專利名稱：雙組分單絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙技術(shù)。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及干燥織物，然而本發(fā)明通?？捎糜谠谠旒垯C(jī)的成形部、壓榨部及干燥部所用的任何織物中以及工業(yè)加工織物。此處所述的工業(yè)加工織物可以包括用于以下產(chǎn)品的織物其中包括用于制造濕法成網(wǎng)產(chǎn)品，例如紙、紙板、瓦楞紙板及衛(wèi)生紙和紙巾產(chǎn)品；用于通過(guò)空氣穿透干燥處理制造衛(wèi)生紙及紙巾產(chǎn)品；用于制造濕法成網(wǎng)和干法成網(wǎng)的紙漿；用于與造紙相關(guān)的加工過(guò)程，例如使用淤漿過(guò)濾器及化學(xué)洗滌機(jī)的加工過(guò)程；以及用于制造以水刺技術(shù)(濕法加工)、熔噴技術(shù)、紡粘技術(shù)和氣流成網(wǎng)針刺技術(shù)所生產(chǎn)的無(wú)紡物。此種工業(yè)加工織物包括無(wú)紡布，但并不局限于無(wú)紡布；其還包括用于無(wú)紡布制造過(guò)程中的壓花織物、輸送織物和支撐織物；以及過(guò)濾織物和過(guò)濾布。
背景技術(shù)：
造紙過(guò)程中，在造紙機(jī)成形部，通過(guò)將纖維漿沉積到移動(dòng)的成形織物上形成纖維素纖維網(wǎng)，纖維漿也就是纖維素纖維的水分散體。漿體中大部分的水通過(guò)成形織物排出，而纖維素纖維網(wǎng)則留在成形織物的表面。
剛形成的纖維素纖維網(wǎng)從成形部進(jìn)入壓榨部，壓榨部包括一系列壓榨壓區(qū)。纖維素纖維網(wǎng)被壓榨織物支撐，或者通常情況下位于兩層這樣的壓榨織物之間，穿過(guò)壓榨壓區(qū)。在壓榨壓區(qū)中，纖維素纖維網(wǎng)受到壓縮力的作用，該壓縮力將水從網(wǎng)中擠出，并使網(wǎng)中的纖維素纖維彼此粘附，使得纖維素纖維網(wǎng)轉(zhuǎn)變?yōu)榧埛?。水由該一層壓榨織物或多層壓榨織物所吸收，并且理想的情況是不回到紙幅中去。
紙幅最終進(jìn)入干燥部，干燥部包括至少一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥轉(zhuǎn)鼓系列或烘筒系列，這些轉(zhuǎn)鼓或烘筒由蒸汽在內(nèi)部進(jìn)行加熱。干燥織物引導(dǎo)剛形成的紙幅以彎曲路徑依次繞行該系列中的每個(gè)轉(zhuǎn)鼓，且干燥織物使紙張緊貼在轉(zhuǎn)鼓的表面。加熱的轉(zhuǎn)鼓通過(guò)蒸發(fā)作用使紙張的含水量降低至所需水平。
應(yīng)該了解的是，成形、壓榨及干燥織物在造紙機(jī)上都采取無(wú)端環(huán)(endless loop)的形式，并且都起到傳送帶的作用。應(yīng)該進(jìn)一步了解的是，紙張生產(chǎn)是一種以相當(dāng)快的速度進(jìn)行的連續(xù)過(guò)程。也就是說(shuō)，在成形部，纖維漿連續(xù)地沉積到成形織物上，而剛生產(chǎn)出的紙張?jiān)陔x開干燥部后就被連續(xù)地卷繞到輥筒上。
現(xiàn)有織物以各種各樣的形式設(shè)計(jì)而制造，以滿足造紙機(jī)所需，織物按照所制造的紙張等級(jí)安裝在造紙機(jī)上。通常，織物包括織造底布或其它形式的底布。此外，對(duì)用于壓榨部的織物而言，壓榨織物具有一層或多層底布，在其中有針刺精細(xì)的、非織造纖維材料的毛層。底布可以使用單絲紗線、捻合單絲紗線、復(fù)絲紗線或捻合復(fù)絲紗線織成，并且可以是單層的、多層的或?qū)雍系?。紗線通常由在造紙機(jī)織物技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員為此目的而使用的幾種合成聚合樹脂中的任意一種擠出而成，例如聚酰胺樹脂及聚酯樹脂。
織造底布本身可以采用許多不同的形式。舉例來(lái)說(shuō)，底布可被織成環(huán)形、或者先平織然后用接縫將其轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)狀形式?；蛘?，底布可以由一種一般稱為改進(jìn)的環(huán)狀織造的工藝來(lái)生產(chǎn)，其中底布的緯向邊緣具有使用其縱向(MD)紗線所形成的縫合線圈。在此過(guò)程中，MD紗線在織物的緯向邊緣之間連續(xù)地來(lái)回交織，在各邊緣處折回并形成縫合線圈。以此方式生產(chǎn)的底布，在安裝至造紙機(jī)時(shí)被放置成環(huán)狀形式，因此被稱為機(jī)上可縫合織物。為了將此種織物放置成環(huán)狀形式，因此將兩個(gè)緯向邊緣拉在一起，兩邊緣處的縫合線圈彼此交叉，再引導(dǎo)一個(gè)縫合栓或縫合銷穿過(guò)由交叉的縫合線圈所形成的通路。
此外，織造底布可通過(guò)下述方式層合而成將至少一層底布放置于由另一底布所形成的無(wú)端環(huán)內(nèi)，并類似于壓榨織物的情況，針刺短纖維毛層穿過(guò)這些底布，以此將其彼此連接。織造底布的一層或多層可以都為機(jī)上可縫合形式。這是目前已知的具有多層底布支撐結(jié)構(gòu)的層合壓榨織物。
無(wú)論如何，織物是無(wú)端環(huán)的形式，或者可縫合成此種形式，其在縱向環(huán)繞測(cè)量時(shí)具有規(guī)定的長(zhǎng)度，而在橫向測(cè)量時(shí)具有規(guī)定的寬度。
現(xiàn)在更具體地談及干燥部，干燥烘筒通常排列成頂行/層和底行/層。底層烘筒與頂層烘筒相對(duì)交錯(cuò)，而非呈嚴(yán)格垂直關(guān)系。當(dāng)進(jìn)行干燥的紙幅通過(guò)干燥部時(shí)，紙幅交替位于頂部和底部的烘筒之間，首先繞過(guò)兩層之一層中的烘筒，然后繞過(guò)另一層的烘筒，循序前進(jìn)直到通過(guò)整個(gè)干燥部。
在許多干燥部中，頂層和底層的烘筒各自套有單獨(dú)的干燥織物。在這種類型的干燥部中，進(jìn)行干燥的紙幅在未受支撐的情況下通過(guò)位于一層中的烘筒與另一層中的烘筒間的空間或“口袋”。
當(dāng)機(jī)器速度提高時(shí)，被干燥的紙張?jiān)诮?jīng)過(guò)口袋的時(shí)候容易擺動(dòng)，且通常會(huì)破裂。結(jié)果需要將整個(gè)造紙機(jī)停車，并將紙張重新穿過(guò)干燥部，從而對(duì)生產(chǎn)速度和效率造成不利的影響。
為了提高生產(chǎn)，并使紙幅所受干擾最小化，采用單程干燥部(single-run dryer sections)，以高于傳統(tǒng)干燥部所能達(dá)到的速度來(lái)運(yùn)送要干燥的紙幅。在單程干燥部中，單一的干燥織物沿彎曲路徑依次繞行頂層和底層的烘筒。同樣地，如果紙張沒(méi)有被有效地支持，其會(huì)被引導(dǎo)穿過(guò)頂層和底層之間的口袋。
應(yīng)了解的是，在單程干燥部中，干燥織物將要干燥的紙幅直接靠在兩層之一的烘筒上，但載著紙張環(huán)繞另一層的烘筒?；蛘撸瑔纬谈稍锊靠芍挥幸粚雍嫱?。這種干燥部在各對(duì)烘筒之間的口袋中具有轉(zhuǎn)向輥，其可以是平滑輥、溝槽輥或設(shè)有抽吸裝置的輥。這種干燥部被稱作單層干燥部(single-tier dryer section)。
在移動(dòng)中的干燥織物靠近烘筒或轉(zhuǎn)向輥的狹窄空間中，由移動(dòng)中的干燥織物背面所攜載的空氣形成壓縮楔形。由此導(dǎo)致在壓縮楔形中氣壓增加，使空氣穿過(guò)干燥織物向外流動(dòng)。接著，當(dāng)紙幅不在干燥織物和烘筒之間的時(shí)候，此氣流可將紙幅推離干燥織物的紙張接觸表面，此種現(xiàn)象稱作“掉落”?！暗袈洹庇捎谠斐蛇吘壠茡p而降低紙制品的品質(zhì)，“掉落”若導(dǎo)致紙張斷裂還會(huì)降低機(jī)器效率。
許多造紙廠通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)向輥切削溝槽，或通過(guò)對(duì)這些轉(zhuǎn)向輥加設(shè)真空源的辦法來(lái)解決此項(xiàng)問(wèn)題，其中轉(zhuǎn)向輥與單層干燥織物直接接觸。兩種權(quán)益之計(jì)讓收集于壓縮楔形的空氣不穿過(guò)干燥織物而被去除。
關(guān)于這一點(diǎn)，織物制造者也已經(jīng)運(yùn)用對(duì)織物施加涂料的方法，例如“紙張阻滯方法(sheet restraint method)”，以賦予織物附加的功能。作為一種附加功能性的方法，施加涂料對(duì)于織物，例如干燥織物的重要性，已由Luciano-Fagerholm(發(fā)明名稱為“Dryer Fabric WithHydrophilic Paper Contacting Surface”的美國(guó)專利5,829,488(Albany))所引證。Luciano和Fagerholm已證實(shí)，對(duì)織物使用親水性表面處理可賦予織物保持紙幅的性能，同時(shí)保持與最初的透過(guò)性相接近。然而，這種處理織物表面的方法，雖然成功地賦予紙張阻滯性，但仍需提高涂料的耐久性。因此，需要改進(jìn)此涂料的耐磨性。
現(xiàn)在回到此前所使用的紗線，特別是干燥織物所用紗線，單絲紗線通常以簡(jiǎn)單的圓形截面而擠出。最近，已經(jīng)生產(chǎn)出具有異形截面形狀的單絲。這些異形單絲已經(jīng)應(yīng)用于織造織物，以改善織物表面質(zhì)地或密度，或具體地說(shuō)控制織物的透氣性?，F(xiàn)有技術(shù)包括美國(guó)專利4,633,596(Albany)，其示出一種用于制造成形線的倒U形聚酯單絲，以產(chǎn)生所需的光滑表面。然而，其并未提到填充開口以形成雙組分絲。美國(guó)專利5,097,872在造紙干燥織物的縱向紗線中使用X-結(jié)構(gòu)截面的單絲。在織造過(guò)程中，此單絲變形，從而在織物朝向紙張一面上產(chǎn)生光滑表面，而同時(shí)在這些紗的背面上形成增強(qiáng)穩(wěn)定性的隆起。美國(guó)專利4,216,257涉及U形單絲。在該專利中術(shù)語(yǔ)“U形”指單絲的縱向而非截面的形狀。至少有三項(xiàng)明尼蘇達(dá)礦業(yè)和制造專利提到這個(gè)概念。美國(guó)專利5,361,808披露了有突片的或T形的紗線，用作緯紗。要注意，其宣稱使用此種紗線可以擴(kuò)大透過(guò)性的范圍。美國(guó)專利5,998,310示出具有各種不同截面的單絲，其可在織造過(guò)程中變形而產(chǎn)生許多效果。該專利描述了“Y”、“X”及“T”形的單絲，但未述及U形截面。美國(guó)專利6,372,068描述一種粘合至扁平帶狀基材的熱塑性單絲，以形成用于包裝的扎帶(twist-tie)。美國(guó)專利6,124,015示出用于彼此互鎖的紗線的異形部分。
特別關(guān)注的是美國(guó)專利5,888,915(Albany)，其涉及由雙組分纖維所構(gòu)成的織物。雙組分纖維具有熔點(diǎn)不同的皮和芯材料。在受熱時(shí)，皮/芯紗線形成熔合的織物結(jié)構(gòu)，其顯示出更好的耐磨性及更好的耐久性。然而，現(xiàn)有技術(shù)都沒(méi)有使用具有為TPU提供容納之所的U-形的單絲，或具有將涂料鎖入或固定的U-形的單絲。所有上述專利以引用方式并入本文。

發(fā)明內(nèi)容
在一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明為U形雙組分單絲纖維，其使用具有熱塑性聚氨酯(“TPU”)嵌入物的聚酯U形單絲，該嵌入物熔融粘結(jié)于“U”形的口袋中。雙組分單絲可織入造紙織物內(nèi)，使得TPU組分暴露于織物的紙幅側(cè)上。TPU提供抓持性能，該抓持性能在造紙期間改進(jìn)紙幅阻滯和紙幅引導(dǎo)。在第二實(shí)施例中，本發(fā)明為異形單絲纖維。該單絲具有空腔，空腔的底部比其敞開的頂部寬。涂料或熔融粘結(jié)TPU嵌入物填充該空腔，從而通過(guò)空腔的狹窄開口將其鎖定入位。由于鎖定入位的涂料具有提高的抗剝離性，因此其具有較長(zhǎng)的使用壽命。在此參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行更全面詳細(xì)地描述。


圖1A至圖1E為本發(fā)明單絲的第一實(shí)施例的剖面圖；圖2為制造本發(fā)明單絲所用方法的流程簡(jiǎn)圖；以及圖3A至圖3B為本發(fā)明單絲的第二實(shí)施例的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例將以造紙機(jī)干燥織物的情況進(jìn)行描述。然而，要注意的是，本發(fā)明可以應(yīng)用于造紙機(jī)的其它部分所用的織物中，以及其它工業(yè)裝置所用的織物中，在這些工業(yè)裝置中，引導(dǎo)或阻滯所制造的產(chǎn)品具有重要的意義。本發(fā)明可以應(yīng)用于其它織物類型的部分實(shí)例包括造紙機(jī)成形織物和壓榨織物、空氣穿透干燥(TAD)織物和紙漿成形織物。另一實(shí)例為用于與造紙加工相關(guān)的織物，例如淤漿過(guò)濾織物和化學(xué)洗滌機(jī)織物。本發(fā)明可應(yīng)用于其它織物類型的實(shí)例為工程織物，例如在濕法成網(wǎng)、干法成網(wǎng)、熔噴技術(shù)及/或紡粘技術(shù)中用于制造無(wú)紡布的織物。
織物結(jié)構(gòu)包括機(jī)織、螺旋纏繞、針織、擠出成網(wǎng)、螺旋形連結(jié)、螺旋卷(spiral coil)及其它無(wú)紡布。這些織物還可包括單絲紗線、捻合單絲紗線、復(fù)絲紗線或捻合復(fù)絲紗線，并且可以是單層、多層或?qū)雍系?。紗線通常由在工業(yè)織物技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員為此目的而使用的幾種合成聚合樹脂中的任意一種擠出而成，例如聚酰胺樹脂及聚酯樹脂。
本發(fā)明的雙組分單絲纖維1的優(yōu)選實(shí)施例示于圖1A至圖1E(剖面圖)中。雙組分單絲1織入織物中，并為該織物提供改進(jìn)的抓持性質(zhì)。在優(yōu)選實(shí)施例中，雙組分單絲1具有聚酯組分2和TPU組分3。TPU組分3可以是包埋于或嵌入聚酯組分2內(nèi)的嵌入物或芯。聚酯組分2可以是構(gòu)成皮層的U形低熔點(diǎn)聚酯單絲。如后所述，該皮層可以與該TPU芯組分3熔融粘結(jié)。在圖1A至圖1E所示的實(shí)施例中，聚酯單絲2具有一個(gè)或多個(gè)U形溝槽4。然而，也可使用具有其他形狀的溝槽，例如C-形。聚酯單絲2可以采取各種形狀和尺寸，包括正方形、矩形、橢圓形或任何適合此目的的其它形狀。TPU組分3機(jī)械地插入U(xiǎn)形溝槽4內(nèi)。TPU組分3可以采取各種形狀和尺寸。例如，在圖1A和圖1D中，TPU組分3是圓形的，而在圖1B和圖1C中TPU組分3則較扁且不太圓。
在圖2的流程圖中示出一種雙組分單絲及包括雙組分單絲的織物的制造方法5。圖中，方格6例示這樣的步驟將低熔點(diǎn)聚酯(例如用碳二亞胺穩(wěn)定)擠出，形成具有一個(gè)或多個(gè)沿著單絲長(zhǎng)度方向延伸的U形溝槽的單絲。下一個(gè)步驟7是在需要時(shí)，確保該擠出的聚酯單絲被適當(dāng)取向(拉伸)。步驟8為擠出TPU單絲纖維，不進(jìn)行取向，從而TPU單絲具有可以插入聚酯組分的U形溝槽中的尺寸。因此，如果采用一個(gè)以上的U形溝槽，該一個(gè)或多個(gè)TPU芯于是被插進(jìn)低熔點(diǎn)聚酯單絲的溝槽內(nèi)(步驟9)。然后，如果沒(méi)有足夠的支承力或磨擦力將TPU芯維持在溝槽中，則在必要時(shí)，雙組分單絲結(jié)構(gòu)可穿過(guò)烘箱并局部受熱(步驟10)，以在TPU芯和聚酯皮之間產(chǎn)生粘結(jié)。如此形成的U形雙組分單絲纖維現(xiàn)在可被收集(步驟11)，并最終織入工業(yè)織物或其它類似織物內(nèi)(步驟12)。
要注意的是，雙組分單絲織入織物中，使TPU組分位于單絲表面之上并暴露于該織物的造紙面上。其優(yōu)點(diǎn)是，TPU可以提供改進(jìn)的抓持性，在織物是造紙織物時(shí)，能增強(qiáng)對(duì)紙幅的阻滯和紙幅的引導(dǎo)。特別是，在由此種單絲所制造的干燥織物中，雙組分單絲提供耐用性，這種耐用性為具有涂料的織物所通常表現(xiàn)的類型，該涂料可從Albany國(guó)際公司以商品名AEROGRIP的產(chǎn)品購(gòu)得。
AEROGRIP涂覆產(chǎn)品及/或根據(jù)美國(guó)專利5,829,488所涂覆產(chǎn)品所具有的更好的耐久性，由本發(fā)明實(shí)施例二進(jìn)一步說(shuō)明，并例示于圖3A至圖3B。在這一方面，某些原始概念是適用的。大體而言，應(yīng)注意的是，造紙織物的涂料在織物使用期間經(jīng)受常規(guī)磨耗。此種磨耗的機(jī)理之一是涂料逐漸從織物表面剝離。通過(guò)本發(fā)明的第二實(shí)施例，如下所述，通過(guò)將涂料機(jī)械地固定于該織物而進(jìn)一步延長(zhǎng)AEROGRIP涂覆產(chǎn)品的使用壽命。此目的通過(guò)使用織入織物內(nèi)的異形單絲來(lái)實(shí)現(xiàn)。更具體地說(shuō)，該異形單絲包括沿著其長(zhǎng)度延伸的空腔，該空腔為施加至織物的涂料提供機(jī)械固定凹(mechanical anchor)。
圖3A為沒(méi)有涂料的異形單絲20實(shí)例的剖面圖。在此例中，單絲20具有形成于其中的單個(gè)空腔21。然而在單絲20中可以形成多個(gè)此種空腔21。在圖3A所示的實(shí)例中，空腔21的底部23比其敞開的頂部24寬。然而，也可使用具有其它形狀的空腔。圖3B為具有空腔21且同時(shí)其上施加有涂料22的異形單絲20的剖面圖，例如AEROGRIP涂料。涂料22填充空腔21，從而通過(guò)該空腔21的狹窄開口24而使涂料鎖定入位?；蛘?，可用熔融粘結(jié)TPU嵌入物來(lái)填充該空腔。如此固定的涂料22由于具有提高的抗剝離性，抵抗其從單絲20剝離，因而具有更長(zhǎng)的使用壽命。如圖3B所清楚示出的，涂料、TPU或其它材料位于單絲的表面之上，因此在使用中，例如用于造紙過(guò)程中，會(huì)與制造的紙幅制品相接觸。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以容易地對(duì)上述實(shí)施方案進(jìn)行多種修改和改進(jìn)，或應(yīng)用于其它領(lǐng)域，而不偏離本發(fā)明的目的、精神和范圍。所有這些改動(dòng)均在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)。例如，雖然本發(fā)明的一些討論具體針對(duì)干燥織物，但其也可以應(yīng)用于造紙工業(yè)和其它工業(yè)應(yīng)用中的施加有涂料的其它帶。此種應(yīng)用包括例如輸送帶及靴形壓榨帶；由空氣穿透干燥(TAD)工藝生產(chǎn)的用于衛(wèi)生紙或紙巾商品的帶/織物；以及需要在織物邊緣上設(shè)置抗磨耗或耐熱涂料或擠出物的任何造紙或與造紙加工相關(guān)的織物/帶。同時(shí)，雖然本發(fā)明具體提及AEROGRIP涂料，但本發(fā)明也可以采用工業(yè)應(yīng)用中通常使用且本領(lǐng)域普通技術(shù)人員顯而易知的其它涂料和浸漬劑。
權(quán)利要求
1.一種織物，包括多根含有縱向溝槽的單絲，從而與不包括所述異形單絲的織物相比，為施加于所述織物的涂料提供固定，以及，具有提高的抗剝離性，所述剝離指所述涂料從所述織物剝離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，所述溝槽至少包括一個(gè)沿其長(zhǎng)度方向延伸的空腔，該空腔具有封閉底部和敞開的頂部，所述空腔的底部比其敞開的頂部寬，從而涂料填充所述空腔并由此而鎖定入位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的織物，所述溝槽至少包括兩個(gè)空腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中在所述固定單絲形成為織物之前，向其施加所述涂料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中所述織物是成形織物、壓榨織物、干燥織物、空氣穿透干燥(TAD)織物、紙漿成形織物、淤漿過(guò)濾織物、化學(xué)洗滌機(jī)織物、或工程織物、或靴形壓榨帶或輸送帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中所述織物選自主要由機(jī)織物、螺旋纏繞織物、針織物、擠出網(wǎng)眼織物、螺旋鏈結(jié)織物、螺旋卷織物以及其它無(wú)紡織物所組成的組。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中所述涂料是聚氨酯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中所述涂料是AEROGRIP涂料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中所述涂料僅施加于織物的至少一個(gè)側(cè)面，以及所述涂料具有提高的耐磨性和耐熱性。
10.一種單絲，含有為涂料提供容納之所的縱向溝槽，從而為施加于其上的涂料提供機(jī)械固定凹。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的單絲具有U形截面。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的單絲，其中所述溝槽至少包括一個(gè)沿其長(zhǎng)度方向延伸的空腔，該空腔具有封閉底部和單絲表面中的敞開的頂部，所述空腔的底部比其敞開的頂部寬。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的單絲，其中所述溝槽至少包括兩個(gè)空腔。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的單絲，其中當(dāng)施加涂料時(shí)，所述涂料填充所述空腔，并由此鎖定入位。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的單絲，其中所述涂料填充所述空腔，以及，位于所述單絲表面之上。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的單絲，其中鎖定入位的涂料具有提高的抗剝離性，所述剝離指所述涂料從所述單絲剝離。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的單絲，其中所述涂料是聚氨酯。
18.根據(jù)權(quán)利要求10所述的單絲，其中所述涂料是AEROGRIP涂料。
19.一種織物，包括多根雙組分單絲，所述雙組分單絲具有第一組分，所述第一組分至少具有一個(gè)縱向溝槽，該溝槽容納不同于所述第一組分的第二組分，與由常規(guī)單絲所構(gòu)成的織物相比，所述織物具有提高的抓持性。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的織物，其中所述織物是成形織物、壓榨織物、干燥織物、空氣穿透干燥(TAD)織物、紙漿成形織物、淤漿過(guò)濾織物、化學(xué)洗滌機(jī)織物、或工程織物、或靴形壓榨帶或輸送帶。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的織物，其中所述織物選自主要由機(jī)織物、螺旋纏繞織物、針織物、擠出網(wǎng)眼織物、螺旋鏈結(jié)織物、螺旋卷織物以及其它無(wú)紡織物所組成的組。
22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的織物，其中所述織物在造紙過(guò)程中具有提高的紙幅阻滯和紙幅引導(dǎo)性能。
23.根據(jù)權(quán)利要求19所述的織物，其中所述第二組分暴露于所述織物的紙幅側(cè)。
24.一種單絲，包括第一組分，所述第一組分至少具有一個(gè)縱向溝槽，該溝槽容納不同于所述第一組分的第二組分，與常規(guī)單絲相比，所述單絲具有提高的抓持性。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的單絲，其中所述第二組分機(jī)械地插入所述第一組分的所述縱向溝槽中，以及與其粘結(jié)。
26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的單絲，其中所述縱向溝槽是沿著所述第一組分的長(zhǎng)度方向延伸的U-形槽。
27.根據(jù)權(quán)利要求24所述的單絲，其中所述第一組分是低熔點(diǎn)聚酯。
28.根據(jù)權(quán)利要求24所述的單絲，其中所述第二組分是熱塑性聚氨酯。
29.根據(jù)權(quán)利要求24所述的單絲，其中所述第二組分與所述第一組分熔融粘結(jié)。
30.一種雙組分絲的制造方法，該雙組分絲具有提高的抓持性，該方法包括以下步驟擠出低熔點(diǎn)聚酯單絲，該聚酯單絲具有一個(gè)或多個(gè)U-形溝槽，所述U-形溝槽沿著所述單絲的長(zhǎng)度方向延伸；在需要時(shí)，使擠出的單絲取向；將TPU單絲插入所述U-形溝槽中，以制造雙組分單絲；以及如果需要，加熱所述雙組分單絲，以使TPU與低熔點(diǎn)聚酯粘結(jié)。
31.一種制造包括雙組分絲的織物的方法，該方法包括以下步驟擠出低熔點(diǎn)聚酯單絲，該聚酯單絲具有一個(gè)或多個(gè)縱向溝槽，所述縱向溝槽沿著所述單絲的長(zhǎng)度方向延伸，以及所述縱向溝槽提供各自的空腔；在需要時(shí)，使擠出的單絲取向；將TPU單絲插入所述溝槽中，以制造各雙組分單絲；如果需要，加熱所述雙組分單絲，以使TPU與低熔點(diǎn)聚酯粘結(jié)；以及用所述雙組分單絲形成所述織物，與由非雙組分絲構(gòu)成的織物相比，所述織物具有提高的紙幅阻滯和紙幅引導(dǎo)性能。
32.一種將涂料機(jī)械地固定于織物的方法，該方法包括以下步驟由單絲形成織物，所述單絲包括一個(gè)或多個(gè)縱向溝槽，所述溝槽沿著所述單絲的長(zhǎng)度方向延伸，以及所述溝槽提供各自的空腔；以及將涂料施加于所述織物，使得涂料填充所述空腔，以及涂料由此被機(jī)械地鎖定入位，從而，與由不帶溝槽的單絲所構(gòu)成的織物相比，鎖定入位的涂料具有提高的抗剝離性，所述剝離指涂料從織物剝離。
全文摘要
在一個(gè)實(shí)施例中，織物包括多根功能性單絲，單絲具有使施加于織物的涂料得以固定的形狀，以及所述織物具有提高的抗剝離性，所述剝離指涂料從織物剝離。第二實(shí)施例是包括多根雙組分單絲的織物，雙組分單絲具有第一組分，第一組分至少具有一個(gè)容納第二組分的容納之所，本發(fā)明的織物比由傳統(tǒng)單絲構(gòu)成的織物具有提高的抓持性。本發(fā)明還描述了用于制造該單絲和織物的方法。
文檔編號(hào)D21F1/00GK1726316SQ200380105943
公開日2006年1月25日 申請(qǐng)日期2003年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月30日
發(fā)明者達(dá)納·伊葛斯 申請(qǐng)人:阿爾巴尼國(guó)際公司