專利名稱：生產(chǎn)紙箱的方法
技術領域：
本發(fā)明總體上涉及紙箱的制造，具體地說涉及一種形成加強的紙箱毛坯的方法，該方法將擠壓的發(fā)泡粘合劑涂覆在紙板箱材料上以使加強材料層壓在其上和/或連接紙箱材料的折疊邊緣或若干部分以形成封閉的紙箱。
背景技術：
紙板箱通常由對紙箱材料的片材沖壓或切割并通過包裝機加工而得的層壓紙板毛坯制成。層壓紙板毛坯還可以具有通過涂覆粘合劑而固定在其上的加強帶。層壓紙板毛坯可隨后進一步通過切割紙箱毛坯和/或將毛坯折疊并粘合成紙箱以裝載產(chǎn)品的方式而被加工成紙箱。通常的紙箱還包括被折疊、閉合以及密封的折片。
目前，將紙板箱材料層壓在一起以形成紙箱毛坯的工藝通常包括采用液體粘合劑的輥對輥(roll to roll)、輥對片材(roll to sheet)或片材對片材(sheet to sheet)的工藝。液體粘合劑通?？赏ㄟ^在卷筒紙(web)上滾壓、擠壓或噴射粘合劑而被涂覆在紙板材料的卷筒紙上，另外的材料卷筒紙或材料帶被施加在所述卷筒紙上。層壓材料隨后可以被設定，并且粘合劑可以在層壓材料被傳送到切割作業(yè)線以由層壓紙箱材料沖切出紙箱毛坯之前被固化。通常，選擇冷固化粘合劑，是由于它們具有較低的成本以及提供突出的高/低溫度粘結品質的能力。這種冷固化粘合劑在受到高溫或冷凍溫度作用時通常不會變性或破裂。此外，冷固化粘合劑在加工過程中趨于保持它們的粘著力并抗破裂和折斷。不利的是，這種冷固化粘合劑的較高的濕度需要大量的時間來進行設定和固化，并由于從液體粘合劑施加在紙板上的濕度較高而導致紙板箱的扭曲，并且還會在施加壓力時在配合的紙箱表面之間流動或很容易地被擠出。
因此，可以看出需要提供一種形成解決了本領域上述以及其它相關問題的層壓紙箱毛坯的工藝和系統(tǒng)。

發(fā)明內容
簡要地描述，本發(fā)明總體上涉及一種用于形成加強的紙箱和/或連接折疊的紙箱折片或部件以形成封閉紙箱的系統(tǒng)和方法。在形成加強的紙箱的第一實施方式中，加強材料的基底通過作為單個的基本上連續(xù)操作的一部分沿加工線或路徑涂覆擠壓的發(fā)泡粘合劑而粘合在紙箱材料上。通常，可包括紙板、熱塑性塑料或其它天然或合成的加強材料的帶或全尺寸卷筒紙的加強材料沿加工路徑從上游供給源被供給到與紙箱材料例如紙板或硬紙卷筒紙或片狀材料對齊并接合。加強材料帶或卷筒紙最初從擠壓頭旁邊通過，所述擠壓頭以所需方式和/或在穿過加強材料的間隔位置沿加強材料帶或卷筒紙的表面，包括沿加強帶或卷筒紙的外側邊緣，涂覆定量的發(fā)泡粘合劑。
在發(fā)泡粘合劑已經(jīng)被涂覆在加強材料帶或卷筒紙上以后，紙箱材料被供給到與加強材料帶或卷筒紙接合。加強材料帶或卷筒紙和紙箱材料隨后通過層壓工作臺。層壓工作臺通常包括至少一對夾輥或壓力輥，它們將加強材料帶或卷筒紙與紙箱材料壓縮或另外地壓制成緊密地粘合連接。此后，具有層壓在其上的加強材料帶或卷筒紙的紙箱材料進入切割工作臺，對片材或紙箱毛坯進行切割以形成加強的紙箱。
在本發(fā)明的另一實施方式中，發(fā)泡粘合劑涂覆工作臺可被結合或替換折疊器/涂膠器路線的粘合劑涂覆工作臺以形成封閉的紙箱。在該實施方式中，發(fā)泡粘合劑擠壓頭靠近折疊器/涂膠器線路的翻折或折疊部件或系統(tǒng)也就是皮帶、輪、爪地被定位，并定量地和/或在沿被折疊在一起的紙箱折片的間隔位置，包括沿紙箱折片的下側邊緣涂覆發(fā)泡粘合劑。此后，折片將被壓制成緊密地粘合接觸，以將折疊的紙箱部件或折片緊密地固定在一起并防止折片沿其邊緣張開或分開。另外，本發(fā)明可被用于涂覆冷固化發(fā)泡粘合劑和熱熔性粘合劑，從而在冷固化粘合劑固化時快速地將紙箱部件或折片粘合在一起以進行封閉紙箱的裝載和搬運。
在結合附圖閱讀了以下說明以后，本領域技術人員將清楚地了解到本發(fā)明的多種目的、特征和優(yōu)點。


圖1是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的用于形成加強紙箱毛坯的工藝的視圖。
圖2表示向紙箱基底涂覆發(fā)泡粘合劑的擠壓頭。
圖3表示用于涂覆發(fā)泡粘合劑的擠壓頭的一種結構。
圖4表示與紙箱毛坯聯(lián)系的擠壓頭。
圖5示意性表示用于涂覆發(fā)泡粘合劑并形成加強毛坯的裝置的實施方式。
圖6A是本發(fā)明用于沿折疊器/涂膠器路線向折疊的紙箱折片涂覆發(fā)泡粘合劑的工藝的示意圖。
圖6B是圖6A所示的工藝的壓力皮帶的示意圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在更詳細地參照附圖，其中相同的附圖標記表示全部視圖中的同一部件，圖1、5和6示意性表示了本發(fā)明用于通過在紙箱材料10(圖6)的折疊部分之間和/或在紙箱材料10和加強材料11(圖1和5)之間涂覆發(fā)泡的擠壓粘合劑而形成加強紙箱和/或閉合紙箱的工藝，所述工藝能夠以基本上連續(xù)的操作進行。紙箱材料通常由紙板材料形成，或者可包括其它類型的天然和合成紙箱材料，這些紙箱材料包括厚紙板、各種塑性材料等等。在本發(fā)明中發(fā)泡粘合劑的使用能夠減少所涂覆的粘合劑量，因此減少了涂覆在紙板箱材料上的水含量，降低了扭曲的發(fā)生率并能夠使固化時間更短、更快，以及在粘合劑以所需形式涂覆和/或在壓縮過程中能夠具有更高的精度。
發(fā)泡粘合劑可以是水基乳膠粘合劑，空氣在壓力作用下加入到所述粘合劑中以促使粘合劑起泡。這種水基粘合劑包括但不局限于乙烯醋酸乙烯酯(“eva”)和聚乙酸乙烯酯(“pva”)粘合劑。發(fā)泡粘合劑的粘度在室溫下可以在大約300厘泊至大約1000厘泊之間的范圍。如果發(fā)泡粘合劑是固定向性(fixatropic)的話，則粘度在室溫下可達到大約7000厘泊。當然，發(fā)泡粘合劑的粘度可以從允許發(fā)泡粘合劑在被涂覆在基底上時可以被擠壓并同時基本上保持在固定的形式的任何范圍中選擇。發(fā)泡粘合劑還可以包括在與空氣混合后具有直徑在大約20微米至大約40微米之間的氣泡，因此擴大了擠壓粘合劑的體積，從而允許采用更少的粘合劑獲得所需的覆蓋率。而且，在壓縮過程中當氣泡從發(fā)泡粘合劑中被壓出時發(fā)泡粘合劑趨于變平，而不是像常規(guī)的液體粘合劑那樣在材料邊緣之間被擠出。
在圖1至5所示的一個實例的實施方式中，本發(fā)明的工藝能夠被用于將加強材料基底11施加在紙箱材料卷筒紙或片材10上。在該工藝中，加強材料的帶或卷筒紙將沿箭頭方向上的工藝線并在輥子13上被供給(圖2和5)，并進入粘合劑涂覆工作臺14，在這里，加強材料在粘合劑涂覆工作臺14的擠壓頭16旁邊通過。如圖2所示，擠壓頭16將向加強材料帶或卷筒紙涂覆擠壓的發(fā)泡粘合劑，發(fā)泡粘合劑以幾乎任何形式并在穿過所述帶或卷筒紙的所需位置被涂覆。例如，發(fā)泡粘合劑可以圖1所示的基本上筆直的平行線17的形式被涂覆或者發(fā)泡粘合劑可以波狀形式被涂覆。另外，發(fā)泡粘合劑可以連續(xù)方式例如以條紋或定量或配額的方式被涂覆。
如圖3所示，擠壓頭16包括一個或多個孔或口18。孔18通常具有大約0.01英寸至0.1英寸的直徑，盡管如此，也可以采用更小或更大的尺寸?？卓梢跃哂袔缀跞魏螏缀涡螤?，但通常實際上是圓形的?？?8通常在同一平面上被對齊在大體一條直線中，盡管如此，也可以按要求采用其它多種結構。而且，盡管孔18如圖3所示通常是圓形的并在尺寸上相似，但孔18不必在尺寸或形狀上一致，而是能夠以多種尺寸和結構或形狀被形成。根據(jù)所需的被置于加強材料上的粘合劑形式，孔18還能夠以不同的間距布置并具有不同的形狀和尺寸。在將發(fā)泡粘合劑涂覆在一個或多個基底上時還可以采用一個或多個擠壓頭的組合。擠壓在此被定義為發(fā)泡粘合劑在一定壓力下通過孔。
如圖1所示，在工藝的第一實施方式中包括用于將發(fā)泡粘合劑涂覆于加強材料11以連接在紙箱材料10上的裝置，用于實現(xiàn)所述工藝的示例性裝置通常包括起泡工作臺21、粘合劑涂覆工作臺14以及層壓工作臺22。起泡工作臺21通常包括用于存儲液體粘合劑供給的粘合劑存儲或保持箱23。箱23與泡沫發(fā)生器24相連，所述泡沫發(fā)生器流體式連接在粘合劑涂覆工作臺14上，所述粘合劑涂覆工作臺包括用于涂覆發(fā)泡粘合劑的一個或多個擠壓頭16。在液體粘合劑通過泵26從保持箱23中被抽出或泵送時，泡沫發(fā)生器24將在壓力作用下的空氣導入液體粘合劑中。通常，液體粘合劑還通過設置在保持箱23和泵26之間的過濾器27被過濾。還可以在泵26和泡沫發(fā)生器24之間裝設旁通閥28以將多余的粘合劑流從所述箱中導入或排入粘合劑涂覆工作臺14。此外，可在系統(tǒng)中設置多種單向閥以調節(jié)擠出的發(fā)泡粘合劑的流量。
壓力調節(jié)器30通常沿流動路線設置在泡沫發(fā)生器24和增壓室或分配模塊31之間，例如在增壓室31上，用于粘合劑涂覆工作臺14對系統(tǒng)中通過管或供給線32供給到擠壓頭16的發(fā)泡粘合劑流的壓力進行調節(jié)。通常，系統(tǒng)的線路壓力被保持在大約60磅/平方英寸至大約100磅/平方英寸，或者在備選的實施方式中是在75磅/平方英寸至85磅/平方英寸。當然，該壓力可以更大或更小，并根據(jù)所采用的發(fā)泡粘合劑的類型以及所選定的擠壓頭16的類型而變化。粘合劑流的壓力通過沿分配模塊安裝的壓力表33被監(jiān)測并顯示。震動抑制器34還可以被加入到系統(tǒng)中并位于泡沫發(fā)生器24和分配模塊31之間以防止或抑制在發(fā)泡粘合劑被泵送或供給到擠壓頭16的流動中產(chǎn)生的波動。
圖2表示加強材料基底11，在此被示為是被供給或繞輥子13纏繞并通過真空帶或輸送器37沿其加工路徑12被輸送的一系列加強帶36，其中發(fā)泡粘合劑通過擠壓頭16被涂覆在帶36上。圖2還表示出采用單個擠壓頭16向單個帶涂覆發(fā)泡粘合劑，以及采用多個擠壓頭向第二單個帶或卷筒紙涂覆發(fā)泡粘合劑。還可以按照需要或要求采用不同尺寸的擠壓頭的多種組合和結構以涂覆所需形式和/或所需量的粘合劑和/或在所需位置涂覆粘合劑。發(fā)泡粘合劑還被示出大體上以基本上筆直的平行線17被涂覆，但是，也可以利用其它多種形式。
圖4還表示多個擠壓頭16與加強材料基底接觸的設置。每個擠壓頭16可具有任何形式而并不限于附圖中所示的那些形式，只要發(fā)泡粘合劑可被擠壓在加強材料基底上即可。此外，不同的擠壓頭還可以被分別控制以將不同形式和/或不同量的粘合劑涂覆在加強材料基底上。例如，作為粘合劑穿過加強材料基底被涂覆的實線的代替形式，發(fā)泡粘合劑在需要更少粘合劑的選定位置以虛線或點的形式被涂覆。更進一步，采用不同的擠壓頭還能夠使用或應用不同的發(fā)泡粘合劑材料，以及既應用熱熔性粘合劑又應用冷固化粘合劑，以便在冷固化粘合劑被固化時提供紙箱和加強材料的快速粘合用以切割或加工，并對溫度極值提供更高的抗性，這些在同時待審的美國專利申請No.中被披露并要求保護，該專利申請的內容在此引入作為參考。
圖5更詳細地表示了形成加強的紙板毛坯40的工藝，其中在此被示為帶36的加強材料基底11通常從供應源(未示出)被供給到粘合劑涂覆工作臺14。加強材料基底同紙箱材料10一樣通常由紙板或硬紙材料形成，但也可以由其它類型的加強材料形成，這些材料包括塑料和/或其它合成或天然材料，這是本領域技術人員將會認識到的。加強材料還可以包括與紙箱材料長度大致相等的卷筒紙，或者可以包括一個或多個更小的加強材料卷滾，它們按照需要被預切成所需的寬度以形成加強帶。這些預切的帶通常從它們的一個或多個供應卷滾被直接供給，盡管如此，本領域技術人員也可以認識到，也可以在粘合劑涂覆工作臺的上游采用切割工作臺以從單個供應卷滾上切割出所述帶。
在加強帶通過發(fā)泡粘合劑涂覆工作臺14時，所述帶沿它們的加工路徑12并在滾筒或輥子13上移動。在發(fā)泡粘合劑涂覆工作臺14，發(fā)泡的擠壓粘合劑以所需形式在包括沿圖2、4和5所示的加強材料帶的側邊緣在內的橫跨加強材料帶寬度的間隔位置被涂覆在加強材料帶上。通過采用發(fā)泡粘合劑能夠沿帶的邊緣設置粘合劑，所述發(fā)泡粘合劑包括形成在其中的氣泡，這使得在壓縮作用下空氣將從粘合劑中被釋放或壓出，從而允許粘合劑被壓縮而不是使粘合劑從加強材料和紙箱材料的側邊緣之間被擠出。
紙箱材料10的片材隨后從供應源41(圖5)被供給成重疊在具有被涂覆的發(fā)泡粘合劑的加強材料帶上方的重疊關系。在紙箱材料和加強帶對準時，它們穿過層壓工作臺22，所述層壓工作臺通常包括一對或多對壓力輥或夾輥42和43。當紙箱材料和加強帶在夾輥間通過時，夾輥接合并施加足夠大的壓力以將加強帶和紙箱材料一起擠壓或壓制成粘合接觸。此外，切割工作臺44可以設置在下游用于由層壓的材料形成紙箱毛坯40。紙箱形成毛坯和切割工藝還在公開了的同時待審的美國專利申請US20010048022A1中得到了披露，該專利申請在此被全部引入。
圖6A和6B表示進一步應用本發(fā)明的原理以將發(fā)泡粘合劑材料涂覆在穿過折疊器/涂膠器路線或系統(tǒng)102(圖6A)沿行進路徑101移動的一系列紙箱毛坯100上以形成紙箱103。如圖6A所示，每個紙箱毛坯最初以平坦的、未折疊的結構置于折疊器/涂膠器路線102的上游端104，每個紙箱毛坯通常具有一系列的板，例如板106、107、108和109，通常被由虛線111表示的折疊線分隔。本領域技術人員將會認識到，盡管為了示意的目的已經(jīng)示出了具有四個板的毛坯，但也可以采用具有不同數(shù)量的板的多種其它類型的紙箱毛坯，包括具有少于或多于四個的折疊板的紙箱毛坯。端板109中的一個通常還包括從其上橫向突出的突片或凸緣部分112。
紙箱毛坯100在一系列行進或輸送器皮帶上沿它們的路徑101移動，所述行進或輸送器皮帶包括下部皮帶113和上部皮帶114，上部皮帶114通常與至少一個板例如108的上表面接合，以便沿紙箱毛坯的行進路徑101向前拉動它們，如圖6A所示。當紙箱毛坯沿折疊器/涂膠器路線102移動時，第一端板106通常被接合并向上且在其鄰近的板107上移動，其通過與第一折疊機構116接合而沿板106和板107之間的折疊線111被折疊。第一折疊機構116通常包括在一位置沿折疊器/涂膠器路線靠近紙箱毛坯的行進路徑延伸的一個或多個條、桿或板，使得當紙箱毛坯沿折疊器/涂膠器路線被拉動時，它們的外部板106沿折疊機構接合并搭靠，以便使外部板在鄰近的板107的上表面頂部被折成基本上平坦的、重疊的結構。
在第一外部板106已經(jīng)被折疊到位于其鄰近的板107的頂部的平坦位置以后，板106通常還通過沿紙箱毛坯的行進路徑延伸的壓力皮帶117進一步被接合。壓力皮帶117施加壓力在折疊的板上以將板106保持處于其在板107頂部上的基本上平坦的折疊狀態(tài)。在大約同時，紙箱毛坯通常將通過鄰近的一個粘合劑涂覆工作臺120，所述粘合劑涂覆工作臺通常包括一個或多個涂覆或擠壓頭121。
粘合劑涂覆工作臺120通常與以上參照圖1、2和5所述的粘合劑涂覆工作臺14基本上相同，并從供應源接收發(fā)泡的擠壓冷固化粘合劑材料，所述粘合劑材料以所需形式沿每個紙箱毛坯100的板109的凸緣112被涂覆。但是，本領域技術人員將會認識到，盡管已經(jīng)示出了單個擠壓頭121，但可按照需要采用多個擠壓頭沿紙箱毛坯在所需的點處涂覆發(fā)泡的擠壓粘合劑材料，從而實現(xiàn)對不同的紙箱毛坯設計中的多種折片或板進行的折疊和膠接。例如，一些紙箱毛坯/紙箱可具有通常被涂覆粘合劑的20個以上的點或更多個點或區(qū)域。此外，發(fā)泡粘合劑材料通常是發(fā)泡的冷固化粘合劑，通常是EVA或PVA粘合劑，盡管如此，也可以如上所述那樣采用其它類型的粘合劑材料，包括熱熔性粘合劑。
如圖6A進一步所示，在粘合劑材料122已經(jīng)沿紙箱毛坯的凸緣112被涂覆以后，每個紙箱毛坯通過而與第二折疊機構125接合。與第一折疊機構一樣，第二折疊機構125通常包括沿折疊器/涂膠器路線102并在其上延伸的導向桿或板。這樣，當紙箱接合第二折疊機構時，它們的板109漸進地被折成在板108、107以及在前被折疊的板106的頂部平坦放置的結構。被折疊的紙箱隨后通常由壓力機構例如輪126進行接合，盡管如此，也可以采用皮帶或其它類似的機構沿板108和109之間的折疊線施加壓力，以便有助于將板109固定成其被折疊的平坦放置結構，從而形成紙箱103。此后，每個紙箱通過而與一系列抬升或壓力帶127和128接合，如圖6B所示。壓力帶127通常接合并拾取紙箱，所述紙箱被固定成疊瓦狀的布置形式，從而在紙箱于壓力帶之間通過以設定發(fā)泡的擠壓粘合劑并由此形成最終的紙箱103時，保持紙箱處于它們的平坦的折疊結構。
本領域技術人員將會認識到，盡管以上已經(jīng)參照本發(fā)明的多個優(yōu)選實施方式和/或特征對本發(fā)明進行了描述，但在不脫離由以下權利要求提出的本發(fā)明的精神和范圍的前提下可以對本發(fā)明做出多種變化、修改、補充和刪除。
權利要求
1.一種用于形成加強的紙箱毛坯的方法，所述方法包括沿加工路徑移動至少一個加強材料帶；以所需方式將發(fā)泡粘合劑擠壓到所述至少一個加強材料帶上；移動紙箱材料而與所述至少一個加強材料帶對齊；以及由連接的紙箱材料和至少一個加強材料帶形成紙箱毛坯。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述發(fā)泡粘合劑是水基乳膠。
3.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述發(fā)泡粘合劑乳膠從大體上由乙烯醋酸乙烯酯和聚乙酸乙烯酯乳膠組成的組中選擇。
4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述發(fā)泡粘合劑以不連續(xù)的形式被擠壓。
5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，移動紙箱材料而與所述至少一個加強材料帶對齊的步驟包括供給紙箱材料與所述至少一個加強材料帶接觸，并將紙箱材料和所述至少一個加強材料帶壓在一起以設定粘合劑，從而將紙箱材料和至少一個加強材料帶固定在一起。
6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，將紙板卷筒紙和所述至少一個加強材料帶壓在一起的步驟包括使所述紙板卷筒紙和至少一個加強材料帶通過壓力輥。
7.一種用于形成加強的紙箱毛坯的方法，所述方法包括將加強材料和紙箱材料沿加工路徑移動至相互接合；將發(fā)泡粘合劑以所需形式擠壓在加強材料和紙箱材料之間；將加強材料和紙箱材料粘合在一起，以形成層壓的加強的紙箱材料；以及在層壓的加強的紙箱材料繼續(xù)沿加工路徑行進時，從其上切割出紙箱毛坯。
8.如權利要求7所述的方法，其特征在于，所述發(fā)泡粘合劑是水基乳膠。
9.如權利要求8所述的方法，其特征在于，所述發(fā)泡粘合劑乳膠從大體上由乙烯醋酸乙烯酯和聚乙酸乙烯酯乳膠組成的組中選擇。
10.如權利要求7所述的方法，其特征在于，所述發(fā)泡粘合劑以不連續(xù)的形式被擠壓。
11.一種用于生產(chǎn)紙箱的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括沿加工路徑的紙箱材料的供應源；沿加工路徑定位的、用于以所需形式向紙箱材料涂覆擠壓的發(fā)泡粘合劑的發(fā)泡粘合劑涂覆工作臺；以及在發(fā)泡粘合劑涂覆工作臺下游的層壓工作臺，所述層壓工作臺適于接合并使紙箱材料與紙箱材料的折疊部分接觸或者與被施加在紙箱材料上的加強材料帶接觸，以形成層壓的紙箱材料和/或折疊并封閉的紙箱。
12.如權利要求11所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述層壓工作臺包括至少一對壓力輥或壓力皮帶。
13.如權利要求11所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于由層壓材料形成紙箱毛坯的切割工作臺。
14.如權利要求11所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括發(fā)泡工作臺，所述發(fā)泡工作臺與發(fā)泡粘合劑涂覆工作臺流體式連接，用以向擠壓頭工作臺供給發(fā)泡粘合劑。
15.如權利要求14所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述發(fā)泡工作臺包括向泡沫發(fā)生器供給粘合劑的存儲箱。
16.如權利要求11所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述發(fā)泡粘合劑是水基乳膠。
17.如權利要求16所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述發(fā)泡粘合劑乳膠從大體上由乙烯醋酸乙烯酯和聚乙酸乙烯酯乳膠組成的組中選擇。
18.一種用于生產(chǎn)加強的紙箱毛坯的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括沿加工路徑被供給而與紙箱材料接合的加強材料帶的供應源；與發(fā)泡粘合劑涂覆工作臺流體式連接的、用以向加強材料帶涂覆發(fā)泡粘合劑的發(fā)泡工作臺；在發(fā)泡粘合劑涂覆工作臺下游的層壓工作臺，所述層壓工作臺適于接合并使加強材料帶與紙箱材料接觸，使得所述帶和紙箱材料被固定在一起以形成層壓材料；以及用于由層壓材料形成紙箱毛坯的切割工作臺。
19.如權利要求18所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述發(fā)泡工作臺包括向泡沫發(fā)生器供給粘合劑的存儲箱。
20.如權利要求18所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述發(fā)泡粘合劑是水基乳膠。
21.如權利要求20所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述發(fā)泡粘合劑乳膠從大體上由乙烯醋酸乙烯酯和聚乙酸乙烯酯乳膠組成的組中選擇。
22.一種用于在紙箱沿加工路徑穿過生產(chǎn)包裝線移動時形成折疊和膠接的紙箱的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括用于將第一系列的紙箱折片接合并折疊到閉合位置的第一折疊器；具有至少一個擠壓頭、用于以所需形式向至少一個紙箱折片涂覆擠壓的發(fā)泡粘合劑的粘合劑涂覆工作臺；用于將第二系列的紙箱折片接合并折疊到閉合位置的第二折疊器；以及位于第二折疊器下游、用于向折疊的紙箱折片施加壓力以設定涂覆在紙箱折片上的發(fā)泡粘合劑的層壓工作臺。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于形成紙箱的工藝，其中采用擠壓的發(fā)泡粘合劑使一個或多個加強帶被層壓或粘合在紙箱材料或折疊的紙箱上。通常，發(fā)泡粘合劑是水基乳膠并以連續(xù)或不連續(xù)的帶形式被涂覆在帶或基底上。
文檔編號B31B7/00GK1910034SQ200580002065
公開日2007年2月7日 申請日期2005年1月7日 優(yōu)先權日2004年1月9日
發(fā)明者R·J·亨特 申請人:印刷包裝國際公司