本實用新型涉及一種氣站用隔爆裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的不斷發(fā)展，人們對環(huán)境的保護越來越重視，人們對石油資源的任意開發(fā)，石油越來越不能滿足人們的需要，資源匱乏，而且石油燃料消耗高，廢氣排放量大，造成了溫室效應(yīng)，既增加了運輸成本又污染了環(huán)境，破壞了地球。目前天然氣逐步代替石油等能源，綠色環(huán)保，有效的保護了環(huán)境，但是天然氣為可燃性氣體，氣站危險系數(shù)大，容易發(fā)生爆炸及火災(zāi)的危險，因此天然氣氣站中需要放置能保證氣站安全的隔爆裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種氣站用隔爆裝置，工作安全可靠穩(wěn)定，采用無源裝置，利用隔爆裝置中儲存的機械能迅速啟動氣體發(fā)生器，源源不斷的推出抑爆劑將事故扼殺在萌芽中，保證氣站的安全。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種氣站用隔爆裝置，包括滑動機構(gòu)、固定裝置；所述滑動機構(gòu)為凹形結(jié)構(gòu)；所述固定裝置為中空式結(jié)構(gòu)；所述固定裝置的一端設(shè)置在所述滑動機構(gòu)的凹形腔中；所述滑動機構(gòu)內(nèi)壁的上下兩端分別設(shè)有第一滑道；所述固定裝置包括殼體、推塊和第一彈簧；所述推塊設(shè)置在所述固定裝置的內(nèi)腔中；所述第一彈簧的一端與所述固定裝置的內(nèi)壁固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述推塊固定連接；所述推塊的上下兩端分別設(shè)有第二滑道；所述滑動機構(gòu)包括多個滑塊；所述的多個滑塊的一端均設(shè)置在所述第一滑道中，所述的多個滑塊的另一端均穿過所述殼體設(shè)置在所述第二滑道中；所述固定裝置遠(yuǎn)離所述滑動機構(gòu)一端的所述殼體上設(shè)有固定塊；所述固定塊與所述滑動機構(gòu)之間設(shè)有多個第二彈簧。

本實用新型的有益效果是：能夠達(dá)到隔爆效果，工作安全可靠穩(wěn)定；第一彈簧中儲存有機械能，通過滑動機構(gòu)將固定裝置中儲存的機械能釋放出來，滑塊用于連接滑動機構(gòu)和固定裝置，使機械能更迅速的釋放，還能在正常情況下穩(wěn)定滑動機構(gòu)和推塊，使第一彈簧壓縮，儲存機械能；第二彈簧用于滑塊和第一彈簧的復(fù)位，使機械能源源不斷的儲存和釋放，直至火花和電弧完全熄滅；采用無源裝置，穩(wěn)定性與安全性均得到提升。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步：所述第一滑道包括第一鍵槽、第一滑槽、第二鍵槽；所述第一鍵槽、第一滑槽、第二鍵槽依次串聯(lián)連接；所述第一鍵槽靠近所述固定塊；所述第二鍵槽遠(yuǎn)離所述固定塊；所述第一鍵槽、第一滑槽、第二鍵槽的深度依次增高、呈階梯形結(jié)構(gòu)。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：第一鍵槽用于穩(wěn)定推塊和滑動機構(gòu)，儲存第一彈簧中的機械能；第一滑槽方便在外力作用下，滑塊順利進(jìn)入第二鍵槽；第二鍵槽方便滑塊釋放推塊，從而釋放第一彈簧中存儲的機械能。

進(jìn)一步：所述第一滑道還包括斜坡；所述斜坡設(shè)置在所述第二鍵槽中；所述斜坡的一端與所述第二鍵槽的底端連接，所述斜坡的另一端與所述第一滑槽的底端連接。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：斜坡方便在復(fù)位時，滑塊順利從第二鍵槽進(jìn)入第一滑槽。

進(jìn)一步：所述第二滑道包括第三鍵槽和第二滑槽；所述第三鍵槽和第二滑槽依次串聯(lián)連接；所述第三鍵槽的深度大于所述第二滑槽的深度。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：第三鍵槽方便滑塊固定推塊，從而存儲第一彈簧中的機械能。

進(jìn)一步：所述第一鍵槽底端與所述第三鍵槽底端的距離和所述的多個滑塊的長度均相同。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：使滑塊更好的固定推塊和滑動機構(gòu)，儲存第一彈簧的機械能。

進(jìn)一步：所述第一滑槽底端與所述第二滑槽底端的距離和所述的多個滑塊的長度均相同。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：使結(jié)構(gòu)更緊湊。

進(jìn)一步：所述滑動機構(gòu)遠(yuǎn)離所述固定裝置的一端固定連接有擋板。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：方便在發(fā)生事故時，沖擊波能順利推動滑動機構(gòu)，從而順利的釋放第一彈簧中的機械能。

進(jìn)一步：所述推塊遠(yuǎn)離所述第一彈簧的一端固定連接有磁芯。

進(jìn)一步：所述殼體遠(yuǎn)離所述第一彈簧的一端的內(nèi)壁規(guī)則繞設(shè)有線圈；所述線圈的內(nèi)徑與所述磁芯的直徑相同。

上述進(jìn)兩步方案的有益效果是：能將第一彈簧中儲存的機械能轉(zhuǎn)化為電能。

進(jìn)一步：還包括氣體發(fā)生器和抑爆劑放置腔；所述氣體發(fā)生器的輸入端通過導(dǎo)線與所述線圈的輸出端連接，所述氣體發(fā)生器的輸出端與所述抑爆劑放置腔連接。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：第一彈簧中儲存的機械能轉(zhuǎn)化為電能后，能快速啟動氣體發(fā)生器，產(chǎn)生高溫高壓氣體，使抑爆劑放置腔中的抑爆劑推出，將火焰熄滅，防止危險擴散到隔爆裝置外，保證氣站的安全。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1所示，一種氣站用隔爆裝置，其包括滑動機構(gòu)1、固定裝置3；所述滑動機構(gòu)1為凹形結(jié)構(gòu)；所述固定裝置3為中空式結(jié)構(gòu)；所述固定裝置3的一端設(shè)置在所述滑動機構(gòu)1的凹形腔中；所述滑動機構(gòu)1內(nèi)壁的上下兩端分別設(shè)有第一滑道12；所述滑動機構(gòu)1遠(yuǎn)離所述固定裝置3的一端固定連接有擋板11。

所述固定裝置3包括殼體31、推塊8和第一彈簧9；所述推塊8設(shè)置在所述固定裝置3的內(nèi)腔中；所述第一彈簧9的一端與所述固定裝置3的內(nèi)壁固定連接，所述第一彈簧9的另一端與所述推塊8固定連接；所述推塊8的上下兩端分別設(shè)有第二滑道81。所述殼體31的外徑與所述滑動機構(gòu)1的外徑相同。

所述滑動機構(gòu)1包括多個滑塊13；所述的多個滑塊13的一端均設(shè)置在所述第一滑道12中，所述的多個滑塊13的另一端均穿過所述殼體31設(shè)置在所述第二滑道81中；所述第一滑道12的長度小于所述第二滑道81的長度；所述固定裝置3遠(yuǎn)離所述滑動機構(gòu)1一端的所述殼體31上設(shè)有固定塊34；所述固定塊34與所述滑動機構(gòu)1之間設(shè)有多個第二彈簧2?；瑝K13的數(shù)量范圍為兩個至六個，第二彈簧2的數(shù)量范圍為兩個至十二個；在本實施例中，滑塊13的數(shù)量為兩個，第二彈簧2的數(shù)量為六個，且所述的六個第二彈簧2均勻分布。

所述推塊8遠(yuǎn)離所述第一彈簧9的一端固定連接有磁芯7；所述殼體31遠(yuǎn)離所述第一彈簧9的一端的內(nèi)壁規(guī)則繞設(shè)有線圈32；所述線圈32的內(nèi)徑與所述磁芯7的直徑相同。

還包括氣體發(fā)生器4和抑爆劑放置腔6；所述氣體發(fā)生器4的輸入端通過導(dǎo)線與所述線圈32的輸出端連接，所述氣體發(fā)生器4的輸出端與所述抑爆劑放置腔6連接。

在所述線圈32處的所述殼體31上設(shè)有引線端子33，用于將導(dǎo)線和所述線圈32、所述氣體發(fā)生器4連接，從而將電能傳遞給所述氣體發(fā)生器4，用于啟動所述氣體發(fā)生器4。

在所述氣體發(fā)生器4的輸出端設(shè)有第一推板41；所述第一推板41與所述氣體發(fā)生器4活動連接；在所述抑爆劑放置腔6的輸入端設(shè)有第二推板62；所述第二推板62與所述抑爆劑放置腔6活動連接；所述第二推板62的大小和所述抑爆劑放置腔6的橫截面的大小相同。

在所述抑爆劑放置腔6遠(yuǎn)離所述氣體發(fā)生器4的一端的底端設(shè)有套管61，用于將所述抑爆劑放置腔6中的抑爆劑噴出，熄滅火焰，及時阻止爆炸的發(fā)生，保障天然氣氣站的安全。

在所述氣體發(fā)生器4和所述抑爆劑放置腔6之間設(shè)有與所述第一推板41的直徑大小相同的套筒5；所述套筒5內(nèi)設(shè)有第三彈簧51；所述第三彈簧51的一端與所述第一推板41固定連接，所述第三彈簧51的另一端與所述第二推板62固定連接。

如圖2所示，所述第一滑道12包括第一鍵槽121、第一滑槽122、第二鍵槽123；所述第一鍵槽121、第一滑槽122、第二鍵槽123依次串聯(lián)連接；所述第一鍵槽121靠近所述固定塊34；所述第二鍵槽123遠(yuǎn)離所述固定塊34；所述第一鍵槽121、第一滑槽122、第二鍵槽123的深度依次增高、呈階梯形結(jié)構(gòu)。

所述第一滑道12還包括斜坡124；所述斜坡124設(shè)置在所述第二鍵槽123中；所述斜坡124的一端與所述第二鍵槽123的底端連接，所述斜坡124的另一端與所述第一滑槽122的底端連接。

如圖3所示，所述第二滑道81包括第三鍵槽811和第二滑槽812；所述第三鍵槽811和第二滑槽812依次串聯(lián)連接；所述第三鍵槽811的深度大于所述第二滑槽812的深度。

所述第一鍵槽121底端與所述第三鍵槽811底端的距離和所述的多個滑塊13的長度均相同；所述第一滑槽122底端與所述第二滑槽812底端的距離和所述的多個滑塊13的長度均相同。所述第一鍵槽121、所述第三鍵槽811的橫向截面的大小和所述滑塊13的橫向截面的大小相同，便于更好的限制推塊8的位置。

具體的，在正常情況下，滑塊13的一端設(shè)置在第一鍵槽121中，另一端穿過殼體31設(shè)置在第三鍵槽811中；第一彈簧9處于壓縮狀態(tài)，第二彈簧2和第三彈簧51處于松弛狀態(tài)；第一推板41處于套筒51靠近氣體發(fā)生器4的一端，第二推板62處于抑爆劑放置腔6中靠近套筒51的一端。

當(dāng)發(fā)生事故時，沖擊波沖擊擋板11，帶動滑動機構(gòu)1滑動，從而使滑塊3從第一鍵槽121進(jìn)入第一滑槽122中，由于第一滑槽122的深度較大，滑塊3同時從第三鍵槽811進(jìn)入第二滑槽812中；隨后滑塊3進(jìn)入第二鍵槽123中，同時滑塊3脫離第二滑槽812，推塊8和第一彈簧9釋放，致使磁芯7向前運動，切割線圈32的磁感線，產(chǎn)生電流；與此同時，第二彈簧2被壓縮。

隨后電流通過引線端子33和導(dǎo)線進(jìn)入氣體發(fā)生器4的觸發(fā)裝置，瞬間啟動氣體發(fā)生器4，產(chǎn)生高溫高壓氣體；產(chǎn)生的高溫高壓氣體推動第一推板41進(jìn)入套筒5，第三彈簧51壓縮，從而使第二推板62向前推進(jìn)，將抑爆劑放置腔中的抑爆劑從套管61中噴出，熄滅火苗，將事故化于無形，保證氣站的安全。

隨后，由于第二彈簧2壓縮儲存的機械能，推動滑動機構(gòu)1復(fù)位，滑塊3在第二鍵槽123中沿著斜坡124進(jìn)入第一滑槽122中，同時滑塊3的另一端進(jìn)入第二滑槽812中，然后滑塊3落入第三鍵槽811和第一鍵槽121中，推塊8的位置被限制，第一彈簧9被壓縮，磁芯7不再切割線圈32的磁感線，不再產(chǎn)生電流，氣體發(fā)生器4斷電，不再產(chǎn)生高溫高壓的氣體；另外由于第三彈簧51壓縮儲存的機械能，第一推板41被彈回復(fù)位，帶動第二推板62復(fù)位；第一彈簧9再次壓縮儲存機械能，以備下次發(fā)生事故時能及時阻止爆炸的發(fā)生。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。