專利名稱：紙漿輕質(zhì)除渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紙漿處理設(shè)備，尤其是一種紙漿輕質(zhì)除渣器。
背景技術(shù)：
目前，在紙漿生產(chǎn)過程中，除渣器以得到廣泛應(yīng)用，除渣器一般分為重質(zhì)除渣器和輕質(zhì)除渣器，重質(zhì)除渣器的除渣效果已非常好，但輕雜質(zhì)的處理一直是國(guó)內(nèi)造紙業(yè)的一大難題，已有的輕質(zhì)除渣器分離不徹底，除渣效果差，纖維流失量大，且進(jìn)漿濃度一般不大于0.5％，造成大量水資源及動(dòng)力浪費(fèi)，嚴(yán)重影響紙張尤其是高檔紙的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)力消耗少，能有效除去各種輕雜質(zhì)的紙漿輕質(zhì)除渣器。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括除渣器殼體，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述的除渣器殼體中上部為直徑漸縮的上錐筒，下部為直徑漸大的下錐筒；在上錐筒的頂口部安裝有下伸到除渣器殼體內(nèi)腔中的旋流形成裝置，旋流形成裝置的上部安裝有上封蓋，上封蓋上設(shè)有進(jìn)漿口；在下錐筒的底部設(shè)有下封蓋，下封蓋上設(shè)有良漿管，自下封蓋的中心處還安裝有上伸到下錐筒底部的排渣管。
所述的旋流形成裝置具有圓盤狀底板，自底板的中心部位設(shè)有下伸的導(dǎo)流錐；底板的上面對(duì)置地安裝有由兩近似半環(huán)形的側(cè)壁構(gòu)成腔室，兩側(cè)壁在徑向方向相互交錯(cuò)形成導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽頂部設(shè)有封閉板，沿導(dǎo)流槽出口部設(shè)有向底板傾斜延伸的導(dǎo)流板。
所述的進(jìn)漿口傾斜地安裝在上封蓋上，進(jìn)漿口方向指向腔室的中心線。
所述的排渣管下段的直徑大于其上段的直徑。
采用上述結(jié)構(gòu)后，由于在上錐筒內(nèi)安裝有下伸到除渣器殼體內(nèi)腔中的旋流形成裝置，使?jié){料在除渣器殼體內(nèi)腔中形成穩(wěn)定的螺旋旋流，漿料在除渣器內(nèi)停留時(shí)間更長(zhǎng)，對(duì)于輕雜質(zhì)的分離更加徹底，因輕雜質(zhì)比重比較輕，在隨漿料旋轉(zhuǎn)過程中逐漸聚集到中心，從排渣導(dǎo)流管中排出，而漿料由于比重較大，被甩向器壁而沿良漿管排出，纖維流失量大大降低，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)力消耗少，安裝方便，系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)用低。實(shí)驗(yàn)證明，使用該結(jié)構(gòu)，壓力在190Kpa時(shí)，即可形成穩(wěn)定的螺旋旋流，在同等條件下，較現(xiàn)有的除渣器降低能耗5-8％。本實(shí)用新型能適應(yīng)濃度在1％以下的各種廢紙漿、化學(xué)漿、麥草漿等漿料中去除輕渣的要求。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1中旋流形成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為旋流形成裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖，該紙漿輕質(zhì)除渣器具有除渣器殼體，除渣器殼體中上部為直徑漸縮的上錐筒4，下部為直徑漸大的下錐筒7。在上錐筒4的頂口部安裝有下伸到除渣器殼體內(nèi)腔中的旋流形成裝置3，該旋流形成裝置3具有圓盤狀底板14，自底板14的中心部位設(shè)有下伸的導(dǎo)流錐15；底板14的上面對(duì)置地安裝有由兩近似半環(huán)形的側(cè)壁構(gòu)成腔室12，兩側(cè)壁在徑向方向相互交錯(cuò)形成導(dǎo)流槽(16、17)，導(dǎo)流槽頂部設(shè)有封閉板11，沿導(dǎo)流槽出口部設(shè)有向底板14傾斜延伸的導(dǎo)流板13，導(dǎo)流槽為軸對(duì)稱設(shè)計(jì)，保證上錐筒4內(nèi)腔受力平衡，使?jié){料形成穩(wěn)定有序的螺旋旋流，在導(dǎo)流錐15的作用下，旋流更加穩(wěn)定，使用導(dǎo)流板13，避免出現(xiàn)紊流現(xiàn)象。旋流形成裝置3的頂部與上錐筒4的頂口部焊接成一體。上錐筒4的中部設(shè)有緊固裝置5，旋流形成裝置3的上部安裝有上封蓋2，上封蓋2上設(shè)有進(jìn)漿口1，進(jìn)漿口1傾斜地安裝在上封蓋2上，進(jìn)漿口方向指向腔室12的中心線，用以加大流速。在下錐筒7的底部設(shè)有下封蓋9，下封蓋9上設(shè)有良漿管10，自下封蓋9的中心處還安裝有上伸到下錐筒7底部的排渣管6，即排渣管6上伸至上錐筒4與下錐筒7連接部的上方，排渣管6下段的直徑大于其上段的直徑，可以避免輕渣堵塞排渣管，而下錐筒7呈下部直徑漸大狀，保證有足夠的空間使良漿從良漿管10排出，減少纖維流失。
權(quán)利要求1.一種紙漿輕質(zhì)除渣器，包括除渣器殼體，其特征是所述的除渣器殼體中上部為直徑漸縮的上錐筒(4)，下部為直徑漸大的下錐筒(7)；在上錐筒(4)的頂口部安裝有下伸到除渣器殼體內(nèi)腔中的旋流形成裝置(3)，旋流形成裝置(3)的上部安裝有上封蓋(2)，上封蓋(2)上設(shè)有進(jìn)漿口(1)；在下錐筒(7)的底部設(shè)有下封蓋(9)，下封蓋(9)上設(shè)有良漿管(10)，自下封蓋(9)的中心處還安裝有上伸到下錐筒(7)底部的排渣管(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿輕質(zhì)除渣器，其特征是所述的旋流形成裝置(3)具有圓盤狀底板(14)，自底板(14)的中心部位設(shè)有下伸的導(dǎo)流錐(15)；底板(14)的上面對(duì)置地安裝有由兩近似半環(huán)形的側(cè)壁構(gòu)成腔室(12)，兩側(cè)壁在徑向方向相互交錯(cuò)形成導(dǎo)流槽(16、17)，導(dǎo)流槽頂部設(shè)有封閉板(11)，沿導(dǎo)流槽出口部設(shè)有向底板(14)傾斜延伸的導(dǎo)流板(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙漿輕質(zhì)除渣器，其特征是所述的進(jìn)漿口(1)傾斜地安裝在上封蓋(2)上，進(jìn)漿口方向指向腔室(12)的中心線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿輕質(zhì)除渣器，其特征是所述的排渣管(6)下段的直徑大于其上段的直徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種紙漿輕質(zhì)除渣器，包括除渣器殼體，所述的除渣器殼體中上部為直徑漸縮的上錐筒，下部為直徑漸大的下錐筒；在上錐筒的頂口部安裝有下伸到除渣器殼體內(nèi)腔中的旋流形成裝置，旋流形成裝置的上部安裝有上封蓋，上封蓋上設(shè)有進(jìn)漿口；在下錐筒的底部設(shè)有下封蓋，下封蓋上設(shè)有良漿管，自下封蓋的中心處還安裝有上伸到下錐筒底部的排渣管。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)力消耗少，安裝方便，系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)用低，能有效除去紙漿中的各種輕雜質(zhì)，適應(yīng)濃度在1％以下的各種廢紙漿、化學(xué)漿、麥草漿等漿料中去除輕渣的要求。
文檔編號(hào)D21D5/18GK2841749SQ200520086019
公開日2006年11月29日 申請(qǐng)日期2005年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月7日
發(fā)明者賈來恩, 王東軍, 李光亮, 卞紹華 申請(qǐng)人:安丘市天利機(jī)械制造有限公司