專利名稱：永不銹金屬的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對金屬材料的表面處理及防銹方法。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是選用沒有銹或不生銹的低熔點外材料經(jīng)熱熔全密封包裹金屬材料表面而成。所述的沒有銹的低熔點外材料是指不生銹的金屬、玻璃及塑料。外材料與要防銹的金屬之間沒有任何物體隔離。熱熔成型后的外材料沒有裂縫。外材料的熔點比內(nèi)金屬材料的熔點低。
本發(fā)明的有益效果是選材合理，能減少防銹和使用金屬成本，制作方便，造價較低，耐磨性好，經(jīng)加工后的金屬無論放在海水、堿性化學(xué)藥品或空氣里、水里，都永不會生銹。用途廣泛，可應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑業(yè)、水電、通信等方面。
選材料是由內(nèi)材料和外材料組成。內(nèi)材料是指沒銹但會生銹的金屬。外材料指的是不會生銹的金屬、玻璃、塑料等。沒銹金屬有銅、鉛和鋁等，沒銹金屬要純且熔點溫度不能超過內(nèi)材料熔點溫度，沒銹金屬不能帶有任何物體在內(nèi)；玻璃指的是各品種玻璃，玻璃要純且熔點溫度不能超過內(nèi)材料熔點溫度；塑料指的是軟和硬塑料，軟和硬塑料不能混合使用，塑料要純且熔點溫度不能超過內(nèi)材料熔點溫度。
密封制作外材料全密封內(nèi)材料表面的制作。制作分為沒銹金屬全密封內(nèi)材料表面的制作；玻璃全密封內(nèi)材料表面的制作；塑料全密封內(nèi)材料表面的制作。
沒銹金屬全密封內(nèi)材料表面的制作。制作前內(nèi)材料體積固定不變和溫度在沒有銹金屬熔點溫度內(nèi)，按沒銹金屬和內(nèi)材料選材方法進行選材料。沒銹金屬全密封內(nèi)材料表面，沒銹金屬表面沒有裂縫，沒銹金屬和內(nèi)材料沒有任何物體隔離，密封選用堅硬和高熔點的材料比較耐用。
玻璃全密封內(nèi)材料表面的制作。制作前內(nèi)材料體積固定不變和溫度在玻璃熔點溫度內(nèi)，按玻璃和內(nèi)材料選材方法進行選材料。玻璃全密封內(nèi)材料表面，玻璃的表面沒有裂縫，玻璃和內(nèi)材料沒有任何物體隔離。玻璃選用堅硬材料耐用。
塑料全密封內(nèi)材料表面的制作。制作前內(nèi)材料體積固定不變和溫度在塑料的熔點溫度內(nèi)，按以上塑料和內(nèi)材料選材方法進行選材料。塑料全密封內(nèi)材料表面，塑料表面沒有裂縫和沒有被金屬刺過，塑料和內(nèi)材料沒有任何物體隔離，根據(jù)內(nèi)材料用途選擇不同的塑料。
實施例1沒銹金屬全密封內(nèi)材料表面的制作例外材料是鋁，內(nèi)材料是鋼板，鋼板厚1.6cm，長1.966m，寬0.966m，用10噸鋁全密封一批鋼板2mm厚。板式密封采用開關(guān)閘法。鋁放進爐之前先清理鋁表面雜物，如泥或油漆割去。10噸鋁放在爐里封蓋，鋁底加熱480℃熔，不用保溫，鋁熱熔、擠壓與密封同時進行工作，鋁熱熔開熔爐橫閘，用10公斤力壓熔鋁進“L”閘里，關(guān)橫閘?！癓”閘從熔爐里拉出，鋁板在“L”閘上長2m，寬1m，厚2mm，鋼板放在鋁板上，鋼板的外邊與鋁板的外邊相差2mm。“L”閘推進熔爐里，開橫閘，用10公斤力擠壓熔鋁進閘上，關(guān)橫閘?！癓”閘從熔爐里拉出，抽水噴閘上的鋁封板，推鋁密封鋼板進水里浸。從開始生產(chǎn)至第一塊鋁密封鋼板推進水里是正常生產(chǎn)循環(huán)工作，生產(chǎn)出來的鋁密封鋼板長2m，寬1m，厚2cm，每塊鋼板要用32.864千克鋁密封，一臺7.5千瓦機器推拉“L”閘要用40分鐘，能密封304塊鋼板。
實施例2玻璃全密封內(nèi)材料表面的制作例內(nèi)材料是鋼管，內(nèi)環(huán)周長0.628m，外環(huán)周長0.691m，長5.996m，外材料是碎花玻璃。10噸碎花玻璃全密封一批鋼管2mm厚。管式密封用穿爐法穿爐法是熔爐進管口和出管口，進、出管口管能通過，進管口外環(huán)周長0.691m，進管口內(nèi)環(huán)周長0.628m；出管口外環(huán)周長0.703m，內(nèi)環(huán)周長0.502m，進、出管口上有閘；隔片厚1cm，內(nèi)環(huán)周長0.502m，外環(huán)周長0.703m，進、出管口內(nèi)環(huán)定模板軸承連接，軸承沒有任何物體連接，內(nèi)環(huán)定模板固定在進、出管口內(nèi)。用擦銹電機擦去鋼管表面和內(nèi)環(huán)的銹，鋼管變白色即停止。10噸碎花玻璃投入熔爐里，熔爐有蓋，不用增壓，關(guān)進、出管口閘，在花玻璃底加熱1400℃熔，保溫1400℃，正常生產(chǎn)擠壓、熱熔、保溫和密封同時進行工作，密封前先開進管口閘，推鋼管進熔爐中間開隔片閘，鋼管在后退1.4cm中間壓下熔花玻璃和隔片，關(guān)隔片閘，開出管口閘，第二條鋼管從進口推進熔爐中間，隔片落水里，開隔片閘，第一條鋼管固定，第二條鋼管后退1.4cm，第二片隔片在兩條鋼管中間，熔的玻璃壓在隔片前后，第一條鋼管固定力放松，關(guān)隔片閘，第二條鋼管圓面推進進管口內(nèi)收縮動力，第一條鋼管和第二片隔片推出爐分開落水。從開始生產(chǎn)至第二片隔片推出爐落下水是正常生產(chǎn)循環(huán)工作，每條鋼管用190.5千克玻璃密封，一臺7.5千瓦機器推拉鋼管用40分鐘能密封52條鋼管。
實施例3塑料全密封內(nèi)材料表面的制作例外材料是硬質(zhì)聚氯乙烯塑料，內(nèi)材料是鋼柱，周長15.7cm，長5.996m，10噸硬質(zhì)聚氯乙烯塑料全密封一批鋼柱2mm厚。鋼柱式密封用穿爐法；鋼柱推出熔爐能密封完成。穿爐法是熔爐進口和出口有閘，進口周長15.7cm；出口周長17cm；進、出口與水平線垂直；隔片周長17cm，厚1cm。10噸硬質(zhì)聚氯乙烯塑料放進熔爐里，熔爐不用加蓋，關(guān)熔爐進、出口閘，硬質(zhì)聚氯乙烯塑料底加熱65℃，保溫65℃，塑料上每平方米50公斤力向熔的塑料下壓，正常生產(chǎn)熱熔、保溫、擠壓和密封同時進行工作。塑料熱熔開進口閘，鋼柱從進口推進熔爐中間開隔片閘，鋼柱后退1.4cm中間壓下熔的塑料和隔片，關(guān)隔片閘，第二條鋼柱從進口推進熔爐中間，隔片與出口外的鋼柱分開，開隔片閘，第一條鋼柱固定，第二條鋼柱后退1.4cm中間壓下隔片和熔塑料，第一條鋼柱固定力放松，關(guān)隔片閘，第二條鋼柱圓面推到進口內(nèi)收縮動力，第一條鋼柱和第二片隔片分開落水，從開始生產(chǎn)至第二片隔片推落水是正常生產(chǎn)循環(huán)工作。塑料的熱熔率與塑料出爐率比是7∶5，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品周長17cm，長6m，每條鋼柱要用1.9千克硬質(zhì)聚氯乙烯塑料，一臺7.5千瓦機器推拉鋼柱用1.5小時，能密封5263條鋼柱。
權(quán)利要求
1.一種永不銹金屬的制作方法，其特征是選用沒有銹或不生銹的低熔點外材料經(jīng)熱熔全密封包裹金屬材料表面而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永不銹金屬的制作方法，其特征是所述的沒有銹的低熔點外材料是指不生銹的金屬、玻璃及塑料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永不銹金屬的制作方法，其特征是外材料與要防銹的金屬之間沒有任何物體隔離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永不銹金屬的制作方法，其特征是熱熔成型后的外材料沒有裂縫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永不銹金屬的制作方法，其特征是外材料的熔點比內(nèi)金屬材料的熔點低。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種永不銹金屬的制作方法，選用沒有銹或不生銹的低熔點外材料經(jīng)熱熔全密封包裹金屬材料表面而成。所述的沒有銹的低熔點外材料是指不生銹的金屬、玻璃及塑料。外材料與要防銹的金屬之間沒有任何物體隔離。熱熔成型后的外材料沒有裂縫。外材料的熔點比內(nèi)金屬材料的熔點低。本發(fā)明的有益效果是選材合理，能減少防銹和使用金屬成本，制作方便，造價較低，耐磨性好，經(jīng)加工后的金屬無論放在海水、堿性化學(xué)藥品或空氣里、水里，都永不會生銹。用途廣泛，可應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑業(yè)、水電、通信等方面。
文檔編號B32B15/04GK1472067SQ0312819
公開日2004年2月4日 申請日期2003年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月20日
發(fā)明者李新煥 申請人:李新煥