專(zhuān)利名稱(chēng)：環(huán)保包裝材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝材及其制造方法，尤其是環(huán)保包裝材的制作方法。
背景技術(shù)：
由于環(huán)保意識(shí)的抬頭，為使地球上的物品能永續(xù)使用，于是各種具環(huán)保觀念的資源，便不斷的被開(kāi)發(fā)研究，食品用的包裝材，由于需具包裝衛(wèi)生食用安全的限制，故而可回收再利用的包裝容器或金屬制的盒、盤(pán)具等，可通過(guò)清洗而再使用，均被列為具環(huán)保的包裝材料，但以大量銷(xiāo)貸包裝的包裝材，若以該材質(zhì)做包裝，不僅成本高，更因需經(jīng)清洗，且相同對(duì)象容器太多，便形成另一種資源的浪費(fèi)，故而在食用包裝容品的設(shè)計(jì)使用上，通常都是采用后即丟或回收的設(shè)計(jì)，使其達(dá)到相對(duì)的環(huán)保使用功效，而以傳統(tǒng)回收再生的食品包裝容器，諸如餐盒、盤(pán)、碗等等，較常見(jiàn)的均是以紙質(zhì)制作，就其原材料的取材均是新的木漿為主要，經(jīng)加工制成紙板狀后，再依模具壓制成各式包裝容器，其所以稱(chēng)具環(huán)保，主要在使用后的紙材可回收打漿再利用，或直接焚燒不會(huì)影響到環(huán)保，然因木漿通常以伐樹(shù)取得，直接破壞環(huán)境的行為最為人垢病，且其制作流程及中間的添加物品，均需呈新品狀的混合調(diào)制，故而整體的成本極為高昂，更因?yàn)槟静牡娜〉萌找胬щy，故很難達(dá)到普通化的使用需求，而此亦正是其售價(jià)無(wú)法降低的主因，如何開(kāi)發(fā)一種較低廉且兼具回收再利用又不會(huì)形成垃圾回收破壞環(huán)保的食用容器材料的開(kāi)發(fā)，以現(xiàn)實(shí)的使用需要，實(shí)有其積極研究開(kāi)發(fā)的必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保包裝材的制作方法，其制成的具防水且符合食用衛(wèi)生的食品包裝原料材，可達(dá)到制造取用材料成本低廉，制作簡(jiǎn)易的經(jīng)濟(jì)量產(chǎn)實(shí)用效果。
本發(fā)明的一種環(huán)保包裝材的制作方法，主要以回收的纖維植物材與稻、麥殼等廢棄回收物品為主要原材料，配合水、油及表面活性劑、石粉、奶、面粉等流體狀次元材料，加上粘著劑的混合攪拌處理，經(jīng)由擠壓、壓片出料后，烘干、上膠后完成具防水功效的食用包裝材制作，使整個(gè)包裝的制作調(diào)配與取材，達(dá)到簡(jiǎn)易連續(xù)成型，大幅降低制造成本，確實(shí)改善現(xiàn)行食品包裝材制作成本高昂不易普遍的多重使用制造問(wèn)題。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種環(huán)保包裝材的制作方法，其包含植物性的原材料，配合適當(dāng)?shù)姆鬯椤⒒旌蠅褐?，整個(gè)材料的調(diào)配制作，主要分成固態(tài)原材料、流體次元材料及液態(tài)的粘著劑三種材料，其中固態(tài)原材料包含有植物性纖維材、稻殼、麥殼、米糠、面粉、木屑、牧草或者植物莖、葉物材，另有石粉、奶粉、聚乙稀醇、硬脂酸鋅、碳酸鈣，經(jīng)適當(dāng)粉碎，使其達(dá)到可為篩網(wǎng)目60#篩選的細(xì)粒塊即可，整體固態(tài)原材料占總材料的45-60％，其中植物性物材在22-29％間，石粉在9.5-11.5％間、白土在4.5-6％間或碳酸鈣在13-21.5％間，均需預(yù)先磨成粉末狀，依計(jì)量分段進(jìn)行材料混合，主要添加于固態(tài)原材料中；流體狀次元材料，以紙漿添加或以水、食用油、微量表面活性劑占0.08-0.2％及苯甲酸、奶粉、石粉少量混合組成；液態(tài)粘著劑由水、聚乙稀醇和少量奶粉調(diào)制成；將液態(tài)粘著劑，依適當(dāng)比例計(jì)量后直接置入到經(jīng)攪拌混合成半濕狀的主原材料及次元材料的半成品物料攪拌桶中，進(jìn)行第二次攪拌混合，以慢速攪拌混合，使整個(gè)材料達(dá)到完全混合成糊團(tuán)狀的原料團(tuán)，即形成食品包裝材的材料準(zhǔn)備，經(jīng)由擠壓、壓出定型及烘干，上膠處理后，即可形成一完整的食包裝用原料板片材。
本發(fā)明主要以過(guò)半的回收廢棄纖維植物殼材等主要材料，經(jīng)粉碎混合成一原材料主體，再以水、食用油、表面活性劑、奶粉、紙漿、石粉等調(diào)合成流體狀次元材料，佐以粘著劑等液態(tài)劑相互置入攪拌，攪拌成一原料團(tuán)狀，經(jīng)由擠壓出料處理，配合壓片滾壓形成一薄板片狀原料片，經(jīng)烘干、上膠、再烘干處理，制成具食用性安全材質(zhì)又方便不同容器沖壓定型制作的食用包裝材，兼具回收再利用的環(huán)保使用包裝目的。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明圖1是本發(fā)明的加工制作流程參考簡(jiǎn)圖。
圖中符號(hào)說(shuō)明10原材料 11 次元材料12粘著劑 13 一次攪拌混合14二次攪拌混合20貯料準(zhǔn)備 21 預(yù)制出料22滾壓定型 23、25 烘干處理24上膠處理 26 成品27裁片處理具體實(shí)施方式

本發(fā)明環(huán)保包裝材的制作方法，整個(gè)材料的調(diào)配制作組合，主要分成固態(tài)原材料10、流體次元材料11及液態(tài)的粘著劑12等三種材料，相互調(diào)制成具食用包裝安全的包裝材制作，其中固態(tài)原材料10的部份，主要包含有以植物性纖維材、稻殼、麥殼、米糠、面粉(WHEAT FLOUR)、木屑(WOOD POWDER)、牧草等植物莖、葉等物材均可，另有石粉(CLAY)、奶粉、聚乙稀醇(POLYVINYL ALCOHOL)、硬脂酸鋅(ZINCSTEARIC ACID)、碳酸鈣(CaCO3)等等，經(jīng)適當(dāng)?shù)姆鬯榛蜓心ィ蛊溥_(dá)到可為篩網(wǎng)目60#篩選的細(xì)粒塊即可，而固態(tài)原材料10約占總材料45-60％間，其中植物性物材約在22-29％間，其余如石粉9.5-11.5％間、白土在4.5-6％間或碳酸鈣13-21.5％間等均預(yù)先磨成粉末狀，分別置放于貯料桶中置放，再依計(jì)量分段遠(yuǎn)行材料混合，其主要添加于固態(tài)原材料10中混合；另流體狀的次元材料11的調(diào)配中，其以紙漿添加或以水、食用油、微量表面活性劑(SURFACE ACTIVEAGENTS)占0.08-0.2％間及苯甲酸(BENZOIC ACID)、奶粉、石粉少量混合組成，直接將固態(tài)原材料10及流體次元材料11分別以固定比例計(jì)量置入攪拌桶內(nèi)，進(jìn)行第一次快速攪拌混合13，攪拌速度在300rpm以上，直至拌合成半濕狀的物料，再以由水、聚乙稀醇和少量奶粉等調(diào)制成的液態(tài)粘著劑12直接置入到經(jīng)攪拌混合成半濕狀的半成品物料攪拌桶中；進(jìn)行第二次攪拌混合14，其以較慢速的攪拌混合，按其轉(zhuǎn)速可達(dá)20rpm攪拌混合，使整個(gè)食品材料達(dá)到完全混合成糊團(tuán)狀的原料團(tuán)，至此即形成原材料的準(zhǔn)備。
將攪拌混合妥當(dāng)?shù)脑蠄F(tuán)材料，直接置入到貯料桶中形成貯料準(zhǔn)備20，配合定量式的出料控制，使其定量置入到擠料機(jī)具中，進(jìn)行擠壓板片的預(yù)制出料21操作，將團(tuán)狀材料可預(yù)先擠制成板片或板條狀的原料片輸出，配合引料裝置使其簡(jiǎn)易導(dǎo)引入滾壓的壓片機(jī)內(nèi)，做滾壓定型22的加工操作，使獲得適當(dāng)厚度的原料板材等，經(jīng)由隧道式的干燥機(jī)設(shè)計(jì)，以140℃高溫?zé)犸L(fēng)做第一次的板材烘干處理23，將烘干后的原料片進(jìn)行表面的上膠處理24程序，其可以噴霧式或沾附的涂層做單面防水處理即可，主要使表面層形成不透水的薄膜罩覆達(dá)到防水使用目的，再經(jīng)第二次的烘干處理25，其主要以120℃的熱風(fēng)送風(fēng)烘干上膠的表面膠層，形成表面的防水膠層，即可完成整個(gè)食品容器材料片的成品26，而整個(gè)板片狀的成品26可以軸桿卷制收放，亦可以經(jīng)設(shè)定尺寸做裁片處理27，即以裁料機(jī)具配合設(shè)定尺寸裁制，呈平面堆迭收置，方便不同食用容器外觀造型的沖壓制作使用。
而以上述食用包裝材的材料調(diào)配設(shè)計(jì)，其整個(gè)原料的取用均以廢棄回收的植物性纖維材或低價(jià)的粉材，整個(gè)材料成本極為低廉，所需的混合調(diào)制可配合計(jì)量器自動(dòng)計(jì)量使用，以簡(jiǎn)略的攪拌混合即可達(dá)成，整個(gè)產(chǎn)制的生產(chǎn)線(xiàn)更可以電腦自動(dòng)化設(shè)定規(guī)劃控制，方便生產(chǎn)順序的連續(xù)與自動(dòng)化設(shè)計(jì)，可說(shuō)是一極創(chuàng)新的環(huán)保食品包裝材料的設(shè)計(jì)組配，完全符合機(jī)具自動(dòng)化產(chǎn)制連結(jié)，可收生產(chǎn)成本低廉，取材容易，更符合環(huán)保使用需要，整個(gè)取材，均以食用基準(zhǔn)調(diào)配，故包裝材在使用后，不僅具自然腐化及回收的功用，更符合食用品的標(biāo)準(zhǔn)，不僅可充做有機(jī)肥料使用，更可充做魚(yú)飼料等食用品使用，真正符合環(huán)保完全使用的實(shí)用效益，就其配方組合確為同類(lèi)商品的首創(chuàng)新開(kāi)發(fā)，所具的產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值及環(huán)保實(shí)用功效，確屬空前的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。
綜上所述，本發(fā)明環(huán)保包裝材的制作方法，其以回收植物性纖維材為主原料，配合次元流體材料及食用級(jí)的粘著劑簡(jiǎn)便混合調(diào)制，整個(gè)產(chǎn)制無(wú)需特殊技術(shù)依賴(lài)，方便連續(xù)自動(dòng)化調(diào)制、混合、壓片定型、干燥、上膠等等操作，完全無(wú)耗材的產(chǎn)生，真正符合環(huán)保衛(wèi)生的功效，產(chǎn)品可收美觀、多重制作使用的目的，就其原材料的調(diào)配與成型制作的簡(jiǎn)化，確實(shí)達(dá)到生產(chǎn)成本大幅降低及符合環(huán)保使用的效益，更符合產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值及創(chuàng)新經(jīng)濟(jì)效益提升的發(fā)明專(zhuān)利要求，特依法提出申請(qǐng)。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保包裝材的制作方法，其包含植物性的原材料，配合適當(dāng)?shù)姆鬯?、混合壓制，其特征在于整個(gè)材料的調(diào)配制作，主要分成固態(tài)原材料、流體次元材料及液態(tài)的粘著劑三種材料，其中固態(tài)原材料包含有植物性纖維材、稻殼、麥殼、米糠、面粉、木屑、牧草或者植物莖、葉物材，另有石粉、奶粉、聚乙稀醇、硬脂酸鋅、碳酸鈣，經(jīng)適當(dāng)粉碎，使其達(dá)到可為篩網(wǎng)目60#篩選的細(xì)粒塊即可，整體固態(tài)原材料占總材料的45-60％，其中植物性物材在22-29％間，石粉在9.5-11.5％間、白土在4.5-6％間或碳酸鈣在13-21.5％間，均需預(yù)先磨成粉末狀，依計(jì)量分段進(jìn)行材料混合，主要添加于固態(tài)原材料中；流體狀次元材料，以紙漿添加或以水、食用油、微量表面活性劑占0.08-0.2％及苯甲酸、奶粉、石粉少量混合組成；液態(tài)粘著劑由水、聚乙稀醇和少量奶粉調(diào)制成；將液態(tài)粘著劑，依適當(dāng)比例計(jì)量后直接置入到經(jīng)攪拌混合成半濕狀的主原材料及次元材料的半成品物料攪拌桶中，進(jìn)行第二次攪拌混合，以慢速攪拌混合，使整個(gè)材料達(dá)到完全混合成糊團(tuán)狀的原料團(tuán)，即形成食品包裝材的材料準(zhǔn)備，經(jīng)由擠壓、壓出定型及烘干，上膠處理后，即可形成一完整的食包裝用原料板片材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保包裝材的制作方法，其特征在于主原料與次元材料的攪拌混合，攪拌速度在300rpm以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保包裝材的制作方法，其特征在于原料片的一次烘干溫度為140℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保包裝材的制作方法，其特征在于上膠后的烘干溫度為120℃。
全文摘要
一種環(huán)保包裝材的制作方法，尤指以回收的木屑、稻殼及植物纖維材料、面粉、石粉、白土等固態(tài)原料，將其粉碎成粉末狀主要材料，占整個(gè)原材料的一半，再綜合水、油、表面活性劑、奶粉、紙漿等組成流體狀次元材料，加上由水、聚乙烯醇、奶粉等混合攪拌成的粘著劑在百分之十，經(jīng)由主要材料、次元材料及粘著劑等混合攪拌成糊團(tuán)狀原料團(tuán)，再置入壓擠機(jī)擠壓成原料板片，直接導(dǎo)入壓片機(jī)內(nèi)滾壓成完整食用包裝材原料片，經(jīng)烘干處理，進(jìn)行表面上膠防水，再經(jīng)二次烘干處理，即可形成完整的板材，方便做食品包裝或者容器的壓制成型。本發(fā)明的方法可使包裝的制作調(diào)配與取材，達(dá)到簡(jiǎn)易連續(xù)成型，大幅降低制造成本，改善食品包裝制作成本高昂不易普遍的制造問(wèn)題。
文檔編號(hào)D21H27/10GK1425717SQ011442
公開(kāi)日2003年6月25日 申請(qǐng)日期2001年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月13日
發(fā)明者陳志祥 申請(qǐng)人:陳志祥