專利名稱：磨漿機的制作方法
技術領域：
本實用新型主要涉及造紙領域，特指一種磨漿機。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，磨漿設備主要是精漿機(包括圓柱形和圓錐形)和盤磨機(雙盤和單盤)，而后者的應用更為廣泛。盤磨機又根據(jù)所磨漿料的濃度分為高濃和低濃，一般認為漿料濃度在5％以下為低濃，5％以上為高濃。濃度高了漿料很難進入狹小的磨盤齒縫內，形成所謂的“架橋”現(xiàn)象，特別是那些較粗的漿料此種現(xiàn)象更為嚴重。現(xiàn)有技術中為了解決較粗漿料不易進入齒縫的問題，在磨盤的進漿口制造了一個“破碎區(qū)”，粗漿料經(jīng)“破碎區(qū)”破碎后，再進入狹窄齒縫的精磨區(qū)。但此法“破碎區(qū)”所占磨盤面積的比例很大，使精磨區(qū)面積減小，造成漿料經(jīng)過磨機后“叩解度”(檢測漿料粗細的程度)提高不多，這就影響了整體效果。無論高濃和低濃磨機，其磨盤齒縫的擋壩太少，也是造成以上情況的另一原因。為了獲得高“叩解度”的漿料，一般采取多臺磨機串聯(lián)工作，但高濃漿料不適宜管道輸送，所以高濃磨機不便于串聯(lián)工作。因此，大多數(shù)廠家都選用能耗高的低濃磨漿機。再者磨盤的齒紋多數(shù)采用等寬形齒縫，這種齒形在磨漿濃度較高(6％以上)時最易造成漿料堵塞齒縫的現(xiàn)象，特別是那些磨齒表面鑄造較粗糙的磨盤，這種現(xiàn)象尤為嚴重。
長期以來人們致力于磨齒形狀的研究以提高磨漿效果，卻忽略了一個重要的問題，那就是整個磨盤齒面上掛漿量不均勻。因為進漿半徑較小，出漿半徑較大，漿料在小半徑進入齒縫后向大半徑方向運動，周長不斷增加，這就必然會造成漿料不斷變薄，出口周長比進口周長有的可達3倍以上，就是說，出口處的漿料厚度只有進口處的1/3左右。但是漿料不是清水，不可能會均勻分布在所有齒槽內，特別是濃度較高時更是如此。另外未完全磨好的漿料的大部分是漿團和漿塊，這就造成了很多齒面掛不上漿的現(xiàn)象，由此可想象，磨盤半徑越大，其齒面無掛漿現(xiàn)象就越嚴重，但操作工人為了提高漿料的叩解度只有加大兩磨盤之間的壓力，這樣就容易使少量掛上漿料的磨齒的壓強增大，造成把纖維剪斷，大量長纖維變成了短纖維，使成紙的拉力強度下降，且由于整個盤齒上掛漿不均，有很多齒面沒有掛上漿料，這些沒有掛上漿料的齒面造成了金屬面之間的直接摩擦，噪音震耳，磨機出口漿溫很高，因而大量的能量轉變?yōu)闊崮芎吐暷?，導致了耗電嚴重?br> 實用新型內容本實用新型要解決的技術問題就在于針對現(xiàn)有技術存在的技術問題，本實用新型提供一種結構簡單、成本低廉、能減少能量消耗且提高成漿質量和產(chǎn)量的磨漿機。
為了解決上述技術問題，本實用新型提出的解決方案為一種磨漿機，它依次包括磨盤部分、傳動部分和電動機連接而成，磨盤部分安裝于機殼內，機殼與傳動部分都安裝于機座上；磨盤部分包括轉動磨盤和與轉動磨盤配合的定磨盤，轉動磨盤安裝于傳動部分的主傳動軸上，定磨盤安裝于機殼內壁，所述傳動部分主要包括主軸、軸承座、主動聯(lián)軸器和從動聯(lián)軸器，從動聯(lián)軸器安裝在主軸上，從動聯(lián)軸器套設于主動聯(lián)軸器內，主動聯(lián)軸器與電機軸相連，其特征在于所述轉動磨盤和定磨盤的齒面上設有同心圓擋壩，每兩個同心圓擋壩之間為一區(qū)間，每塊磨盤設有3個或3個以上的同心圓區(qū)間，區(qū)間寬度隨半徑加大而逐漸變小，磨齒齒深也隨半徑加大逐漸變?。晦D動磨盤上靠近圓心的第一圈磨齒與磨盤平面形成傾斜銳角。
它還包括一濃縮裝置，該濃縮裝置包括一進漿口端蓋與錐形外殼的大端口連接，篩鼓裝于外殼內，篩鼓與外殼的內壁形成一個環(huán)形腔室，腔室下方開設有一出水口，出水口處安裝有一閥門，外殼的后端與磨漿機的殼體連接。所述篩鼓壓緊固定于進漿口端蓋與外殼的連接處。所述所述篩鼓為圓錐形。所述濃縮裝置的進漿口端蓋的前端為圓形，后端為方形。
所述轉動磨盤上靠近圓心的第一圈磨齒與磨盤平面形成傾斜銳角為40-50度。所述磨盤磨齒進漿處齒深為25mm，齒深隨半徑加大而逐漸變小。
所述主動聯(lián)軸器內壁上開設有數(shù)個半圓形槽，在槽的底部開設有與半圓槽同半徑的圓孔，在從動聯(lián)軸器的外壁上開設有與主動聯(lián)軸器上半圓形槽相配合的半圓槽。用柔性銷在半圓槽內傳遞動力，柔性銷被主動聯(lián)軸器端面的擋圈所限制，從而避免了它的來回撞動。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于1.本實用新型自身具備的濃縮裝置，不需要另外增設其他濃縮設備、螺旋輸送和螺旋喂料設備，既減少了能量的損耗又減少了占地面積，且結構簡單、成本低廉、制作簡單、故障點少，給生產(chǎn)或維修帶來便利。
2.將轉盤的第一圈磨齒工作面做成與磨盤平面成傾斜銳角，這樣使?jié){料進入轉盤時同時受離心力和軸向推力的作用，因此通過傾斜齒斜面壓著漿料磨碎后很快進入固定磨盤第一區(qū)間齒縫中，起著傳統(tǒng)磨盤破碎區(qū)的作用，且要比經(jīng)傳統(tǒng)磨盤破碎區(qū)后的漿料細得多。
3.由于磨盤進漿處齒深加大，且隨半徑加大齒深逐漸減小；又進漿處兩同心圓擋壩之間的距離亦隨半徑加大逐漸減小，這樣可基本解決整個磨盤齒面上掛漿不均勻的問題，杜絕磨盤金屬齒面之間的直接摩擦，從而消除了磨機運行中的噪音，降低了磨成漿的溫度，增加了磨盤的使用壽命，降低了磨漿工序的噸漿耗電。由于能使得齒面掛漿量分布均勻，從而降低了單位壓強，基本消除了齒面金屬間的直接摩擦因此杜絕了纖維的切斷作用，從而最大限度地使纖維分絲帚化，保持纖維的本來長度，增強成紙的拉力強度，減少了纖維的流失。
4.使用本實用新型的磨盤能增加漿料通過兩磨盤磨齒交替剪切次數(shù)，增加了單臺磨漿機的叩解度，提高了磨漿質量。
5.本實用新型加大了轉動磨盤的一級齒縫(進漿口)的寬度和深度(超過20mm)，避免了高濃漿料在進口齒縫處的“架橋”現(xiàn)象，同時還有利于半生漿料顆粒進入齒縫，從而提高漿料的通過量，使單位時間的磨漿產(chǎn)量得到很大的提高。
6.本實用新型的聯(lián)軸器能有效的避免從動聯(lián)軸器金屬爪斷裂和柔性銷容易損壞的現(xiàn)象出現(xiàn)。


圖1是本實用新型磨漿機的剖面示意圖；圖2是本實用新型濃縮裝置的結構示意圖；圖3是本實用新型轉動磨盤的主視剖面示意圖；圖4是本實用新型轉動磨盤上第一級磨齒的A-A剖面示意圖；圖5是本實用新型轉動磨盤的側視剖面示意圖；圖6是本實用新型定磨盤的主視剖面示意圖；圖7是本實用新型定磨盤的側視剖面示意圖；圖8是本實用新型主動聯(lián)軸器的側視示意圖；圖9是本實用新型主動聯(lián)軸器的主視示意圖；圖10是本實用新型從動聯(lián)軸器的側視示意圖；圖11是本實用新型從動聯(lián)軸器的主視示意圖。
具體實施方式
以下將結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
如圖1所示，本實用新型的一種磨漿機，它依次包括磨盤部分、傳動部分和電動機連接而成，磨盤部分用螺釘安裝于機殼5內，機殼5與傳動部分都用螺釘安裝于機座6上；磨盤部分包括轉動磨盤1和與轉動磨盤1配合的定磨盤2，轉動磨盤1安裝于傳動部分的主軸31上，定磨盤2安裝于機殼5內壁，所述傳動部分主要包括主軸31、軸承座32、主動聯(lián)軸器33和從動聯(lián)軸器34，從動聯(lián)軸器34安裝在主軸31上，從動聯(lián)軸器34套設于主動聯(lián)軸器33內，主動聯(lián)軸器33與電機4的電機軸相連。
如圖3至圖7所示，所述轉動磨盤21和定磨盤22的齒面上設有同心圓擋壩212、221，每兩個同心圓擋壩212、221之間為一區(qū)間，每塊磨盤設有3個或3個以上的同心圓區(qū)間，區(qū)間的寬度隨半徑加大而逐漸變小，磨齒齒深也隨半徑加大逐漸變?。晦D動磨盤21上靠近圓心的第一圈磨齒211的工作平面與磨盤平面形成傾斜銳角。所述轉動磨盤21上靠近圓心的第一圈磨齒211與磨盤平面形成傾斜銳角為40-50度。所述磨盤磨齒進漿處齒深為25mm，齒深隨半徑加大而逐漸變小。
參見圖1和圖2，該磨漿機還包括一濃縮裝置，該濃縮裝置包括一與進漿口11連為一體的進漿口端蓋12與錐形外殼13的大端口連接，篩鼓14裝于錐形外殼13內，篩鼓14與外殼13的內壁形成一個環(huán)形腔室15，腔室15下方開設有一出水口16，出水口16處安裝有一閥門17，外殼13的后端與磨漿機的殼體5用螺釘連接。
如圖8至圖11所示，主動聯(lián)軸器33內壁上開設有數(shù)個半圓形槽331，在槽331的底部開設有與半圓槽331同半徑的圓孔332，在從動聯(lián)軸器34的外壁上開設有與主動聯(lián)軸器33上半圓形槽331相配合的半圓槽341，用柔性銷在半圓槽331、341內傳遞動力，柔性銷被主動聯(lián)軸器33端面的擋圈所限制，從而避免了它的來回撞動。
在較佳的實施例中，轉動磨盤上21靠近圓心的第一圈磨齒的工作平面與磨盤平面形成傾斜銳角為45度；轉動磨盤21和定磨盤22的同心圓擋壩212、221錯位交替設置使整個磨盤齒面分成八個磨漿剪切區(qū)。
磨漿機工作時，漿料由漿泵送來沿切線方向進入濃縮裝置的進漿口端蓋11，利用漿流本身的動能在篩鼓14內作螺旋線旋轉，又利用旋轉產(chǎn)生的離心力使?jié){料脫水增濃，通過篩鼓14濾出的水進入環(huán)行腔室15后由出水口16排出，出水口16裝一閥門17，用來調節(jié)漿料進入磨區(qū)最適宜的濃度(本設計為最高濃度8％)。漿流在篩鼓14內的旋轉方向與磨機轉動磨盤21同向，這樣可利用漿流的部分動能進入轉動磨盤21的葉片，達到部分節(jié)能的目的。漿料在進入轉子葉片間距后受到瞬間的加速，受葉片的離心力和漿泵送來的剩余壓力，使?jié){料同步進入轉動磨盤21磨齒的第一同心圓區(qū)間，因為區(qū)間的磨齒間距在20mm以上，深度亦在20mm以上，濃度大的漿料不會在如此大進口處產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，而順利進入磨區(qū)內。轉動磨盤21第一區(qū)間磨齒211的工作面與磨盤平面成傾斜銳角(35°-50°之間，本實用新型最佳實施例的角度為45°)，漿料進入斜齒之間后同時受轉動離心力和由齒的斜面作用的軸向推力二力的作用而進入定磨盤22的兩個同心圓之間的第一區(qū)間齒縫內。因慣性力和壓力的同時存在，漿料會沿著外圓方向急速沖去，碰上第二同心圓擋壩221后才會改變方向進入轉動磨盤21磨齒第二區(qū)間的齒縫內。此時，漿料受轉盤轉動離心力的作用下，往轉盤的外圓方向沖去，直至碰上轉盤磨齒21的第二同心圓擋壩212后才又改變方向沖入定磨盤22磨齒的第二區(qū)間內。如此交替循環(huán)4周期，漿料共8次得到剪切(即打漿)和摩擦的機會，這是傳統(tǒng)的任何形式的磨漿機都無法比擬的。
權利要求1.一種磨漿機，它依次包括磨盤部分、傳動部分和電動機連接而成，磨盤部分安裝于機殼內，機殼與傳動部分都安裝于機座上；磨盤部分包括轉動磨盤和與轉動磨盤配合的定磨盤，轉動磨盤安裝于傳動部分的主軸上，定磨盤安裝于機殼內壁，所述傳動部分主要包括主軸、軸承座、主動聯(lián)軸器和從動聯(lián)軸器，從動聯(lián)軸器安裝在主軸上并活套于主動聯(lián)軸器內，主動聯(lián)軸器與電機軸相連，其特征在于所述轉動磨盤和定磨盤的齒面上設有同心圓擋壩，每兩個同心圓擋壩之間為一區(qū)間，每塊磨盤設有3個或3個以上的同心圓區(qū)間，區(qū)間寬度隨半徑加大而逐漸變小，磨齒齒深也隨半徑加大逐漸變?。晦D動磨盤上靠近圓心的第一圈磨齒工作面與磨盤平面形成傾斜銳角。
2.根據(jù)權利要求1所述的磨漿機，其特征在于它還包括一濃縮裝置，該濃縮裝置包括一進漿口端蓋與錐形外殼的大端處連接，篩鼓裝于外殼內，篩鼓與外殼的內壁形成一個環(huán)形腔室，腔室下方開設有一出水口，出水口處安裝有一閥門，外殼的后端與磨漿機的殼體連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的磨漿機，其特征在于所述篩鼓壓緊固定于進漿口端蓋與錐形外殼的連接處。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的磨漿機，其特征在于所述篩鼓為圓錐形。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的磨漿機，其特征在于所述濃縮裝置的進漿口端蓋的前端為圓形，后端為方形。
6.根據(jù)權利要求1所述的磨漿機，其特征在于所述轉動磨盤上靠近圓心的第一圈磨齒工作面與磨盤平面形成傾斜銳角為40-50度。
7.根據(jù)權利要求1所述的磨漿機，其特征在于所述磨盤磨齒進漿處齒深為出漿處齒深的1.6倍。
8.根據(jù)權利要求1所述的磨漿機，其特征在于所述主動聯(lián)軸器內壁上開設有數(shù)個半圓形槽，在槽的底部開設有與該半圓槽同半徑的圓孔，在從動聯(lián)軸器的外壁上開設有與主動聯(lián)軸器上半圓形槽相配合的半圓槽。
專利摘要本實用新型公開了一種磨漿機，它依次包括磨盤部分、傳動部分和電動機連接而成，磨盤部分安裝于機殼內，機殼與傳動部分都安裝于機座上；磨盤部分包括轉動磨盤和與轉動磨盤配合的定磨盤，轉動磨盤安裝于傳動部分的主傳動軸上，定磨盤安裝于機殼內壁，所述傳動部分主要包括主軸、軸承座、主動聯(lián)軸器和從動聯(lián)軸器，所述轉動磨盤和定磨盤的齒面上設有同心圓擋壩，每兩個同心圓擋壩之間為一區(qū)間，每塊磨盤設有3個或3個以上的同心圓區(qū)間，區(qū)間寬度隨半徑加大而逐漸變小，磨齒齒深也隨半徑加大逐漸變??；轉動磨盤上靠近圓心的第一圈磨齒工作面與磨盤平面形成傾斜銳角。本實用新型能夠克服現(xiàn)有技術的缺點，且能達到高效低耗的效果。
文檔編號D21D1/00GK2709493SQ20042006823
公開日2005年7月13日 申請日期2004年7月26日 優(yōu)先權日2004年7月26日
發(fā)明者陳永生, 陳瑜 申請人:陳瑜