìn)而使得所述高壓氣瓶內(nèi)部氣體通過穿刺管而連通于所述切換裝置第二連通氣口。

如上所述的防災(zāi)空壓控制箱，優(yōu)選的，更包括有一箱體，且所述箱體具有一裝置定位件、一開關(guān)門以及一管線開口，其中，所述氣路切換裝置設(shè)置于所述裝置定位件上。

如上所述的防災(zāi)空壓控制箱，優(yōu)選的，所述開關(guān)門上形成有多個(gè)操作開口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，藉由本發(fā)明的技術(shù)，將可實(shí)現(xiàn)防災(zāi)空壓控制箱具有一般氣源與緊急氣源的操作模式不同，進(jìn)而于緊急狀況下，藉由緊急氣源強(qiáng)制驅(qū)動如排煙窗等氣動消防設(shè)備；此外，更藉由電磁閥開關(guān)與氣控開關(guān)元件設(shè)置，而進(jìn)一步地達(dá)到遠(yuǎn)端觸發(fā)高壓氣瓶提供緊急氣源的功能，如此，當(dāng)遇到緊急狀況時(shí)，也可以自安全處通過遠(yuǎn)端操作而觸發(fā)整體的防災(zāi)空壓控制箱，并強(qiáng)制驅(qū)動防災(zāi)氣動設(shè)備，以提供保護(hù)效果并有效降低災(zāi)害損失。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種防災(zāi)空壓控制箱立體圖；

圖2為防災(zāi)空壓控制箱的部分裝置立體圖；

圖3為防災(zāi)空壓控制箱的部分裝置分解圖；

圖4為本發(fā)明的氣路切換裝置立體分解圖；

圖5為氣路切換裝置的氣路切換軸側(cè)面剖視圖；

圖6a至圖6b為氣路切換裝置于一般氣源狀態(tài)下的氣路剖視示意圖與局部放大圖；

圖7a至圖7b為氣路切換裝置于緊急氣源狀態(tài)下的氣路剖視示意圖；

圖8為本發(fā)明的氣路切換控制開關(guān)立體圖；

圖9為氣路切換控制開關(guān)立體分解圖；

圖10為氣路切換控制開關(guān)剖視圖；

圖11a至圖11b’為氣路切換控制開關(guān)剖視氣路示意圖；

圖12為本發(fā)明氣路切換控制開關(guān)的導(dǎo)流軸剖視圖；

圖13為本發(fā)明氣路切換控制開關(guān)的切換軸剖視圖；

圖14a至圖14b為本發(fā)明氣路切換控制開關(guān)的電控元件剖視作動示意圖；

圖15a至圖15b為本發(fā)明的氣瓶刺破裝置與高壓氣瓶作動立體示意圖；

圖16為氣瓶刺破裝置與高壓氣瓶的分解圖；

圖17a至圖17b為氣瓶刺破裝置與高壓氣瓶的作動剖視示意圖；

圖18為本發(fā)明氣控開關(guān)元件與氣瓶刺破裝置分解圖；

圖19為氣控開關(guān)元件立體圖；

圖20為本發(fā)明電磁閥開關(guān)與氣瓶刺破裝置組裝立體圖；

圖21為電磁閥開關(guān)與氣瓶刺破裝置分解圖；以及

圖22為電磁閥開關(guān)立體圖。

其中，附圖標(biāo)記

1 箱體

11 裝置定位件

12 開關(guān)門

13 管線開口

121 操作開口

2 氣路切換裝置

21 切換主體

211 第一輸出氣口

212 第二輸出氣口

213 第一氣瓶刺破裝置連通氣口

214 第二氣瓶刺破裝置連通氣口

219 電磁閥開關(guān)凹槽

22 氣路合并元件

221 連接螺管

23 氣路切換軸

231 奇數(shù)凹部通孔

232 偶數(shù)凹部通孔

233 第一凹部

234 第二凹部

235 氣密環(huán)

237 第三凹部

238 第四凹部

230 第六凹部

24 控制開關(guān)連通氣口

241 第一控制開關(guān)連通氣口

2411 微小氣口

242 第二控制開關(guān)連通氣口

25 氣路切換腔

251 奇數(shù)泄氣孔

252 偶數(shù)泄氣孔

254 空氣流通斜面

26 定位堵頭

261 對應(yīng)通孔

262 氣密環(huán)

263 流通凹部

264 調(diào)整斜面

3 氣路切換控制開關(guān)

31 氣路閥主體

311 輸入氣口

3111 入氣連通管

3112 通口

312 切換裝置第一連通氣口

313 切換裝置第一連通氣口

312a 副出氣口

313a 副出氣口

314 切換腔

3141 切換腔氣密螺絲

3142 氣密環(huán)

315 切換軸

3151 第一氣流凹部

3152 第二氣流凹部

3153 第一推動端部

3154 第二推動端部

3155 氣路阻隔部

3156 氣密環(huán)

316 導(dǎo)流軸容置腔

3161 切換腔通口

3162 氣連通管通口

32 狀態(tài)控制元件

321 狀態(tài)按鈕

3211 卡扣插銷

3212 復(fù)位彈簧

322 導(dǎo)流軸

3221 控制元件連接部

32211 卡扣凹槽

3222 氣路凹部

32221 密封斜邊

3223 切換腔氣密部

3224 氣密環(huán)

33 狀態(tài)控制元件

34 電控元件

341 電控蓋

342 電控彈簧

343 電控氣路空間

344 定位件

345 鎖固件

35 電控元件

36 氣壓監(jiān)測元件

38 泄壓螺絲

381 泄壓口

39 泄壓螺絲

391 泄壓口

4 氣瓶刺破裝置

41 刺破裝置開關(guān)

411 卡槽

412 把手部

413 穿刺管推動部

414 氣密環(huán)

415 連動銷插孔

42 切換裝置第二連通氣口

43 穿刺管

44 主體

441 氣路連接腔

442 彈性插銷

443 氣瓶固定部

444 定位孔

5 高壓氣瓶

51 開口

511 高壓封膜

512 氣密環(huán)

6 氣控開關(guān)元件

61 氣動活塞

611 進(jìn)氣口

612 活塞推桿

62 連動桿

63 固定件

631 定位部

632 開關(guān)元件連接部

633 鎖固開孔

7 電磁閥開關(guān)

71 電磁鐵元件

72 推桿元件

73 容置基座

74 電信號連接器

8 氣體過濾元件

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。在本發(fā)明的一個(gè)附圖或一種實(shí)施方式中描述的元素和特征可以與一個(gè)或更多個(gè)其它附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發(fā)明無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬本發(fā)明保護(hù)的范圍。

為了能夠更清楚地描述本發(fā)明所提出之一種防災(zāi)空壓控制箱，以下將配合附圖，詳盡說明本發(fā)明的較佳實(shí)施例。

請參閱圖1、圖2以及圖3，分別為本發(fā)明一種防災(zāi)空壓控制箱立體圖、部分裝置立體圖以及部分裝置分解圖，如圖1、圖2以及圖3所示，本發(fā)明一種防災(zāi)空壓控制箱包括有：一箱體1、一氣路切換裝置2、一氣路切換控制開關(guān)3、三個(gè)氣瓶刺破裝置4、三個(gè)高壓氣瓶5、一氣控開關(guān)元件6、一電磁閥開關(guān)7以及一氣體過濾元件8所構(gòu)成，其中，所述箱體1用以包覆防災(zāi)空壓控制 箱的內(nèi)部裝置，且設(shè)置有一裝置定位件11、一開關(guān)門12以及一管線開口13于其上，并且，所述氣路切換裝置2設(shè)置于所述裝置定位件11上，而所述開關(guān)門12上形成有多個(gè)操作開口121。

呈上述說明，藉由箱體1的管線開口13設(shè)計(jì)，使得連接于外部氣源、電控線路與外部氣動裝置的相關(guān)管線，得以通過所述管線開口13而與防災(zāi)空壓控制箱內(nèi)部裝置進(jìn)行連接；此外，藉由所述開關(guān)門12的操作開口121設(shè)計(jì)，使用者即可通過所述操作開口121而在開關(guān)門12關(guān)閉的狀態(tài)下直接地操作防災(zāi)空壓控制箱的內(nèi)部裝置，以增加整體防災(zāi)空壓控制箱的使用便利性。

請繼續(xù)參閱圖1、圖2以及圖3，并請同時(shí)參閱圖4、圖5、圖6a至圖6b以及圖7a至圖7b，分別為本發(fā)明的氣路切換裝置立體分解圖、氣路切換裝置的氣路切換軸側(cè)面剖視圖、氣路切換裝置于一般氣源狀態(tài)下的氣路剖視示意圖與局部放大圖、以及氣路切換裝置于緊急氣源狀態(tài)下的氣路剖視示意圖，如圖所示，所述氣路切換裝置2具有一切換主體21，且所述切換主體21開設(shè)有：一氣路切換腔25、三個(gè)輸出氣口分別為一第一輸出氣口211與兩個(gè)第二輸出氣口212、兩個(gè)控制開關(guān)連通氣口24分別為一第一控制開關(guān)連通氣口241與一第二控制開關(guān)連通氣口242、以及三個(gè)氣瓶刺破裝置連通氣口分別為一第一氣瓶刺破裝置連通氣口213與兩個(gè)第二氣瓶刺破裝置連通氣口214。其中，所述氣路切換腔25具有一氣路切換軸23，且所述氣路切換軸23設(shè)置且可滑動于所述氣路切換腔25內(nèi)；并且，所述三個(gè)輸出氣口連通于所述氣路切換腔25并用以連通至外部氣動裝置，此外，所述兩個(gè)控制開關(guān)連通氣口與三個(gè)氣瓶刺破裝置連通氣口亦連通于所述氣路切換腔25。

請繼續(xù)參閱圖1至圖7b，并請同時(shí)參閱圖8、圖9、圖10、圖11a至圖11b’，分別為本發(fā)明的氣路切換控制開關(guān)立體圖、立體分解圖、剖視圖以及剖視氣路示意圖。如圖所示，所述氣路切換控制開關(guān)3設(shè)置并氣路連接于所述氣路切換裝置2上，其中，所述氣路切換控制開關(guān)3包括有：一輸入氣口311、兩個(gè)切換裝置第一連通氣口312、313以及兩個(gè)狀態(tài)控制元件32、33，并且，所述輸入氣口311可連通于外部氣源，且兩個(gè)切換裝置第一連通氣口312、313，分別連通于所述第一控制開關(guān)連通氣口241與第二控制開關(guān)連通氣口242，而所述兩個(gè)狀態(tài)控制元件32、33則可控制所述氣路切換控制開關(guān)3。

值得特別說明的是，于本發(fā)明技術(shù)中，藉由觸發(fā)其中一狀態(tài)控制元件，可 使得輸入氣口連通于相對應(yīng)的其中一切換裝置第一連通氣口，并使得外部氣源所提供的氣壓進(jìn)入所述氣路切換裝置中，進(jìn)而通過氣路切換軸與氣路切換腔而輸出于相對應(yīng)的其中一輸出氣口以驅(qū)動外部氣動裝置；如圖6a與圖11a所示，當(dāng)使用者觸發(fā)狀態(tài)控制元件32時(shí)，由所述輸入氣口311輸入的氣壓將通過氣路切換控制開關(guān)3的作動而導(dǎo)引至其切換裝置第一連通氣口312，并再通過第二控制開關(guān)連通氣口242而導(dǎo)入氣路切換腔25內(nèi)部，接著，再通過氣路切換裝置2的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而將氣壓導(dǎo)引至兩個(gè)第二輸出氣口212以進(jìn)行氣壓輸出。

此外，于本發(fā)明中，當(dāng)外部氣源所提供的氣壓通過氣路切換控制開關(guān)與氣路切換裝置的其中一輸出氣口輸出至外部氣動裝置時(shí)，外部氣動裝置的反向氣壓則通過另一輸出氣口而進(jìn)入氣路切換裝置，并經(jīng)由氣路切換腔與氣路切換軸而導(dǎo)入氣路切換控制開關(guān)并予以排出。呈前述說明，當(dāng)氣壓由兩個(gè)第二輸出氣口212以進(jìn)行氣壓輸出至外部氣動裝置后，外部氣動裝置的反向氣壓將通過第一輸出氣口211而流入氣路切換腔25內(nèi)部，接著，再通過氣路切換裝置2的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而將反向氣壓通過第一控制開關(guān)連通氣口241導(dǎo)引至氣路切換控制開關(guān)3，并再藉由氣路切換控制開關(guān)3的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而將反向氣壓排出，進(jìn)而達(dá)成外部氣動裝置的氣壓平衡。

上述即為本發(fā)明于一般狀態(tài)下使用普通氣源時(shí)的操作與氣路流程，其中，通過氣路切換裝置2與氣路切換控制開關(guān)3的設(shè)計(jì)，在無需額外動力驅(qū)動輔助狀態(tài)下，即可完成氣路輸出的切換，即藉由本身普通氣源的驅(qū)動下，完成純氣動切換的特性。而接下來，將詳細(xì)地針對氣路切換裝置2與氣路切換控制開關(guān)3的細(xì)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行說明，以更清楚地了解本發(fā)明所具有的結(jié)構(gòu)與操作特性。

請繼續(xù)參閱圖1至圖11b’，于本發(fā)明結(jié)構(gòu)中，所述兩個(gè)第二輸出氣口212同時(shí)接于一氣路合并元件22，并藉由所述氣路合并元件22進(jìn)行單一的氣壓輸出，并且，所述氣路合并元件22與第一輸出氣口211上分別設(shè)置有兩個(gè)連接螺管221以連接至外部氣動裝置，如此，通過氣路合并元件22與連接螺管221的設(shè)計(jì)，以連接并提供雙向氣路于外部氣動裝置。并且，每一個(gè)控制開關(guān)連通氣口具有兩個(gè)微小氣口2411，且當(dāng)氣壓通過所述第一控制開關(guān)連通氣口241流入氣路切換裝置2后，將藉由第一輸出氣口211而進(jìn)行輸出，同時(shí)，外部氣動裝置的反向氣壓則通過兩個(gè)第二輸出氣口212而流入第二控制開關(guān)連通氣 口242；相反地，當(dāng)氣壓通過所述第二控制開關(guān)連通氣口242流入氣路切換裝置2后，將藉由兩個(gè)第二輸出氣口212而進(jìn)行輸出，同時(shí)，外部氣動裝置的反向氣壓則通過所述第一輸出氣口211而流入第一控制開關(guān)連通氣口241。

進(jìn)一步地，所述氣路切換軸23形成有一第一凹部233、一第二凹部234以及一第四凹部238，其中，空氣可通過所述第一凹部233、第二凹部234以及第四凹部238而流動于氣路切換腔25內(nèi)，且所述第二凹部234與第四凹部238分別形成有相互連通的兩個(gè)偶數(shù)凹部通孔232；并且，當(dāng)氣壓通過所述第二控制開關(guān)連通氣口242流入氣路切換裝置2后，將通過所述兩個(gè)偶數(shù)凹部通孔232而連通于所述兩個(gè)第二輸出氣口212；相反地，當(dāng)氣壓通過所述兩個(gè)第二輸出氣口212流入氣路切換裝置2后，將通過偶數(shù)凹部通孔232而連通于第二控制開關(guān)連通氣口242。其中，通過兩個(gè)偶數(shù)凹部通孔232的設(shè)計(jì)，將可使得所述兩個(gè)第二輸出氣口212互相連通，然而，上述僅為本實(shí)施例為了設(shè)置三個(gè)高壓氣瓶5所提出的三個(gè)輸出氣口設(shè)計(jì)，于實(shí)際產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，當(dāng)然也可以設(shè)計(jì)成具有兩個(gè)輸出氣口，此為結(jié)構(gòu)技術(shù)上的簡單變形，應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍中，在此即不再多加贅述。

請繼續(xù)參閱圖1至圖11b’，并請同時(shí)參閱圖12、圖13、圖14a至圖14b，分別為本發(fā)明氣路切換控制開關(guān)的導(dǎo)流軸剖視圖、切換軸剖視圖以及電控元件剖視作動示意圖；如圖所示，所述氣路切換控制開關(guān)3更包括有一氣路閥主體31，且所述輸入氣口311、兩個(gè)切換裝置第一連通氣口312、313以及兩個(gè)狀態(tài)控制元件32、33皆設(shè)置于所述氣路閥主體31上。并且，所述氣路閥主體31更包括有：一切換腔314與兩個(gè)導(dǎo)流軸容置腔316，其中，所述切換腔314連通于輸入氣口311與兩個(gè)切換裝置第一連通氣口312、313間，且設(shè)置有一切換軸315于其內(nèi)，通過切換軸315的往復(fù)移動可使得入氣口311連通于第一出氣口112或第二出氣口113，且所述兩個(gè)導(dǎo)流軸容置腔316皆連通于所述入氣口311與切換腔314間。

其中，每一個(gè)狀態(tài)控制元件32、33設(shè)置于所述氣路閥主體31上，且具有分別設(shè)置并阻隔于導(dǎo)流軸容置腔316內(nèi)的導(dǎo)流軸322，并且，觸發(fā)狀態(tài)控制元件32、33可使得相對應(yīng)的導(dǎo)流軸322產(chǎn)生位移，使得輸入氣口311的氣壓藉由導(dǎo)流軸322而連通至切換腔314并推動所述切換軸315，并使得所述輸入氣口311藉由切換腔314的切換軸315連通至相對應(yīng)的切換裝置第一連通氣口 312、313。

更詳細(xì)地，所述氣路閥主體31更具有一入氣連通管3111，連通于所述輸入氣口311與切換腔314間，其中，入氣連通管3111通過一通口3112而連通于所述切換腔314，且導(dǎo)流軸容置腔316連通于入氣連通管3111與切換腔314間。并且，所述氣路切換控制開關(guān)3更包括有一氣壓監(jiān)測元件36，且所述氣壓監(jiān)測元件36連通于所述入氣連通管3111，藉由氣壓監(jiān)測元件36的設(shè)置，使用者便可通過氣壓監(jiān)測元件而監(jiān)測入氣連通管3111內(nèi)部與輸入氣口311所導(dǎo)入的氣體壓力是否正常，氣路閥主體于操作過程中有無產(chǎn)生氣體泄漏而失壓的情況。進(jìn)一步地說明，于本實(shí)施例中，所述氣路閥主體31更形成有兩個(gè)副出氣口312a、313a，其中，所述兩個(gè)副出氣口312a、313a分別連通于所述兩個(gè)切換裝置第一連通氣口312、313。

此外，所述切換腔314開設(shè)于氣路閥主體31內(nèi)，并設(shè)置有一切換腔氣密螺絲3141鎖固于其上，且切換腔氣密螺絲3141具有一氣密環(huán)3142。如此，藉由副出氣口的設(shè)計(jì)，使得使用者得以選擇性地藉由切換裝置第一連通氣口或副出氣口輸出氣壓，具體實(shí)施方式可通過密封二第一連通氣口并開通二副出氣口、密封二副出氣口并開通二第一連通氣口、或是密封其中一第一連通氣口與一副出氣口并開通另一第一連通氣口與另一副出氣口等方式而完成，使得本發(fā)明具有較高的產(chǎn)品適應(yīng)性與可調(diào)整性。

藉由氣路切換控制開關(guān)3的上述技術(shù)，使用者便可通過操作并觸發(fā)所述狀態(tài)控制元件32、33的方式，使得自輸入氣口311進(jìn)入的氣體壓力，經(jīng)由其中一導(dǎo)流軸容置腔316而從側(cè)邊被導(dǎo)入于切換腔314內(nèi)，并推動切換腔314內(nèi)部的切換軸315以使其位置產(chǎn)生移動與改變；如此，當(dāng)切換軸315于切換腔314內(nèi)部的位置改變后，自輸入氣口311進(jìn)入的氣體，經(jīng)入氣連通管3111與通口3112而流至切換腔314內(nèi)部的氣體流向便跟著產(chǎn)稱生變化，從而使得氣體壓力自相對應(yīng)的其中一切換裝置第一連通氣口312、313排出。

細(xì)部來說，本發(fā)明所提供的切換軸315形成有：一第一推動端部3153、一第二推動端部3154、一氣路阻隔部3155、一第一氣流凹部3151以及一第二氣流凹部3152。并且，所述第一推動端部3153形成于切換軸315一端，且對應(yīng)于其中一導(dǎo)流軸容置腔316，相對地，所述第二推動端部3154形成于切換軸315的另一端，且對應(yīng)于另一導(dǎo)流軸容置腔316，而氣路阻隔部3155則形 成于切換軸315的中間。其中，所述第一氣流凹部3151形成于所述第一推動端部3153與氣路阻隔部3155之間，并對應(yīng)于其中一切換裝置第一連通氣口312，并且，觸發(fā)狀態(tài)控制元件32可使得所述通口3112通過第一氣流凹部3151而連通于切換裝置第一連通氣口312。相對應(yīng)地，所述第二氣流凹部3152則形成于所述第二推動端部3154與氣路阻隔部3155之間，并對應(yīng)于所述切換裝置第一連通氣口313，其中，觸發(fā)狀態(tài)控制元件33可使得所述通口3112通過第二氣流凹部3152而連通于切換裝置第一連通氣口313。

此外，于本實(shí)施例中，所述第一推動端部3153、第二推動端部3154與氣路阻隔部3155上設(shè)置有多個(gè)氣密環(huán)3156，使得所述切換軸315阻隔于所述切換腔314內(nèi)。藉由上述設(shè)計(jì)，使得氣路閥主體31的切換腔314經(jīng)由切換軸315的設(shè)置而阻隔形成多個(gè)相互獨(dú)立的密閉或流通空間，并使得自通口3112所流入的氣體得以藉由上述空間而分別與切換裝置第一連通氣口312、313互相連通，并進(jìn)一步地確保避免產(chǎn)生氣壓外泄的情形。

每一個(gè)導(dǎo)流軸322形成有：一控制元件連接部3221、一切換腔氣密部3223以及一氣路凹部3222，其中，所述控制元件連接部3221形成于導(dǎo)流軸322上端并連接于相對應(yīng)的狀態(tài)控制元件32、33的一狀態(tài)按鈕321，并且，所述切換腔氣密部3223形成于導(dǎo)流軸322下端，且阻隔于入氣連通管3111與切換腔314間；而所述氣路凹部3222形成于控制元件連接部3221與切換腔氣密部3223間并對應(yīng)于所述入氣連通管3111，其中，觸發(fā)狀態(tài)控制元件32、33可使得導(dǎo)流軸322產(chǎn)生位移，使得入氣連通管3111藉由氣路凹部3222而連通于切換腔314，并且，所述氣路凹部3222與切換腔氣密部3223的連接處形成有一密封斜邊32221。進(jìn)一步地，所述氣路凹部3222的兩端分別設(shè)有兩個(gè)氣密環(huán)3224，且所述切換腔氣密部3223底端設(shè)有一氣密環(huán)3224；其中，通過所述密封斜邊32221的設(shè)計(jì)，可使得氣密環(huán)3224得以緊密貼合于導(dǎo)流軸容置腔316內(nèi)壁。

并且，所述氣路閥主體31開設(shè)有：兩個(gè)泄壓口381、391；其中，所述泄壓口381、391分別設(shè)置有兩個(gè)泄壓螺絲38、39于其上，且所述兩個(gè)泄壓口381、391連通于所述切換腔314；并且，于本實(shí)施例的中，所述兩個(gè)泄壓螺絲38、39皆為金屬泄壓螺絲。

承上的敘述，進(jìn)一步地，當(dāng)觸發(fā)所其中一狀態(tài)控制組件并使得所述切換軸 315產(chǎn)生位移時(shí)，所述切換軸315阻隔于其中一泄壓口與切換腔314之間，且另一泄壓口則連通于切換腔314。舉例來說，如圖11b與圖11b’所示，當(dāng)所述狀態(tài)控制組件33被觸發(fā)后，由輸入氣口311導(dǎo)入的氣壓通過氣連通管3111而進(jìn)入切換腔314，并沿著切換軸315的第二氣流凹部3152進(jìn)而流通至切換裝置第一連通氣口313進(jìn)行氣壓輸出；并且，來自氣路切換裝置2的逆向氣壓則將通過切換裝置第一連通氣口312而導(dǎo)入切換腔314內(nèi)，并沿著切換軸315的第一氣流凹部3151而流動，再藉由所述泄壓口381與其上的泄壓螺絲38而進(jìn)行泄氣，進(jìn)而維持外部氣動裝置的氣壓平衡，并維持氣動裝置的正常運(yùn)作。

此外，每一個(gè)狀態(tài)控制元件32、33更包括有設(shè)置于控制元件連接部3221上的一狀態(tài)按壓紐321，且狀態(tài)按壓紐321通過一卡扣插銷3211而卡扣于控制元件連接部3221的卡扣凹槽32211。并且，所述狀態(tài)按壓紐321與氣路閥主體31間設(shè)置有一復(fù)位彈簧3212，其中，藉由復(fù)位彈簧3212可使得導(dǎo)流軸322可往復(fù)移動于導(dǎo)流軸容置腔316內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述氣路切換控制開關(guān)3更包括有兩個(gè)電控元件34、35分別對應(yīng)于所述兩個(gè)導(dǎo)流軸容置腔316而設(shè)置于氣路閥主體31上，其中，通過驅(qū)動電控元件34、35可控制入氣連通管3111通過導(dǎo)流軸容置腔316而連通于所述切換腔314，進(jìn)而推動所述切換軸315。并且，所述每一個(gè)電控元件34、35通過定位件344與鎖固件345而設(shè)置于氣路閥主體31上，且具有：一電控蓋341與一電控彈簧342，且所述電控蓋341設(shè)置于氣路閥主體31的一電控氣路空間343內(nèi)。

更進(jìn)一步地，本發(fā)明的導(dǎo)流軸容置腔316形成有：一切換腔通口3161與一氣連通管通口3162，其中，切換腔通口3161連通于所述切換腔314與電控氣路空間343間，并且，氣連通管通口3162對應(yīng)于所述氣路凹部3222并連通于氣連通管3111與電控氣路空間343，且電控蓋341蓋設(shè)于氣連通管通口3162上，其中，觸發(fā)所述電控元件34、35可使得相對應(yīng)的電控蓋341開啟，并使得氣連通管3111的氣壓經(jīng)氣連通管通口3162、電控氣路空間343與切換腔通口3161而連通于切換腔314，進(jìn)而推動所述切換軸315。

如此，藉由電控元件34、35以及導(dǎo)流軸容置腔316的設(shè)計(jì)，使得使用者得以利用電動控制的方式而觸發(fā)狀態(tài)控制元件12、13，進(jìn)而使得入氣連通管3111的氣壓藉由電控元件34、35的結(jié)構(gòu)而分別從側(cè)邊導(dǎo)入切換腔314并推動 切換軸315以產(chǎn)生位移，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)氣路切換的效果，并且，藉由電控蓋341的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將可進(jìn)一步地確保切換腔314與氣連通管3111之間的隔絕效果。

此外，所述氣體過濾元件8設(shè)置且連接于所述輸入氣口311，其中，所述輸入氣口311通過所述氣體過濾元件8而連接于外部氣源。藉由所述氣體過濾元件8的裝設(shè)將可針對進(jìn)入輸入氣口311的氣體進(jìn)行氣體過濾等步驟，如此，以確保輸入氣路切換控制開關(guān)與輸出的氣體中具有較少的雜質(zhì)，并可避免氣路切換控制開關(guān)內(nèi)部產(chǎn)生阻塞與損毀等狀況而影響其氣壓輸出，以提升實(shí)際產(chǎn)品的使用效能與壽命。

請繼續(xù)參閱圖1至圖7b，并請同時(shí)參閱圖15a至圖15b、圖16以及圖17a至圖17b，分別為本發(fā)明的氣瓶刺破裝置與高壓氣瓶作動立體示意圖、分解圖以及作動剖視示意圖。如圖所示，氣瓶刺破裝置4裝設(shè)并氣路連接于所述氣路切換主體21，并具有一刺破裝置開關(guān)41、一切換裝置第二連通氣口42與一穿刺管43，且高壓氣瓶5裝設(shè)于所述氣瓶刺破裝置4，且具有一開口51且所述開口51包覆有一高壓封膜511，其中，所述穿刺管43對應(yīng)于所述開口51。

于本發(fā)明中，防災(zāi)空壓控制箱于緊急情況下，更可采用緊急氣源以強(qiáng)制地推動所連接的氣動裝置，接下來，將繼續(xù)說明本實(shí)施例中，于緊急狀態(tài)下，藉由高壓氣瓶5提供緊急氣源以驅(qū)動外部防災(zāi)氣動裝置。

于上述技術(shù)中，藉由觸發(fā)所述刺破裝置開關(guān)41可帶動所述穿刺管43刺入高壓氣瓶5的高壓封膜511，并使得高壓氣瓶5內(nèi)部氣壓通過所述穿刺管43與切換裝置第二連通氣口42而進(jìn)入所述切換主體21，并推動所述氣路切換軸23以進(jìn)行氣路切換，使得高壓氣瓶5所提供的氣壓通過氣路切換腔25與氣路切換軸23而連通于其中一輸出氣口211、212并驅(qū)動外部氣動裝置。并且，舉例來說，當(dāng)高壓氣瓶5所提供的氣壓通過氣瓶刺破裝置4與氣路切換裝置2的其中一輸出氣口211輸出至外部氣動裝置時(shí)，外部氣動裝置的反向氣壓則通過另一輸出氣口212而進(jìn)入氣路切換裝置2，并通過滑動后的氣路切換軸23與氣路切換腔25而排出。

進(jìn)一步地，如7a圖所示，當(dāng)設(shè)置于所述兩個(gè)第二氣瓶刺破裝置連通氣口214的氣瓶刺破裝置4被觸發(fā)時(shí)，高壓氣瓶5所提供的氣體將推動所述氣路切換軸23產(chǎn)生第一方向位移，并使得所述兩個(gè)第二氣瓶刺破裝置連通氣口214分別連通于所述兩個(gè)第二輸出氣口212，進(jìn)而輸出至外部氣動裝置。并且，如 圖6b的局部放大圖所示，所述氣路切換腔25內(nèi)部形成有一空氣流通斜面254，使得經(jīng)由第二氣瓶刺破裝置連通氣口214流入氣路切換腔25的氣體能通過空氣流通斜面254而沿著氣路切換軸23流通。

并且，所述氣路切換軸23更形成有一第三凹部237，且所述第三凹部237與第一凹部233上分別形成有相互連通的兩個(gè)奇數(shù)凹部通孔231，此外，所述氣路切換腔25形成有一奇數(shù)泄氣孔251；其中，當(dāng)設(shè)置于第二氣瓶刺破裝置連通氣口214的氣瓶刺破裝置4被觸發(fā)時(shí)，所述氣路切換軸23產(chǎn)生第一位移，使得所述第三凹部237對應(yīng)于所述奇數(shù)泄氣孔251，并且，由外部氣動裝置所反饋的反向氣壓將通過第一輸出氣口211而流入氣路切換腔25，并藉由第一凹部233的奇數(shù)凹部通孔231流至第三凹部237的奇數(shù)凹部通孔231，再通過所述奇數(shù)泄氣孔251而排出。

氣路切換腔25更具有一定位堵頭26設(shè)置且包覆于所述氣路切換軸23一端，且所述定位堵頭26形成有一流通凹部263與一調(diào)整斜面264，并且，所述流通凹部263開設(shè)有一對應(yīng)通孔261，其中，當(dāng)?shù)诙馄看唐蒲b置連通氣口214的氣瓶刺破裝置4被觸發(fā)時(shí)，所述氣路切換軸23將被推動，并接觸定位于所述調(diào)整斜面264側(cè)邊，而所述第三凹部237的奇數(shù)凹部通孔231將對應(yīng)于所述對應(yīng)通孔261，如此，反向氣壓將通過對應(yīng)通孔261與流通凹部263而連通至所述奇數(shù)泄氣孔251而排出；并且，所述定位堵頭26設(shè)置有氣密環(huán)262于其上。

另外，當(dāng)設(shè)置于所述第一氣瓶刺破裝置連通氣口213的氣瓶刺破裝置4被觸發(fā)時(shí)，高壓氣瓶5所提供的氣體將推動所述氣路切換軸23產(chǎn)生第二方向位移，并使得所述第一氣瓶刺破裝置連通氣口213通過所述氣路切換軸23與氣路切換腔25而連通至所述第一輸出氣口211，進(jìn)而輸出至外部氣動裝置；其中，所述第二方向位移與第一方向位移互相相反。

進(jìn)一步地，所述氣路切換軸23更形成有一第六凹部230，且所述第六凹部230上形成有一偶數(shù)凹部通孔232，并且，所述第二凹部234、第四凹部238以及第六凹部230的偶數(shù)凹部通孔232皆相互連通，此外，所述氣路切換腔25形成有一偶數(shù)泄氣孔252；其中，當(dāng)設(shè)置于第一氣瓶刺破裝置連通氣口213的氣瓶刺破裝置4被觸發(fā)時(shí)，所述氣路切換軸23產(chǎn)生第二位移，使得所述第六凹部230對應(yīng)所述偶數(shù)泄氣孔251，并且，由外部氣動裝置所反饋的反向氣 壓將通過第二輸出氣口212而流入氣路切換腔25，并藉由第二凹部234與第四凹部238的偶數(shù)凹部通孔232流至第六凹部230的偶數(shù)凹部通孔232，再通過所述偶數(shù)泄氣孔252而排出；且所述氣路切換軸23設(shè)置有多個(gè)氣密環(huán)235于其上。

藉由上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得本發(fā)明所提供的防災(zāi)空壓控制箱于緊急情況下，得以通過高壓氣瓶所提供的高壓氣體強(qiáng)制地驅(qū)動外部防災(zāi)氣動裝置，進(jìn)而當(dāng)一般氣源因?yàn)?zāi)害而無法正常運(yùn)作時(shí)，使用者得以通過緊急氣源而操作防災(zāi)氣動裝置。接著，將詳細(xì)介紹氣瓶刺破裝置與高壓氣瓶的相關(guān)作動原理與結(jié)構(gòu)特征。

每一個(gè)氣瓶刺破裝置4包括有一主體44，且所述主體44開設(shè)有一氣路連接腔441與所述切換裝置第二連通氣口42，其中，所述切換裝置第二連通氣口42連通于所述氣路連接腔441，且所述穿刺管43設(shè)置并可滑動于所述主體44上。進(jìn)一步地，所述刺破裝置開關(guān)41具有一把手部412與一穿刺管推動部413，并且，所述穿刺管推動部413設(shè)置于所述氣路連接腔441內(nèi)且接觸并連動于所述穿刺管43的另一端，其中，操作所述把手部412可使得所述穿刺管推動部413推動穿刺管43的端部，以使得穿刺管43刺入所述高壓氣瓶5，進(jìn)而使得高壓氣瓶5內(nèi)部氣體通過穿刺管43導(dǎo)入所述氣路連接腔441。

值得特別說明的是，于本實(shí)施例技術(shù)中，所述穿刺管推動部413剖視呈ㄇ形設(shè)計(jì)，其中，穿刺管推動部413藉由ㄇ形邊接觸并推動所述穿刺管43，且穿刺管43更通過ㄇ形邊凹口而連通于所述氣路連接腔441。并且，所述穿刺管推動部413的ㄇ形兩側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)氣密環(huán)414，使得所述氣路連接腔441與所述穿刺管推動部413的結(jié)合通過氣密環(huán)414而完全密封。如此，當(dāng)所述把手部412被推動之后將帶動所述穿刺管推動部413進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得穿刺管43產(chǎn)生位移并使其穿刺所述高壓氣瓶5，并且，高壓氣瓶5內(nèi)部的高壓氣體通過所述穿刺管43而進(jìn)入氣路連接腔441內(nèi)并自所述切換裝置第二連通氣口42進(jìn)行氣壓輸出。

此外，所述把手部412形成有一卡槽411，并且，當(dāng)所述穿刺管推動部413推動穿刺管43刺入高壓氣瓶5時(shí)，所述主體44的一彈性插銷442即彈出并卡扣于所述卡扣槽411內(nèi)；承上述，當(dāng)使用者操作氣瓶刺破裝置而藉由氣瓶氣壓驅(qū)動外部排煙窗等消防設(shè)備后，通過卡扣槽411與彈性插銷442的設(shè)計(jì)，將可 確保穿刺管43有效地穿刺并插入于所述高壓氣瓶5內(nèi)部，并可進(jìn)一步避免刺破裝置開關(guān)41與氣瓶刺破裝置4因外力因素而移動并影響高壓氣瓶5的供氣狀況。

并且，所述高壓氣瓶5為一高壓氣瓶且所述高壓氣瓶內(nèi)所裝填的壓縮氣體為二氧化碳或氮?dú)獠⑼ㄟ^穿刺后的高壓氣瓶提供高壓氣體進(jìn)而達(dá)到特定氣壓而強(qiáng)制驅(qū)動排煙窗等消防設(shè)備；進(jìn)一步地，所述主體44更形成有一氣瓶固定部443，且所述高壓氣瓶5的開口51連接且固定于所述氣瓶固定部443，其中，所述氣瓶固定部443與所述開口51的連接處裝裝設(shè)有多個(gè)氣密環(huán)512。此外，所述主體44更形成有多個(gè)定位孔444，且該些定位孔444鄰設(shè)于所述切換裝置第二連通氣口42，其中，所述氣瓶刺破裝置4與切換裝置第二連通氣口42可通過該些定位孔444而緊密地設(shè)置于氣路切換裝置2。

請繼續(xù)參閱圖1至圖17b，并請同時(shí)參閱圖18、圖19、圖20、圖21以及圖22，分別為本發(fā)明氣控開關(guān)元件與氣瓶刺破裝置分解圖、氣控開關(guān)元件立體圖、電磁閥開關(guān)與氣瓶刺破裝置組裝立體圖、分解圖以及電磁閥開關(guān)立體圖。如圖所示，氣控開關(guān)元件6設(shè)置于箱體1上，并主要包括有：一氣動活塞61以及一連動桿62，其中，氣動活塞61可連接于外部控制氣源，且連動桿62連動設(shè)置于氣動活塞61上并連接于氣瓶刺破裝置4的刺破裝置開關(guān)41；并且，通過控制氣源3可驅(qū)動所述氣動活塞61，使得連動桿62上下移動并觸發(fā)所述刺破裝置開關(guān)41，以帶動穿刺管43刺入所述開口51的高壓封膜511，進(jìn)而使得所述高壓氣瓶5內(nèi)部氣體通過穿刺管43而連通于所述切換裝置第二連通氣口42。

如此，使用者可通過操作所述外部控制氣源的方式而自遠(yuǎn)端開啟所述氣控開關(guān)元件6，進(jìn)而觸發(fā)氣瓶刺破裝置4進(jìn)行運(yùn)作。此外，所述連動桿62連動設(shè)置于氣動活塞61上并連接于氣瓶刺破裝置4的刺破裝置開關(guān)41，且所述連動桿62卡設(shè)于把手部412所形成的一卡槽411內(nèi)。其中，將所述氣動活塞61連接于外部控制氣源，并藉由控制氣源將可驅(qū)動所述氣動活塞61，使得連動桿62觸發(fā)所述刺破裝置開關(guān)41并帶動穿刺管43刺入所述高壓氣瓶5的開口51，進(jìn)而使得所述高壓氣瓶5連通于切換裝置第二連通氣口42，以提供緊急氣壓至外部氣動裝置。如此，通過氣控開關(guān)元件6設(shè)計(jì)，將可實(shí)現(xiàn)使用者自遠(yuǎn)處操作氣源后即可觸發(fā)氣控式氣瓶刺破裝置的功能，進(jìn)而再藉由氣瓶強(qiáng)制地驅(qū) 動氣動裝置并開啟排煙窗等消防設(shè)備。

此外，所述氣控開關(guān)元件6更具有一固定件63，并形成有：一開關(guān)元件連接部632與一定位部631，其中，所述開關(guān)元件連接部632通過一定位凹口634而連接設(shè)置與所述氣動活塞61上，且所述定位部631形成有多個(gè)鎖固開孔633，且所述固定件63可通過定位部631而固定設(shè)置于氣路切換裝置2上。所述氣動活塞61具有：一活塞推桿612與一進(jìn)氣口611，其中，所述連動桿62連接設(shè)置于活塞推桿612的一端，且所述進(jìn)氣口611可通過氣路導(dǎo)管而連接于控制氣源，如此，藉由于入氣口611導(dǎo)入氣壓，可推動活塞推桿612并觸發(fā)所述刺破裝置開關(guān)41。

另一方面，本發(fā)明所提供的電磁閥開關(guān)7主要包括有：一容置基座73、一電磁鐵元件71以及一推桿元件72，其中，容置基座73，固定設(shè)置于所述氣路切換裝置2的一電磁閥開關(guān)凹槽219內(nèi)，且電磁鐵元件71，設(shè)置于所述容置基座73上，并電性連接于一電信號連接器74；并且，推桿元件72一端樞接于所述容置基座73，而另一端連接于所述刺破裝置開關(guān)41的把手部412，并且，所述推桿元件72部分接觸并吸附于所述電磁鐵元件71上。如此，當(dāng)所述電信號連接器74接收電信號并使得所述電磁鐵元件71作動后，將使得推桿元件72自電磁鐵元件71上彈開，進(jìn)而帶動所述把手部412使得穿刺管43刺入高壓封膜511。

并且，所述電信號連接器74設(shè)置于所述容置基座73上并可電性連接于外部觸發(fā)開關(guān)。且一連動銷45以同時(shí)插設(shè)于把手部412開設(shè)有的連動銷插孔415內(nèi)，進(jìn)而確保兩個(gè)氣瓶刺破裝置4的刺破裝置開關(guān)41于觸發(fā)過程得以達(dá)到更穩(wěn)定與同步的效果。

藉由電磁閥開關(guān)7的設(shè)置，將可達(dá)到遠(yuǎn)端電信號觸發(fā)的功能，于此必須特別說明的是，當(dāng)然，使用者亦可直接地通過手動方式來操作氣瓶刺破裝置4，于本實(shí)施例中，雖然同時(shí)介紹電磁閥開關(guān)7、氣控開關(guān)元件6與氣瓶刺破裝置4，然而，于實(shí)際產(chǎn)品制作時(shí)，亦可僅單獨(dú)設(shè)置氣瓶刺破裝置4并通過手動方式將其啟動，而此種實(shí)施方式亦屬本申請權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

如此，經(jīng)由上述，本發(fā)明所提出的一種防災(zāi)空壓控制箱的組成元件、結(jié)構(gòu)與技術(shù)特征已清楚且完整的被說明，并且，通過上述說明可以得知本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.藉由本發(fā)明的技術(shù)，將可實(shí)現(xiàn)于一般情況下，使用正常氣源以驅(qū)動防災(zāi)氣動裝置的運(yùn)作，并通過氣路切換控制開關(guān)與氣路切換裝置的連接關(guān)系，而得以隨時(shí)地手動或電控進(jìn)行氣路切換。

2.呈第1點(diǎn)敘述，本發(fā)明更可以實(shí)現(xiàn)于緊急情況下，通過高壓氣瓶以提供緊急氣源，進(jìn)而強(qiáng)制地驅(qū)動防災(zāi)氣動裝置進(jìn)行相對應(yīng)的運(yùn)作，以確保其緊急防災(zāi)的使用效能。

3.此外，本發(fā)明更通過電磁閥開關(guān)與氣控開關(guān)元件設(shè)置，而進(jìn)一步地達(dá)到遠(yuǎn)端觸發(fā)高壓氣瓶提供緊急氣源的功能，如此，當(dāng)遇到緊急狀況時(shí)，也可以自安全處通過遠(yuǎn)端操作而觸發(fā)整體的防災(zāi)空壓控制箱，并強(qiáng)制驅(qū)動防災(zāi)氣動設(shè)備，以提供保護(hù)效果并有效降低災(zāi)害損失。

必須加以強(qiáng)調(diào)的是，以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。