專利名稱：制濾咀機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于制造含有粒狀添加劑的濾棒的制造機。
背景技術：
這種濾棒包括圓筒狀的過濾材料和包卷該過濾材料的紙，過濾材料例如利用特開平7-203935號公報公開的裝置被成形。
更詳細說就是，所述公報的裝置具備從纖維材料的絲束而成形平坦的片狀濾咀膜網(wǎng)的絲束處理部分和從該絲束處理部分接收濾咀膜網(wǎng)并把接收來的濾咀膜網(wǎng)進行集攏而成形為棒件的成形部分。
然后把棒件從成形部分向包卷部分供給。在通過該包卷部分的過程中棒件被包入到咀紙內而被成形為濾棒的連續(xù)體，并把濾棒的連續(xù)體切斷成一個一個的濾棒。
例如在如上述那樣把成形的濾棒切斷成規(guī)定的長度后，作為用于香煙的過濾咀段使用。在吸過濾咀香煙時，過濾咀段捕獲過濾咀香煙主煙流中所含有的尼古丁和焦油，在弱化過濾咀香煙的吸煙感覺中起到作用。
且在過濾咀段內只要含有粒狀添加劑例如含有活性碳粒子，則這些活性碳粒子就吸附主煙流中的不希望成分，在改善過濾咀香煙的吸煙味上發(fā)揮作用。
這種含有添加劑粒子的過濾咀段被叫作雙重過濾咀段，雙重過濾咀段包括普通過濾咀段半體和功能過濾咀段半體。普通過濾咀段半體是切斷上述普通濾棒而得到的，相對地，功能過濾咀段半體是切斷含有添加劑粒子的功能濾棒而得到的。
為了得到這種功能濾棒，可考慮在絲束處理部分與成形部分之間的上方配置添加劑的噴布器，從該噴布器把添加劑均勻地噴布在濾咀膜網(wǎng)上。
但上述裝置的情況是，在從絲束處理部分的終端到成形部分的輸送路徑中濾咀膜網(wǎng)是完全自由的狀態(tài)。因此濾咀膜網(wǎng)由其自重和噴布的添加劑的重量而引起從寬度方向看其中央部向下方彎曲、從橫斷面看變形成圓弧狀。且濾咀膜網(wǎng)在走行中上下振動。
這種濾咀膜網(wǎng)的變形和振動使噴布到濾咀膜網(wǎng)上的添加劑向圓弧狀的過濾咀膜網(wǎng)的底部移動，使添加劑在濾咀膜網(wǎng)上不是均勻分布。因此，從添加劑分布不均勻的濾咀膜網(wǎng)成形為功能濾棒時，添加劑的分布密度從功能濾棒，即功能過濾咀段半體的橫斷面看是不均勻的，功能過濾咀段半體內的添加劑不均衡。
這時在添加劑粒子是活性碳粒子的情況下，活性碳粒子不與主煙流良好接觸，所以這些粒子不能有效吸附主煙流中的成分，使雙重過濾咀段的吸附性能降低。
在把功能過濾咀段半體由切斷功能濾棒而形成時，添加劑粒子的不均衡使添加劑粒子從功能濾棒即功能過濾咀段半體的切斷面脫落的情況增加。且在添加劑粒子集中在咀紙的紙帶縫附近時，添加劑粒子容易侵入到紙帶縫內而產生咀紙的卷包不良。這種咀紙的卷包不良會引起功能制濾咀機的運轉停止，使功能濾棒的生產性惡化。
為了提高功能過濾咀段半體的性能可考慮增加添加劑粒子的添加量。但這時上述的不好情況，即添加劑粒子的脫落和咀紙的卷包不良的產生會進一步增加。
且還知道有在與上述裝置相同的裝置中在絲束處理部分與成形部分之間具備對濾咀膜網(wǎng)的集攏進行引導的引導器的裝置。例如引導器是斷面U字形狀的凹槽或是盤型坑道。
但上述引導器在防止粒狀添加劑在濾咀膜網(wǎng)上的移動上都不是有效的。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種僅通過附加上簡單的機構就能使粒狀添加劑在濾棒內均勻分布的制濾咀機。
為了達到所述目的，本發(fā)明的制濾咀機包括絲束處理部分，由纖維狀的絲束成形平坦的濾咀膜網(wǎng)，并包含把成形的濾咀膜網(wǎng)送出的出口；成形部分，包含使從絲束處理部分送出的濾咀膜網(wǎng)通過的喇叭型引導器，并通過該喇叭型引導器集攏濾咀膜網(wǎng)而把濾咀膜網(wǎng)而成形為棒件；包卷部分，具有從成形部分接收棒件的入口，并把棒件包入咀紙中而成形為濾棒的連續(xù)體；噴布部分，在絲束處理部分與喇叭型引導器之間把粒狀添加劑均勻地噴布在濾咀膜網(wǎng)上。
本發(fā)明情況的噴布部分包括基準水平線，其把絲束處理部分的出口與包卷部分的入口之間進行連接；添加劑的噴布位置，位于絲束處理部分的出口附近；平坦板狀的膜網(wǎng)引導器，其配置在基準水平線上或基準水平線的上方，從噴布位置上游延伸到喇叭型引導器，膜網(wǎng)引導器一邊支承濾咀膜網(wǎng)的整個下面一邊引導濾咀膜網(wǎng)的輸送。
根據(jù)上述的制造機，在把成形的濾咀膜網(wǎng)從絲束處理部分向成形部分的喇叭型引導器送出時，由于濾咀膜網(wǎng)被膜網(wǎng)引導器支承，所以能不向下方彎曲而維持平坦的狀態(tài)。因此，噴布部分能把粒狀添加劑均勻地噴布在濾咀膜網(wǎng)上。
然后，隨著濾咀膜網(wǎng)朝向喇叭型引導器而濾咀膜網(wǎng)被逐漸地集攏進入。這種集攏由于是在濾咀膜網(wǎng)被支承在膜網(wǎng)引導器上的狀態(tài)實施的，所以在濾咀膜網(wǎng)上有規(guī)律且穩(wěn)定地產生比較小的多個縱向劈裂。
且把濾咀膜網(wǎng)向喇叭型引導器輸送時，膜網(wǎng)引導器抑制了濾咀膜網(wǎng)的上下振動。
由于上述縱向劈裂和抑制上下振動是防止噴布的粒狀添加劑在濾咀膜網(wǎng)上的移動，所以粒狀添加劑的均勻分布被維持。因此，在被集攏的濾咀膜網(wǎng)通過喇叭型引導器而成形為棒件并在之后從棒件成形為濾棒時，濾棒內的粒狀添加劑從濾棒的橫斷面看是均勻分布。
在粒狀添加劑是活性碳粒子的情況下，在從濾棒得到的功能過濾咀段半體即活性碳過濾咀段半體內的活性碳粒子與過濾咀香煙的主煙流良好接觸，能有效吸附主煙流中的成分。
由于活性碳粒子不是不均衡地存在于活性碳過濾咀段半體內，所以還能進一步增加向活性碳過濾咀段半體內的活性碳粒子添加量，這時能得到吸附能力高的活性碳過濾咀段半體。
另一方面，為了從濾棒得到活性碳過濾咀段半體，就要求有多處切斷處理。但只要粒狀添加劑在濾棒內是均勻分布，則在各切斷處理時就能大幅度降低添加劑從切斷面的脫落。
在棒件被咀紙包入時，在咀紙的兩側邊之間夾入的粒狀添加劑也變少，使咀紙向棒件的卷繞穩(wěn)定實施。因此，也沒有由咀紙的卷包不良而引起的制造機的停止運轉，提高了濾棒的生產性。
且只要減少了粒狀添加劑的脫落，則脫落的添加劑對雙重過濾咀段的成形和過濾咀香煙的制造而給予的壞影響也少。
最好基準水平線在水平上延伸，且膜網(wǎng)引導器配置在基準水平線與距離基準水平線10mm高的上限線之間的區(qū)域內。
配置在上述區(qū)域內的膜網(wǎng)引導器對于濾咀膜網(wǎng)的輸送沒有大的阻力，保證了濾咀膜網(wǎng)的穩(wěn)定輸送。
本發(fā)明的其他優(yōu)點從參照


的發(fā)明實施例中就能明了，但實施例對本發(fā)明的范圍沒有任何限制。

圖1是概略表示一實施例制濾咀機的圖；圖2是表示圖1制造機的膜網(wǎng)引導器的立體圖；圖3是更具體表示圖1制造機的包卷部分的圖；圖4是用于把圖3膜網(wǎng)引導器的功能與沒有膜網(wǎng)引導器時進行比較說明的圖；圖5是對于膜網(wǎng)引導器的配置表示雙重過濾咀段吸附性能的曲線；圖6是對于膜網(wǎng)引導器的配置表示各種方式的圖；圖7是把由本發(fā)明制造機得到的雙重過濾咀段與其他的雙重過濾咀段的吸附性能進行比較表示的曲線。
具體實施例方式
如圖1所示，制濾咀機大體劃分則包括絲束處理部分10、添加劑的噴布部分12、成形部分14和包卷部分16。
絲束處理部分10例如具備收容醋酸纖維過濾材料，即絲束T的捆(捆包)18，絲束路徑20從捆18延伸。在絲束路徑20上從捆18開始順次配置有一次箍緊噴咀22(primary banding jet)、引導輥24、一對預拉輥26、一對初軋輥28、二次箍緊噴咀(secondary banding jet)30和一對送出輥32，這些送出輥32位于絲束路徑20的終端。
在絲束T通過一次箍緊噴咀22時，一次箍緊噴咀22從捆18側向絲束T噴出壓縮空氣。噴出的壓縮空氣對絲束T進行纖維開松即解松，把絲束T的曲皺(皺縮)適當拉展。
在絲束T到達引導輥24時，引導輥24使絲束T的供給方向朝向一對預拉輥26，然后絲束T在一對預拉輥26之間通過。這時這些預拉輥26按壓進行纖維開松處理絲束T，并與一對初軋輥28協(xié)同動作而給予絲束T以規(guī)定的張力，把絲束T的曲皺進一步拉展。
然后在絲束T通過一對初軋輥28之間時，初軋輥28把纖維開松的絲束T分割成多個束，并把這些束向二次箍緊噴咀30供給。
絲束T的分割束在通過二次箍緊噴咀30時，二次箍緊噴咀30向分割束噴出壓縮空氣，壓縮空氣把分割束進行纖維開松。其結果是分割束向絲束路徑20的寬度方向擴展而形成平坦的濾咀膜網(wǎng)WF。然后使濾咀膜網(wǎng)WF通過一對送出輥32之間，從這些送出輥32向噴布部分12送出。
噴布部分12具有輸送路徑，該輸送路徑從送出輥32延伸到成形部分14的喇叭型引導器34。輸送路徑由平坦的板狀膜網(wǎng)引導器36形成，該膜網(wǎng)引導器36具有30～50cm的長度。膜網(wǎng)引導器36的上面具有把濾咀膜網(wǎng)WF的下面整個區(qū)域能從送出輥32一直支承到喇叭型引導器34的寬度，來引導濾咀膜網(wǎng)WF的輸送。
更詳細說就是，在把連接送出輥32的出口位置PO與包卷部分16的入口位置PI之間水平的基準水平線在圖1中用LB(點劃線)表示時，基準水平線LB在喇叭型引導器34的圓形入口38處是通過該入口38內的中央?yún)^(qū)域，且在喇叭型引導器34的圓形出口40處是通過該出口40的最下邊緣上。
從上述的基準水平線LB來看，膜網(wǎng)引導器36是位于基準水平線LB上或是位于基準水平線LB的稍上方的位置處。具體說就是在從上下方向看時，膜網(wǎng)引導器36是配置在基準水平線LB與喇叭型引導器34的入口38最上邊緣之間的區(qū)域內。最好是把上述區(qū)域規(guī)定在基準水平線LB與距離該基準水平線LB10mm高的上限線之間。
這時，在膜網(wǎng)引導器36與濾咀膜網(wǎng)WF之間只要不產生間隙，膜網(wǎng)引導器36對于基準水平線LB是平行或傾斜配置，但膜網(wǎng)引導器36的橫斷面在輸送路徑的任意位置處都是與水平面平行的。
為了達到上述膜網(wǎng)引導器36的配置，膜網(wǎng)引導器36的上游端36U和下游端36D是通過調整托架來支承的，這些上游端36U和下游端36D的水平高度能獨立進行調整。
根據(jù)上述的膜網(wǎng)引導器36，在把濾咀膜網(wǎng)WF從送出輥32向喇叭型引導器34輸送時，膜網(wǎng)引導器36是僅從下方支承濾咀膜網(wǎng)WF或是從下方稍推擠濾咀膜網(wǎng)WF。但膜網(wǎng)引導器36對濾咀膜網(wǎng)WF的推擠是稍微的，膜網(wǎng)引導器36對于濾咀膜網(wǎng)WF的走行來說沒有大的阻力(負荷)。
如從圖1明示的那樣，膜網(wǎng)引導器36的上游端36U位于離開一對送出輥32規(guī)定的距離處，膜網(wǎng)引導器36的下游端36D位于喇叭型引導器34的入口38附近。
在膜網(wǎng)引導器36上游端36U的上方配置有把粒狀添加劑例如活性碳粒子PC向濾咀膜網(wǎng)WF上均勻噴布的噴布器42。噴布器42具備貯存活性碳粒子PC的料斗44，該料斗44在其下端具有出口46。該出口46是向下方開口的窄縫形狀，并在濾咀膜網(wǎng)WF的寬度方向上延伸。出口46的長度與在所述絲束處理部分10被成形的濾咀膜網(wǎng)WF的寬度相同，或是稍微比該寬度短。
噴布輥48配置在料斗44出口46的正下方，該噴布輥48能向圖1中所示箭頭的方向旋轉。噴布輥48的軸線在出口46的長度方向上延伸，噴布輥48能接收從出口46排出到其外周面上的活性碳粒子PC。具體說就是噴布輥48的軸線方向長度比出口46的長度，即上述濾咀膜網(wǎng)WF的寬度長，因此在噴布輥48停止旋轉時，噴布輥48就阻止了活性碳粒子PC從出口46的排出。
但在噴布輥48的外周面與出口46之間確保了容許活性碳粒子PC通過程度的微小空隙，該空隙在噴布輥48的軸線方向上是均勻的。因此，在噴布輥48旋轉時則噴布輥48上的活性碳粒子PC就從噴布輥48向濾咀膜網(wǎng)WF上落下，并在濾咀膜網(wǎng)WF上均勻分布。
粒子PC的落下位置，即噴布位置Q是位于膜網(wǎng)引導器36上游端36U的稍微下游處。噴布輥48與濾咀膜網(wǎng)WF之間的距離短，粒子PC的落下距離不過是噴布輥48的半徑左右。因此，活性碳粒子PC在濾咀膜網(wǎng)WF上不會被彈起，能可靠保證粒子PC的均勻分布。
被供給了活性碳粒子PC的濾咀膜網(wǎng)WF一邊被膜網(wǎng)引導器36引導一邊被向喇叭型引導器34輸送，并通過喇叭型引導器34。這時，濾咀膜網(wǎng)WF被喇叭型引導器34集攏成棒狀而成形為棒件WR。即如圖2中的雙點劃線所示，濾咀膜網(wǎng)WF的寬度隨著從送出輥32向喇叭型引導器34的輸送而逐漸減少。
因此本實施例中所述膜網(wǎng)引導器36的寬度也如從圖2明示的那樣，隨著濾咀膜網(wǎng)WF寬度的縮小而從送出輥32向喇叭型引導器34逐漸減少。即膜網(wǎng)引導器36是朝向喇叭型引導器34而前端細的梯形形狀。但在輸送路徑上的任意位置處，膜網(wǎng)引導器36的寬度都比濾咀膜網(wǎng)WF的寬度寬，膜網(wǎng)引導器36能可靠支承并引導濾咀膜網(wǎng)WF。
膜網(wǎng)引導器36并不限定于是梯形形狀，而也可以是矩形形狀，這時膜網(wǎng)引導器36的寬度沿輸送路徑是一定的。
喇叭型引導器34把棒件WR向包卷部分16供給，包卷部分16的詳細情況表示在圖3。
包卷部分16由于具有與用于制造香煙桿的包卷部分同樣的結構，所以在此簡單說明一下包卷部分16。
包卷部分16具備環(huán)狀的裝飾帶50，裝飾帶50在水平的成形底座(未圖示)上向棒件WR的輸送方向走行。
在包卷部分16的入口位置PI處對裝飾帶50上供給咀紙WP。咀紙WP從紙筒卷軸經過儲存器和噴布槍52而被導到裝飾帶50上。噴布槍52在咀紙WP的寬度方向看中央處涂布粘接劑，所謂的橫條型糊。在圖3中沒表示紙筒卷軸和儲存器。
從喇叭型引導器34供給的棒件WR在入口位置PI處與咀紙WP重疊。這時，棒件WR與咀紙WP通過橫條型糊而相互被粘接。
之后，棒件WR和咀紙WP與裝飾帶50一起在成形底座上走行，并順次通過舌簧54、包卷成形裝置56、加熱器58和冷卻器60。
舌簧54與成形底座協(xié)同動作，并經由裝飾帶50和咀紙WP把棒件WR進一步壓縮。這時棒件WR的斷面被成形為圓形，且咀紙WP和裝飾帶50從斷面看被弄彎成U字形。在該時刻，棒件WR的下半部分被咀紙WP所包覆。
之后，在棒件WR通過包卷成形裝置56的過程中，咀紙WP的一側邊部通過裝飾帶50而覆蓋在棒件WR的上半部分單側上，同時，包卷成形裝置56的糊噴布器(未圖示)在咀紙WP另一側邊部涂布接縫糊。且咀紙WP的另一側邊部通過裝飾帶50同樣地覆蓋在棒件WR上，并通過接縫糊而與咀紙WP的一側邊部重疊。在該時刻，咀紙WP的兩側邊部通過接縫糊而被粘接，棒件WR被咀紙WP完全包入，被成形為活性碳濾棒的連續(xù)體RS。
活性碳濾棒的連續(xù)體RS在通過加熱器58和冷卻器60時，接縫糊被順次干燥和冷卻。
本實施例的情況是包卷部分16在成形底座上，即裝飾帶50的下游處具備旋轉刀具62，旋轉刀具62把活性碳濾棒的連續(xù)體RS切斷成一個一個的活性碳濾棒FR。
關于上述膜網(wǎng)引導器36的工作，一邊參照圖4一邊在下面進行說明。
圖4中，左側的流程順次表示通過膜網(wǎng)引導器36引導的濾咀膜網(wǎng)WF的輸送狀態(tài)，相對地，右側的流程順次表示沒有膜網(wǎng)引導器36的情況下的濾咀膜網(wǎng)WF的輸送狀態(tài)。圖4中的參照符號A、B、C分別表示與圖1中的參照符號A、B、C對應的濾咀膜網(wǎng)WF、WF′的輸送位置。
A位置在從噴布器42向濾咀膜網(wǎng)WF上噴布活性碳粒子PC時，左側流程的濾咀膜網(wǎng)WF被膜網(wǎng)引導器36所支承。因此不會由濾咀膜網(wǎng)WF的重量和粒子PC的重量而引起濾咀膜網(wǎng)WF向下方彎曲，濾咀膜網(wǎng)WF被維持成平坦的狀態(tài)。
相對地，右側流程的濾咀膜網(wǎng)WF′是處于自由狀態(tài)，所以由濾咀膜網(wǎng)WF′的重量和粒子PC的重量而引起濾咀膜網(wǎng)WF′向下方彎曲。
B位置濾咀膜網(wǎng)WF向喇叭型引導器34逐漸地集攏，但這時仍是左側流程的濾咀膜網(wǎng)WF被膜網(wǎng)引導器36所支承。且膜網(wǎng)引導器36抑制了由濾咀膜網(wǎng)WF的走行而引起的上下振動。
因此，濾咀膜網(wǎng)WF通過膜網(wǎng)引導器36而在其寬度方向上被穩(wěn)定地集攏，在濾咀膜網(wǎng)WF上形成比較小的多個縱向劈裂Y。這種縱向劈裂Y阻止濾咀膜網(wǎng)WF上的活性碳粒子PC在濾咀膜網(wǎng)WF的寬度方向上移動。其結果是盡管形成有所述的縱向劈裂Y，但從濾咀膜網(wǎng)WF的寬度方向上看維持了粒子PC的均勻分布狀態(tài)。
相對地，右側流程的濾咀膜網(wǎng)WF′隨著向喇叭型引導器34集攏而向下方彎曲大。且濾咀膜網(wǎng)WF′向上下方向較大地振動。因此，濾咀膜網(wǎng)WF′上的活性碳粒子PC向濾咀膜網(wǎng)WF′的底部移動。因此從濾咀膜網(wǎng)WF′的寬度方向上看，粒子PC的分布密度出現(xiàn)了高的高密度部分和低密度部分，粒子PC的均勻分布狀態(tài)被阻礙。
C位置在左側流程的濾咀膜網(wǎng)WF進入到喇叭型引導器34內時，所述的縱向劈裂Y在喇叭型引導器34的直徑方向上相互重疊。因此，活性碳粒子PC主要變成被夾在縱向劈裂Y之間的狀態(tài)，粒子PC的移動被完全阻止。
相對地，右側流程的濾咀膜網(wǎng)WF′在將要進入到喇叭型引導器34內時被大為集攏，所以與上述的縱向劈裂Y相比，多個縱向劈裂Z形成的不規(guī)則，粒子PC的高密度部分和低密度部分通過縱向劈裂Z而被相互區(qū)分開。
其結果是，在從濾咀膜網(wǎng)WF得到的棒件，即活性碳濾棒FR內從橫斷面看活性碳粒子PC均勻分布。相對地，從濾咀膜網(wǎng)WF′得到的活性碳濾棒內的活性碳粒子PC從橫斷面看分布不均勻。
圖4中的縱向劈裂Y、Z是為了把膜網(wǎng)引導器36的功能更加明確而夸張表示的。
如上所述，由于活性碳濾棒FR內的活性碳粒子PC是均勻分布的，所以從活性碳濾棒FR得到的活性碳過濾咀段半體內粒子PC的分布也是均勻的。
因此，在吸具備含有該活性碳過濾咀段半體的雙重過濾咀段的過濾咀香煙時，活性碳過濾咀段半體內的粒子PC與過濾咀香煙的主煙流能良好接觸，所以活性碳過濾咀段半體能提高雙重過濾咀段的吸附性能。
在為了得到活性碳濾棒FR和活性碳過濾咀段半體而在各種階段實施的切斷處理中，在由這些切斷處理而形成的切斷面處由于活性碳粒子PC分布均勻，所以粒子PC從切斷面的脫落大幅度減少。因此，脫落的活性碳粒子PC在后階段的各種處理中給予的壞影響少。
只要粒子PC是均勻分布，則棒件被咀紙WP包入時在咀紙WP的兩側邊之間也不會有大量活性碳粒子PC夾入。因此咀紙WP能把棒件穩(wěn)定包入，防止了咀紙WP的卷包不良。其結果是減少了由卷包不良而引起的制造機停止運轉，提高了活性碳濾棒FR的生產性。
圖5表示了添加在過濾咀香煙的雙重過濾咀段(活性碳過濾咀段半體)內的粒子PC添加量與通過雙重過濾咀段的主煙流的成分，例如苯的透過率(即粒子PC的苯吸收能)的關系。為了得到圖5的測定結果，首先分別各制造規(guī)定根數(shù)的、具備粒子PC添加量不同的各種雙重過濾咀段的過濾咀香煙和具備通常的普通過濾咀段的過濾咀香煙。且這些過濾咀香煙的過濾咀段是相同的長度。
上述的過濾咀香煙按照國際標準化機構(ISOInternational StandardOrganization)規(guī)定的吸煙試驗進行吸煙，把通過這些過濾咀段的主煙流通過劍橋過濾器(商標)進行捕集。然后把捕集到的主煙流供給用于色譜法氣體分析的分析裝置，通過該分析裝置來測定主煙流中的苯的含有量。
圖5把從具備普通過濾咀段的過濾咀香煙得到的苯的含有量作為基準，來表示從具備雙重過濾咀段的過濾咀香煙得到的苯含有量的比例，即苯的透過率。
圖5中參照符號□、×、△和○所表示的過濾咀香煙的雙重過濾咀段分別含有以不同方式制造的活性碳過濾咀段半體。更詳細說就是用于這些活性碳過濾咀段半體的活性碳濾棒FR是通過所述膜網(wǎng)引導器36的配置不同的制造機分別制造的。
參照符號□的過濾咀香煙的情況是，活性碳濾棒FR是通過如圖6所示那樣把膜網(wǎng)引導器36位于基準水平線LB上的制造機制造的。參照符號×的過濾咀香煙的情況是，活性碳濾棒FR是通過把膜網(wǎng)引導器36從基準水平線LB平行移升5mm的制造機制造的。參照符號△的過濾咀香煙的情況是，活性碳濾棒FR是通過與參照符號×情況的膜網(wǎng)引導器36相對，把膜網(wǎng)引導器36的下游端進一步移升5mm的制造機制造的。這時膜網(wǎng)引導器36的傾斜角是由其長度和下游端的移升量所決定。參照符號○的過濾咀香煙的情況是，活性碳濾棒FR是通過對于參照符號△情況的膜網(wǎng)引導器36下游端位置而把膜網(wǎng)引導器36的下游端進一步移升10mm的制造機制造的。
如從圖5明示的那樣，參照符號□、×和△的過濾咀香煙的情況是，隨著活性碳粒子PC添加量的增加而苯的透過率同樣地減少。但參照符號○的過濾咀香煙的情況是，隨著活性碳粒子PC添加量的增加而苯的透過率與參照符號□、×和△的過濾咀香煙的情況相比要高。
這是由于參照符號○的過濾咀香煙的情況中膜網(wǎng)引導器36的下游端比基準水平線LB過度高的緣故，意味著在膜網(wǎng)引導器36與濾咀膜網(wǎng)WF之間產生了間隙。更詳細說就是這種間隙容許濾咀膜網(wǎng)WF向下方彎曲和上下振動，所以就出現(xiàn)上述不好的情況，即活性碳粒子PC的移動。
這點就表示在參照符號□、×和△的過濾咀香煙的情況中膜網(wǎng)引導器36與濾咀膜網(wǎng)WF之間沒產生間隙，上述不好的情況被消除。因此，關于膜網(wǎng)引導器36的配置，在從活性碳粒子PC的噴布位置Q到喇叭型引導器34的入口38之間使濾咀膜網(wǎng)WF與膜網(wǎng)引導器36之間不產生間隙是重要的。
參照符號○的過濾咀香煙的情況中由于膜網(wǎng)引導器36的傾斜很大，所以膜網(wǎng)引導器36在濾咀膜網(wǎng)WF的走行中成為了大的阻力(負荷)。因此，膜網(wǎng)引導器36最好是配置在基準水平線LB與比基準水平線LB高10mm的上限線之間的區(qū)域內。特別是膜網(wǎng)引導器36的下游端位于比其上游端高的位置時，能不增大濾咀膜網(wǎng)WF走行阻力地有效抑制濾咀膜網(wǎng)WF的彎曲和上下振動。
喇叭型引導器34的形狀、配置和姿勢隨絲束T的種類不同而不同，但由于從送出輥32到包卷部分16的入口位置PI的基準水平線LB是一定的，所以如前所述把基準水平線LB作為基準來決定膜網(wǎng)引導器36的配置是理想的。
圖7也與圖5的情況相同，表示的是活性碳粒子PC的添加量與苯的透過率的關系。
圖7中參照符號I表示的過濾咀香煙的活性碳過濾咀段半體，是從用于濾咀膜網(wǎng)WF的引導器等一點都不具備的制造機制造出來的活性碳濾棒得到的，參照符號II表示的過濾咀香煙的活性碳過濾咀段半體，是從作為所述引導器而具備盤型坑道的制造機制造出來的活性碳濾棒得到的。
如從圖7明示的那樣，本發(fā)明由參照符號×(參照圖5)表示的過濾咀香煙的雙重過濾咀段與參照符號I、II表示的過濾咀香煙的雙重過濾咀段相比，具有苯的低透過率，換言之就是具有苯的高吸收能。
圖6中參照符號×、△表示的膜網(wǎng)引導器36都具有從基準水平線LB僅向上方離開10mm的上游端。但這些膜網(wǎng)引導器36的上游端也可以位于基準水平線LB上。
本發(fā)明的制造機除了活性碳粒子PC之外，也適用于含有各種粒狀添加劑，例如硅膠和香料等添加劑的濾棒的制造中。
權利要求
1.一種制濾咀機，其包括絲束處理部分，由纖維狀的絲束成形平坦的濾咀膜網(wǎng)，并包含把成形的濾咀膜網(wǎng)送出的出口；成形部分，包含使從所述絲束處理部分送出的所述濾咀膜網(wǎng)通過的喇叭型引導器，并通過該喇叭型引導器集攏所述濾咀膜網(wǎng)而成形為棒件；包卷部分，具有從所述成形部分接收所述棒件的入口，并把接收到的棒件包入咀紙而成形為濾棒的連續(xù)體；噴布部分，在所述絲束處理部分與所述喇叭型引導器之間把粒狀添加劑均勻地噴布在所述濾咀膜網(wǎng)上，所述噴布部分包括基準水平線，把所述絲束處理部分的出口與所述包卷部分的入口之間進行連接；添加劑的噴布位置，位于所述絲束處理部分的出口附近；平坦板狀的膜網(wǎng)引導器，配置在所述基準水平線上或基準水平線的上方，從所述噴布位置上游延伸到所述喇叭型引導器，所述膜網(wǎng)引導器一邊支承所述濾咀膜網(wǎng)的整個下面一邊引導所述濾咀膜網(wǎng)的輸送。
2.如權利要求1所述的制造機，其中，所述基準水平線在水平上延伸，所述膜網(wǎng)引導器配置在所述基準水平線與距離所述基準水平線10mm高的上限線之間的區(qū)域內。
3.如權利要求2所述的制造機，其中，所述膜網(wǎng)引導器與所述基準水平線平行。
4.如權利要求3所述的制造機，其中，所述膜網(wǎng)引導器配置在所述基準水平線上。
5.如權利要求3所述的制造機，其中，所述膜網(wǎng)引導器配置成從所述基準水平線向上方離開。
6.如權利要求2所述的制造機，其中，所述膜網(wǎng)引導器配置成向所述喇叭型引導器上升而傾斜。
7.如權利要求6所述的制造機，其中，所述膜網(wǎng)引導器具有位于所述基準水平線上或是位于基準水平線上方的上游端。
8.如權利要求1所述的制造機，其中，所述膜網(wǎng)引導器具有向所述喇叭型引導器逐漸縮小的寬度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制濾咀機，其包括絲束處理部分(10)，由纖維狀的絲束(T)成形濾咀膜網(wǎng)(W
文檔編號B31C99/00GK1913791SQ200580003959
公開日2007年2月14日 申請日期2005年2月17日 優(yōu)先權日2004年3月16日
發(fā)明者加藤勝男 申請人:日本煙草產業(yè)株式會社