一種環(huán)保型織物增深劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型織物增深劑的制備方法，包括配方和制備工藝方法。本發(fā)明采用有機(jī)硅單體、含氟單體對(duì)丙烯酸酯共聚物進(jìn)行改性，生成有機(jī)硅-氟-丙烯酸酯共聚結(jié)構(gòu)的增深劑，利用有機(jī)硅鏈段的柔韌性，以及含氟單體的低折射率、憎水憎油性，在所處理的織物表面形成一層致密且折射率低的油膜以增強(qiáng)織物色深，同時(shí)，配方中不含甲醛、烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)、壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)等非環(huán)保組份，避免應(yīng)用污染環(huán)境的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在色澤增深弱、色變大、手感差、非環(huán)保的問題與不足，使得用本方法制備的環(huán)保型織物增深劑處理織物制品，達(dá)到了增強(qiáng)織物色深、減少色變、改善手感和應(yīng)用環(huán)保的目的。
【專利說明】一種環(huán)保型織物增深劑的制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種織物色澤整理劑的制備方法，具體是指用于處理織物，增強(qiáng)織物的色澤深度以及色澤的耐熱性、耐化學(xué)介質(zhì)、耐候性的一種環(huán)保型織物增深劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]織物色澤整理劑又稱織物增深劑，用于處理織物，增強(qiáng)織物的色澤深度以及色澤的耐熱性、耐化學(xué)介質(zhì)、耐候性的助劑，現(xiàn)有技術(shù)的增深劑多為硅油體系或樹脂體系，所整理的織物經(jīng)熱定型后大多存在色澤增深度不足、色變大或手感差的問題，同時(shí)配方中含有甲醛、烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)、壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)等非環(huán)保組份；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在色澤增深弱、色變大、手感差、非環(huán)保的問題與不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用有機(jī)硅單體、含氟單體對(duì)丙烯酸酯共聚物進(jìn)行改性，生成有機(jī)硅-氟-丙烯酸酯共聚結(jié)構(gòu)的增深劑，利用有機(jī)硅鏈段的柔韌性，以及含氟單體的低折射率、憎水憎油性，在所處理的織物表面形成一層致密且折射率低的油膜以增強(qiáng)織物色深，同時(shí)，配方中不含甲醛、烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)、壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)等非環(huán)保組份，避免應(yīng)用時(shí)污染環(huán)境的技術(shù)方案，提供一種環(huán)保型織物增深劑的制備方法，旨在用本方法制備的環(huán)保型織物增深劑處理織物制品，達(dá)到增強(qiáng)織物色深、減少色變、改善手感，應(yīng)用環(huán)保的目的。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種環(huán)保型織物增深劑的制備方法，包括配方和制備工藝方法，其中:`[0005]所述的配方為，
[0006]去離子水:去離子水，62.7% ；
[0007]基本單體:丙烯酸丁酯:甲基丙烯酸羥乙酯:甲基丙烯酸羥丙酯=13: 6: 2質(zhì)量比，23% ；
[0008]有機(jī)娃單體:八甲基環(huán)四硅氧烷:乙烯基二乙氧基硅烷=20:1質(zhì)量比，5% ；
[0009]含氟單體:丙烯酸六氟丁酯，3% ;
[0010]交聯(lián)單體:N-羥乙基丙烯酰胺，2% ；
[0011]乳化劑:十六烷基三甲基氯化銨:脂肪醇聚氧乙烯醚=3: 7質(zhì)量比，3% ；
[0012]催化劑:己二烯酸，I % ;
[0013]引發(fā)劑:過硫酸銨:焦亞硫酸鈉=1: I質(zhì)量比，0.3% ;
[0014]配方單位為質(zhì)量百分比；
[0015]所述的制備工藝方法為，
[0016]第一步、
[0017]將配方中I / 6的乳化劑和I / 5的去離子水加入到反應(yīng)釜內(nèi)，溫度升至50°C，高速攪拌乳化，攪拌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌乳化用時(shí)40分鐘；[0018]之后，向反應(yīng)釜內(nèi)加入配方中的有機(jī)硅單體和催化劑，溫度升至100°C，中速攪拌預(yù)聚，攪拌轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌預(yù)聚用時(shí)120分鐘，獲得預(yù)聚液，冷卻至室溫，出料待用；
[0019]第二步、
[0020]將配方中基本單體、含氟單體、5 / 6的乳化劑和I / 5的去離子水加入到反應(yīng)釜中，溫度升至40°C，高速攪拌預(yù)乳化，攪拌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌預(yù)乳化用時(shí)50分鐘，預(yù)乳化畢，獲得預(yù)乳液；反應(yīng)釜內(nèi)存留I / 6的預(yù)乳液作為種子預(yù)乳液，其余5 / 6的預(yù)乳液出料待用；
[0021]第三步、
[0022]將所述預(yù)聚液與所述5 / 6的預(yù)乳液混合均勻獲得的預(yù)聚乳液待用；
[0023]第四步、
[0024]將配方中I / 6的交聯(lián)單體和剩余的3/5的去離子水加入到存留有所述種子預(yù)乳液的反應(yīng)釜內(nèi)，并加入配方中I / 5的引發(fā)劑，升溫至70°C，攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌混合20分鐘之后，將所述預(yù)聚乳液與配方中3 / 5的引發(fā)劑和剩余5 / 6的交聯(lián)單體同時(shí)徐徐加入到反應(yīng)釜中攪拌加料混合，加料混合用時(shí)120分鐘，之后，再加入配方中剩余I / 5的引發(fā)劑，加料畢；升溫至85°C，保溫?cái)嚢杈酆戏磻?yīng)，聚合反應(yīng)用時(shí)80分鐘，聚合反應(yīng)畢，冷卻降溫至室溫， 出料，獲得環(huán)保型織物增深劑制品。
[0025]有益效果
[0026]本發(fā)明的配方中不含甲醛、烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)、壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)等非環(huán)保組份，有利于應(yīng)用時(shí)的環(huán)保；
[0027]本發(fā)明采用N-羥乙基丙烯酰胺作為交聯(lián)單體、采用有機(jī)硅單體、含氟單體對(duì)丙烯酸酯共聚物進(jìn)行改性，通過提高丙烯酸酯成膜的附著力、耐水耐熱性、柔韌性、耐磨性、柔軟度；憎水憎油性，降低丙烯酸酯膜的折射率，使得用本發(fā)明制備的環(huán)保型織物增深劑處理織物制品，增強(qiáng)了織物色深、減少了色變、改善了手感和應(yīng)用環(huán)保。
[0028]有益設(shè)計(jì)拓展
[0029]以重量百分比計(jì)，本發(fā)明配方中的部分物質(zhì)還可以選擇:
[0030]基本單體:丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯中的一種或者幾種的組合；
[0031]有機(jī)硅單體:八甲基環(huán)四硅氧烷、甲基乙烯基環(huán)硅氧烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷中的一種或者幾種的組合；
[0032]含氟單體:丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十三氟辛酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯中的一種或者幾種的組合；
[0033]交聯(lián)單體:N-羥乙基丙烯酰胺或者雙丙酮丙烯酰胺；
[0034]乳化劑:脂肪醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、十六烷基三甲基氯化銨、十八烷基三甲基氯化銨中的一種或者幾種的組合；
[0035]催化劑:丙烯酸或者己二烯酸。
[0036]上述，本發(fā)明采用有機(jī)硅單體、含氟單體對(duì)丙烯酸酯共聚物進(jìn)行改性，生成有機(jī)硅-氟-丙烯酸酯共聚結(jié)構(gòu)的增深劑，利用有機(jī)硅鏈段的柔韌性，以及含氟單體的低折射率、憎水憎油性，在所處理的織物表面形成一層致密且折射率低的油膜以增強(qiáng)織物色深，同時(shí)，配方中不含甲醛、烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)、壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)等非環(huán)保組份，避免應(yīng)用污染環(huán)境的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在色澤增深弱、色變大、手感差、非環(huán)保的問題與不足，所提供的一種環(huán)保型織物增深劑的制備方法，使得用本方法制備的環(huán)保型織物增深劑處理織物制品，達(dá)到了增強(qiáng)織物色深、減少色變、改善手感和應(yīng)用環(huán)保的目的。
[0037]實(shí)施例說明
[0038]以下通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的一種環(huán)保型織物增深劑的制備方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以參照實(shí)施例的配方及制備方法制得環(huán)保型織物增深劑，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的任何限制。凡采用有益設(shè)計(jì)拓展中提及的物質(zhì)組合配方制備的織物增深劑，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【具體實(shí)施方式】
[0039]實(shí)施例
[0040]品名:環(huán)保型織物增深劑
[0041]配方:
[0042]配方單位為重量百分比； [0043]去離子水:去離子水，62.7% ； [0044]基本單體:丙烯酸丁酯:甲基丙烯酸羥乙酯:甲基丙烯酸羥丙酯=13: 6: 2質(zhì)量比，23% ；
[0045]有機(jī)硅單體:八甲基環(huán)四硅氧烷:乙烯基三乙氧基硅烷=20: I質(zhì)量比，5% ；
[0046]含氟單體:丙烯酸六氟丁酯，3% ;
[0047]交聯(lián)單體:N-羥乙基丙烯酰胺，2% ；
[0048]乳化劑:十六烷基三甲基氯化銨:脂肪醇聚氧乙烯醚=3: 7質(zhì)量比，3% ；
[0049]催化劑:己二烯酸，I % ;
[0050]引發(fā)劑:過硫酸銨:焦亞硫酸鈉=1: I質(zhì)量比，0.3% ;
[0051]制備:
[0052]制備條件、設(shè)備
[0053]環(huán)境氣壓:一個(gè)大氣壓；
[0054]環(huán)境溫度:室溫；
[0055]制備設(shè)備:反應(yīng)釜；
[0056]制備工藝方法，
[0057]第一步、
[0058]將配方中I / 6的乳化劑和I / 5的去離子水加入到反應(yīng)釜內(nèi)，溫度升至50°C，高速攪拌乳化，攪拌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌乳化用時(shí)40分鐘；
[0059]之后，向反應(yīng)釜內(nèi)加入配方中的有機(jī)硅單體和催化劑，溫度升至100°C，中速攪拌預(yù)聚，攪拌轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌預(yù)聚用時(shí)120分鐘，獲得預(yù)聚液，冷卻至室溫，出料待用；
[0060]第二步、
[0061]將配方中基本單體、含氟單體、5 / 6的乳化劑和I / 5的去離子水加入到反應(yīng)釜中，溫度升至40°C，高速攪拌預(yù)乳化，攪拌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌預(yù)乳化用時(shí)50分鐘，預(yù)乳化畢，獲得預(yù)乳液；反應(yīng)釜內(nèi)存留I / 6的預(yù)乳液作為種子預(yù)乳液，其余5 / 6的預(yù)乳液出料待用；
[0062]第三步、
[0063]將所述預(yù)聚液與所述5 / 6的預(yù)乳液混合均勻獲得的預(yù)聚乳液待用；
[0064]第四步、
[0065]將配方中I / 6的交聯(lián)單體和剩余的3/5的去離子水加入到存留有所述種子預(yù)乳液的反應(yīng)釜內(nèi)，并加入配方中I / 5的引發(fā)劑，升溫至70°C，攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌混合20分鐘之后，將所述預(yù)聚乳液與配方中3 / 5的引發(fā)劑和剩余5 / 6的交聯(lián)單體同時(shí)徐徐加入到反應(yīng)釜中攪拌加料混合，加料混合用時(shí)120分鐘，之后，再加入配方中剩余I / 5的引發(fā)劑，加料畢；升溫至85°C，保溫?cái)嚢杈酆戏磻?yīng)，聚合反應(yīng)用時(shí)80分鐘，聚合反應(yīng)畢，冷卻降溫至室溫，出料，獲得環(huán)保型織物增深劑制品。
[0066]環(huán)保型織物增深劑的用途用法:
[0067]用于織物的浸軋及浸泡工藝的增深整理。
[0068]本品的儲(chǔ)存:
[0069]防凍，密封保存。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型織物增深劑的制備方法，包括配方和制備工藝方法，其特征在于: 所述的配方為， 去離子水:去離子水，62.7% ； 基本單體:丙烯酸丁酯:甲基丙烯酸羥乙酯:甲基丙烯酸羥丙酯=13: 6: 2質(zhì)量比，23% ； 有機(jī)硅單體:八甲基環(huán)四硅氧烷:乙烯基三乙氧基硅烷=20: I質(zhì)量比，5% ； 含氟單體:丙烯酸六氟丁酯，3% ； 交聯(lián)單體:N-羥乙基丙烯酰胺，2% ； 乳化劑:十六烷基三甲基氯化銨:脂肪醇聚氧乙烯醚=3: 7質(zhì)量比，3%; 催化劑:己二烯酸，I % ； 引發(fā)劑:過硫酸銨:焦亞硫酸鈉=1:1質(zhì)量比,0.3% ； 配方單位為質(zhì)量百分比； 所述的制備工藝方法為， 第一步、 將配方中I / 6的乳化劑和I / 5的去離子水加入到反應(yīng)釜內(nèi)，溫度升至50°C，高速攪拌乳化，攪拌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌乳化用時(shí)40分鐘； 之后，向反應(yīng)釜內(nèi)加入配方中的有機(jī)硅單體和催化劑，溫度升至100°C，中速攪拌預(yù)聚，攪拌轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌預(yù)聚用時(shí)120分鐘，獲得預(yù)聚液，冷卻至室溫，出料待用； 第二步、 將配方中基本單體、含氟單體、5 / 6的乳化劑和I / 5的去離子水加入到反應(yīng)釜中，溫度升至40°C，高速攪拌預(yù)乳化，攪拌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌預(yù)乳化用時(shí)50分鐘，預(yù)乳化畢，獲得預(yù)乳液；反應(yīng)釜內(nèi)存留I / 6的預(yù)乳液作為種子預(yù)乳液，其余5 / 6的預(yù)乳液出料待用； 第三步、 將所述預(yù)聚液與所述5/6的預(yù)乳液混合均勻獲得的預(yù)聚乳液待用； 第四步、 將配方中I/6的交聯(lián)單體和剩余的3/5的去離子水加入到存留有所述種子預(yù)乳液的反應(yīng)釜內(nèi)，并加入配方中I / 5的引發(fā)劑，升溫至70°C，攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌混合20分鐘之后，將所述預(yù)聚乳液與配方中3 / 5的引發(fā)劑和剩余5 / 6的交聯(lián)單體同時(shí)徐徐加入到反應(yīng)釜中攪拌加料混合，加料混合用時(shí)120分鐘，之后，再加入配方中剩余I / 5的引發(fā)劑，加料畢；升溫至85°C，保溫?cái)嚢杈酆戏磻?yīng)，聚合反應(yīng)用時(shí)80分鐘，聚合反應(yīng)畢，冷卻降溫至室溫，出料，獲得環(huán)保型織物增深劑制品。
【文檔編號(hào)】C08F220/22GK103694416SQ201310713917
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】楊振, 權(quán)衡, 朱建華, 應(yīng)靜樺 申請(qǐng)人:寧波潤(rùn)禾化學(xué)工業(yè)有限公司