專利名稱：耐磨層積實(shí)木地板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種室內(nèi)裝飾用的地板。本發(fā)明還涉及該地板的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，樓樘館所、商場(chǎng)、超市、家庭居室等場(chǎng)所對(duì)地板之要求越來(lái)越高，正在向潔雅、高檔化方向邁進(jìn)。目前，有關(guān)地板的制造技術(shù)也很多，例如，CN1285449A公開了一種超高耐磨性和耐水泡性強(qiáng)力地板及其制造方法，其耐磨層是以三聚氰胺甲醛樹脂浸漬含有5～30％剛玉的純木漿紙而制成的膠紙層，其飾面層是以三聚氰胺甲醛樹脂浸漬含有30～35％的二氧化鈦針葉和闊葉木漿組成的紙而制成的膠紙層，其芯層是以酚醛樹脂浸漬枝芽木漿紙而制成的膠紙層。再如，CN1651240A公開了一種高耐磨實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝，其將三氧化二鋁和花木紋紙與高密度纖維板用環(huán)保膠水粘在一起，放入壓力機(jī)內(nèi)壓取出，然后將以上組合與加工好的實(shí)木復(fù)合基材用環(huán)保膠水壓力下壓即可，將粘好的大板切割成小塊，養(yǎng)護(hù)即可開槽使用。還如，CN2665278Y公開了一種適用于地板的實(shí)木多層復(fù)合基材板，它至少包括一個(gè)上表層板材和一個(gè)下表層板材及夾在上表層與下表層之間的中間層，中間層為多層板材的復(fù)合結(jié)構(gòu)。還如，CN1381342A公開了一種耐磨實(shí)木復(fù)合地板及其生產(chǎn)方法，該地板包括基材板坯層，裝飾層，平衡防潮層和凹凸榫，其特點(diǎn)是基材坯層由縱橫交錯(cuò)排列的速生林木材切片經(jīng)改性尿醛樹脂粘膠涂層熱壓成型，再在基材坯層面上熱壓加貼有經(jīng)改性三聚氰胺樹脂浸漬過(guò)的木單片和耐磨紙層。上述技術(shù)使地板在耐磨性或剛性等方面得到了改善，但它們?cè)趯?shí)際中還未得到廣泛應(yīng)用。
目前市售的復(fù)合型地板表面耐磨、耐沖擊性差，而無(wú)機(jī)材料的地板天然實(shí)感性不足，這些缺點(diǎn)已不能滿足人們的需要，制約了裝飾業(yè)的飛速發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)之不足，提供一種表面耐磨，具有天然真實(shí)美觀的木紋，且耐沖擊的耐磨層積實(shí)木地板。
為此，本發(fā)明的另一目的是提供上述地板的制造方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種耐磨層積實(shí)木地板，具有自上而下復(fù)合于一起的耐磨表層、飾面層、骨架耐沖擊層和基材層，其技術(shù)方案是所述的耐磨表層是以三聚氰胺甲醛樹脂浸漬定量為30～60g/m2、含有30～35％剛玉的單層全木漿紙而制成的膠紙層，所述的飾面層為單層天然木質(zhì)刨切片或旋切片，所述的骨架耐沖擊層是以酚醛樹脂浸漬全木漿紙或半木漿紙而將浸漬后的膠紙組疊制成的若干層膠紙層，所述的基材層是以酚醛樹脂與面粉混合所制得的膠液涂布天然木質(zhì)旋切片或刨切片而將涂布后的若干個(gè)天然木質(zhì)旋切片或刨切片按其紋理縱、橫交替層積膠合壓制而成的復(fù)合底層。
上述技術(shù)方案中，所述的用作飾面層的單層天然木質(zhì)刨切片或旋切片在復(fù)合前的厚度可以為0.4～0.6mm。用作骨架耐沖擊層的若干層膠紙層在復(fù)合前的厚度可以為0.8～1.2mm，優(yōu)選1mm。耐磨表層、飾面層、骨架耐沖擊層三者復(fù)合后的厚度之和可以為0.6～1.2mm。耐磨表層、飾面層、骨架耐沖擊層、基材層四者復(fù)合后的厚度之和可以為10～25mm。
上述的實(shí)木地板的制造方法包括酚醛樹脂和三聚氰胺甲醛樹脂的配制方法，天然木質(zhì)旋切片和刨切片的制造方法，耐磨表層紙、骨架耐沖擊層紙的浸漬和干燥方法，耐磨表層、飾面層、骨架耐沖擊層的熱壓塑化成型方法，基材層的若干層天然木質(zhì)旋切片或刨切片層積膠合方法，以及基材層與骨架耐沖擊層的膠合方法，其技術(shù)方案是
A、用于骨架耐沖擊層紙浸漬的酚醛樹脂的配制方法，按以下配方原料名稱mol比苯酚1甲醛2.0氨水適量氫氧化鈉適量按計(jì)量好的數(shù)量先將苯酚、氨水和氫氧化鈉加入反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢?，測(cè)得pH值至10.0以上，待溫度穩(wěn)定后加入計(jì)量好的甲醛，自然或少許加熱緩慢升溫至90～95℃，并在此溫度下反應(yīng)至取膠液小樣少許降溫至40℃，膠液小樣呈渾濁的白色為止，立即冷卻降溫至40℃放料；B、基材層的若干層天然木質(zhì)旋切片或刨切片層積膠合用的酚醛樹脂的配制方法，按以下配方原料名稱mol比苯酚1甲醛2.01氫氧化鈉0.04按計(jì)量好的數(shù)量先將苯酚和氫氧化鈉加入反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢?，待溫度穩(wěn)定并降至40℃以下，加入計(jì)量好的甲醛，緩慢升溫至95～98℃，保溫反應(yīng)至粘度為28～32秒時(shí)(涂-4杯法測(cè))，立即冷卻降溫至40℃放料；C、三聚氰胺甲醛樹脂的配制方法，按以下配方原料名稱mol比三聚氰胺1甲醛2.3聚乙烯醇0.25％甲醇3.0氫氧化鈉適量按計(jì)量好的數(shù)量先將甲醇和聚乙烯醇加入反應(yīng)釜中，升溫至80℃，保溫至聚乙烯醇完全溶解。然后加入計(jì)量好的甲醛，用濃度為30％的氫氧化鈉溶液調(diào)pH值至9.0以上，加入計(jì)量好的三聚氰胺在90～92℃反應(yīng)至水比數(shù)為1∶2.5時(shí)為終點(diǎn)，降溫至40℃放料；D、骨架耐沖擊層紙的浸漬和干燥方法利用浸漬機(jī)浸漬全木漿紙或半木漿紙，浸漬所用的樹脂為步驟A中配制的酚醛樹脂，上膠量為紙重量的45～55％，干燥程度為在丙酮中萃取量達(dá)10～12％；E、耐磨表層紙的浸漬和干燥方法利用浸漬機(jī)浸漬定量為30～60g/m2、含有30～35％剛玉的全木漿紙，浸漬所用的樹脂為三聚氰胺甲醛樹脂，上膠量為紙重量的250～300％，干燥程度為在丙酮中萃取量達(dá)10～12％；F、耐磨表層、飾面層、骨架耐沖擊層的熱壓塑化成型方法將骨架耐沖擊層膠紙按定作要求組疊到一定厚度，在上面組疊單層天然木質(zhì)刨切片或旋切片和耐磨表層膠紙，然后送入熱壓機(jī)中，在壓力為55～60kg/cm2、溫度為135～140℃下進(jìn)行塑化成型；G、基材層的若干層天然木質(zhì)旋切片或刨切片層積膠合方法按重量份數(shù)取步驟B中配制的酚醛樹脂100份、面粉10～20份，將二者混合均勻制得膠液，用該膠液分別涂布一定厚度的若干片天然木質(zhì)旋切片或刨切片，上膠量為350～400g/m2，然后養(yǎng)護(hù)20～30分鐘，根據(jù)厚度要求將其紋理按縱、橫交替層積在一起，送入熱壓機(jī)中，在壓力為20～25kg/cm2，溫度為135～140℃下進(jìn)行膠合；H、基材層與骨架耐沖擊層的膠合方法將基材層的上端面涂布雙組份拼板膠或三聚氰胺甲醛樹脂膠或酚醛樹脂膠，然后施加8～12kg/cm2接觸壓力進(jìn)行膠合。
上述步驟F中經(jīng)過(guò)干燥的骨架耐沖擊層膠紙組疊到一起的層數(shù)可以為4～7層，骨架耐沖擊層若干層膠紙、飾面層、耐磨表層膠紙?jiān)跓釅核芑尚蜁r(shí)組疊到一起的厚度可以為1.5～3.0mm。步驟G中基材層膠合的層數(shù)可以為7～15層。步驟H中所用的雙組份拼板膠可以為雙組份通用型拼板膠。
采用本發(fā)明制造的耐磨層積實(shí)木地板，由國(guó)家人造板質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心于2006年1月18日進(jìn)行了檢驗(yàn)，檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)為地板2006-039。檢驗(yàn)報(bào)告見下表耐磨層積實(shí)木地板檢驗(yàn)報(bào)告

采用本發(fā)明制造的耐磨層積實(shí)木地板其樣品規(guī)格為1200×125×15mm，數(shù)量為6塊。檢驗(yàn)項(xiàng)目參照GB/T 18103-2000《實(shí)木復(fù)合地板》的規(guī)定，檢驗(yàn)浸漬剝離；參照GB/T 18102-2000《浸漬紙層壓木質(zhì)地板》的規(guī)定，檢驗(yàn)密度、含水率、靜曲強(qiáng)度、表面耐劃痕、表面耐冷熱循環(huán)、表面耐香煙灼燒、表面耐污染腐蝕、表面耐干熱、表面耐磨、抗沖擊、表面耐龜裂共十一項(xiàng)性能；依據(jù)GB 18580-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》的規(guī)定，采用干燥法檢驗(yàn)甲醛釋放量。從檢驗(yàn)報(bào)告中的檢驗(yàn)結(jié)果可得出本發(fā)明的主要性能為①表面耐磨性達(dá)9500轉(zhuǎn)以上。
②耐沖擊性符合熱固性樹脂浸漬紙高壓裝飾層積板(HPL)GB/T7911-1999標(biāo)準(zhǔn)。
③耐水煮優(yōu)于一般層積實(shí)木地板。
④環(huán)保達(dá)到E1級(jí)以上。
本發(fā)明在耐磨、耐沖擊、耐水泡、耐干燙諸多性能方面得到了改善，均符合耐磨層積實(shí)木地板的要求，它具有天然真實(shí)美觀的木紋，檔次高，能廣泛應(yīng)用于樓樘館所、體育場(chǎng)、商場(chǎng)、超市等公共場(chǎng)所和家庭居室等處，它的適用范圍很廣。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2所示，本發(fā)明的耐磨層積實(shí)木地板具有自上而下復(fù)合于一起的耐磨表層、飾面層、骨架耐沖擊層和基材層。所述的耐磨表層1是以三聚氰胺甲醛樹脂浸漬定量為30～60g/m2、含有30～35％剛玉的單層全(純)木漿紙而制成的膠紙層。所述的飾面層2為單層天然木質(zhì)刨切片或旋切片(即刨切或旋切木質(zhì)單板或單層刨切或旋切木板)。所述的骨架耐沖擊層3是以酚醛樹脂浸漬全(純)木漿紙或半木漿紙而將浸漬后的膠紙組疊制成的若干層(至少兩層)膠紙層。所述的基材層4是以酚醛樹脂與面粉混合所制得的膠液涂布天然木質(zhì)旋切片或刨切片(即旋切或刨切木質(zhì)單板或單層旋切或刨切木板)，而將涂布后的若干個(gè)(至少兩個(gè))天然木質(zhì)旋切片或刨切片按其紋理縱、橫交替層積膠合壓制而成的復(fù)合底層。上述用作飾面層2的單層天然木質(zhì)刨切片或旋切片在復(fù)合前的厚度可以為0.4～0.6mm。用作骨架耐沖擊層3的若干層膠紙層在復(fù)合前的厚度可以為0.8～1.2mm，優(yōu)選1mm。耐磨表層1、飾面層2、骨架耐沖擊層3三者復(fù)合后的厚度之和可以為0.6～1.2mm。耐磨表層1、飾面層2、骨架耐沖擊層3、基材層4四者復(fù)合后的厚度之和可以為10～25mm。
本發(fā)明的實(shí)木地板的制造方法，包括酚醛樹脂和三聚氰胺甲醛樹脂的配制方法，天然木質(zhì)旋切片和刨切片(即對(duì)天然木材旋切、刨切)的制造方法，耐磨表層紙、骨架耐沖擊層紙的浸漬和干燥方法，耐磨表層、飾面層、骨架耐沖擊層的熱壓塑化成型方法，基材層的若干層天然木質(zhì)旋切片或刨切片層積膠合方法，以及基材層與骨架耐沖擊層的膠合方法，具體如下A、用于骨架耐沖擊層紙浸漬的酚醛樹脂的配制方法，按以下配方原料名稱mol比苯酚1甲醛(濃度為37％)2.0氨水(濃度可為25％) 適量氫氧化鈉適量按計(jì)量好的數(shù)量先將苯酚、氨水和氫氧化鈉加入反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢?，測(cè)得pH值至10.0以上(氨水和氫氧化鈉僅是用于調(diào)節(jié)pH值)，待溫度穩(wěn)定后加入計(jì)量好的甲醛，自然或少許加熱緩慢升溫至90～95℃，并在此溫度下反應(yīng)至取膠液小樣少許(可為10ml)降溫至40℃，膠液小樣呈渾濁的白色為止，立即冷卻降溫至40℃放料。
B、基材層的若干層天然木質(zhì)旋切片或刨切片層積膠合用的酚醛樹脂的配制方法，按以下配方
原料名稱mol比苯酚1甲醛(濃度為37％)2.01氫氧化鈉0.04按計(jì)量好的數(shù)量先將苯酚和氫氧化鈉加入反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢?，待溫度穩(wěn)定并降至40℃以下，加入計(jì)量好的甲醛，緩慢升溫至95～98℃，保溫反應(yīng)至粘度為28～32秒時(shí)(優(yōu)選30秒，涂-4杯法測(cè))，立即冷卻降溫至40℃放料。
C、三聚氰胺甲醛樹脂的配制方法，按以下配方原料名稱mol比三聚氰胺1甲醛(濃度為37％)2.3聚乙烯醇0.25％甲醇(濃度可為95％或95％以上)3.0氫氧化鈉適量按計(jì)量好的數(shù)量先將甲醇和聚乙烯醇加入反應(yīng)釜中，升溫至80℃，保溫至聚乙烯醇完全溶解。然后加入計(jì)量好的甲醛，用濃度為30％的氫氧化鈉溶液調(diào)pH值至9.0以上，加入計(jì)量好的三聚氰胺在90～92℃反應(yīng)至水比數(shù)(三聚氰胺甲醛樹脂反應(yīng)終點(diǎn)的一個(gè)測(cè)量指標(biāo)，即一定質(zhì)量的該樹脂可以溶解水的質(zhì)量份數(shù)，也就是水的混合性，見GB/T14732-93)為1∶2.5時(shí)為終點(diǎn)，降溫至40℃放料。
D、骨架耐沖擊層紙的浸漬和干燥方法利用臥式或立式浸漬機(jī)浸漬全木漿紙或半木漿紙，該紙可采用山東魯南紙業(yè)集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的，定量為100～150g/m2，浸漬所用的樹脂為步驟A中配制的酚醛樹脂，上膠量為紙重量的45-55％，干燥程度為在丙酮中萃取量達(dá)10～12％。
E、耐磨表層紙的浸漬和干燥方法利用臥式或立式浸漬機(jī)浸漬定量為30～60g/m2、含有30～35％剛玉的全木漿紙，耐磨表層用紙可采用山東魯南紙業(yè)集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的，其定量為45g/m2，含剛玉30％。浸漬所用的樹脂為(步驟C中配制的)三聚氰胺甲醛樹脂，上膠量為紙重量的250-300％，干燥程度為在丙酮中萃取量達(dá)10～12％。
F、耐磨表層、飾面層、骨架耐沖擊層的熱壓塑化成型方法將骨架耐沖擊層膠紙按定作要求組疊到一定厚度，層數(shù)可以為4～7層，在上面組疊單層天然木質(zhì)刨切片或旋切片和耐磨表層膠紙。骨架耐沖擊層若干層膠紙、飾面層、耐磨表層膠紙?jiān)跓釅核芑尚蜁r(shí)組疊到一起的厚度可以為1.5～3.0mm。然后送入熱壓機(jī)中，在壓力為55～60kg/cm2、溫度為135～140℃下進(jìn)行塑化成型(熱壓時(shí)間可為20～30分鐘)，然后冷卻降溫至50℃出模，齊邊，背后砂毛。
G、基材層的若干層天然木質(zhì)旋切片或刨切片層積膠合方法按重量份數(shù)取步驟B中配制的酚醛樹脂100份、面粉10～20份(優(yōu)選15份)，將二者混合均勻制得膠液，用該膠液分別涂布一定厚度的若干片天然木質(zhì)旋切片或刨切片(即旋切或刨切木質(zhì)單板)，上膠量為350～400g/m2，然后(自然)養(yǎng)護(hù)20～30分鐘，根據(jù)厚度要求將其紋理按縱、橫交替層積在一起，送入熱壓機(jī)中，在壓力為20～25kg/cm2，溫度為135～140℃下進(jìn)行膠合(熱壓時(shí)間可為10～20分鐘)?；膶幽z合的層數(shù)可以為7～15層，每片天然木質(zhì)旋切片或刨切片的厚度可以為1.5～3mm。
H、基材層與骨架耐沖擊層的膠合方法將基材層的上端面涂布雙組份拼板膠或三聚氰胺甲醛樹脂膠或酚醛樹脂膠(即熱固型三聚氰胺甲醛樹脂粘合劑或酚醛樹脂粘合劑)，所述的雙組份拼板膠可為市售的“愛克”牌AUX-88ET(雙組份)通用型拼板膠，或?yàn)槭惺鄣摹皭劭恕迸芕-3329(多組份)復(fù)合地板貼面膠。還可為人造板用酚醛膠，或者FA-1016木材膠黏劑等等。然后用壓力機(jī)施加8～12kg/cm2接觸壓力進(jìn)行膠合(壓合時(shí)間可為40～60分鐘)。
之后，本發(fā)明再做后加工，即進(jìn)行切裁、砂磨、冷膠合、鋸切、開榫、打槽、質(zhì)檢、包裝等工序即可完成。
權(quán)利要求
1.一種耐磨層積實(shí)木地板，具有自上而下復(fù)合于一起的耐磨表層、飾面層、骨架耐沖擊層和基材層，其特征在于所述的耐磨表層(1)是以三聚氰胺甲醛樹脂浸漬定量為30～60g/m2、含有30～35％剛玉的單層全木漿紙而制成的膠紙層，所述的飾面層(2)為單層天然木質(zhì)刨切片或旋切片，所述的骨架耐沖擊層(3)是以酚醛樹脂浸漬全木漿紙或半木漿紙而將浸漬后的膠紙組疊制成的若干層膠紙層，所述的基材層(4)是以酚醛樹脂與面粉混合所制得的膠液涂布天然木質(zhì)旋切片或刨切片而將涂布后的若干個(gè)天然木質(zhì)旋切片或刨切片按其紋理縱、橫交替層積膠合壓制而成的復(fù)合底層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)木地板，其待征在于上述用作飾面層(2)的單層天然木質(zhì)刨切片或旋切片在復(fù)合前的厚度為0.4～0.6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)木地板，其待征在于上述用作骨架耐沖擊層(3)的若干層膠紙層在復(fù)合前的厚度為0.8～1.2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的實(shí)木地板，其待征在于上述用作骨架耐沖擊層(3)的若干層膠紙層在復(fù)合前的厚度為1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)木地板，其待征在于上述的耐磨表層(1)、飾面層(2)、骨架耐沖擊層(3)三者復(fù)合后的厚度之和為0.6～1.2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)木地板，其待征在于上述的耐磨表層(1)、飾面層(2)、骨架耐沖擊層(3)、基材層(4)四者復(fù)合后的厚度之和為10～25mm。
7.一種權(quán)利要求1所述的實(shí)木地板的制造方法，包括酚醛樹脂和三聚氰胺甲醛樹脂的配制方法，天然木質(zhì)旋切片和刨切片的制造方法，耐磨表層紙、骨架耐沖擊層紙的浸漬和干燥方法，耐磨表層、飾面層、骨架耐沖擊層的熱壓塑化成型方法，基材層的若干層天然木質(zhì)旋切片或刨切片層積膠合方法，以及基材層與骨架耐沖擊層的膠合方法，其特征在于A、用于骨架耐沖擊層紙浸漬的酚醛樹脂的配制方法，按以下配方原料名稱 mol比苯酚 1甲醛 2.0氨水 適量氫氧化鈉 適量按計(jì)量好的數(shù)量先將苯酚、氨水和氫氧化鈉加入反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢?，測(cè)得pH值至10.0以上，待溫度穩(wěn)定后加入計(jì)量好的甲醛，自然或少許加熱緩慢升溫至90～95℃，并在此溫度下反應(yīng)至取膠液小樣少許降溫至40℃，膠液小樣呈渾濁的白色為止，立即冷卻降溫至40℃放料；B、基材層的若干層天然木質(zhì)旋切片或刨切片層積膠合用的酚醛樹脂的配制方法，按以下配方原料名稱 mol比苯酚 1甲醛 2.01氫氧化鈉 0.04按計(jì)量好的數(shù)量先將苯酚和氫氧化鈉加入反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢?，待溫度穩(wěn)定并降至40℃以下，加入計(jì)量好的甲醛，緩慢升溫至95～98℃，保溫反應(yīng)至粘度為28～32秒時(shí)(涂-4杯法測(cè))，立即冷卻降溫至40℃放料；C、三聚氰胺甲醛樹脂的配制方法，按以下配方原料名稱 mol比三聚氰胺 1甲醛 2.3聚乙烯醇 0.25％甲醇 3.0氫氧化鈉適量按計(jì)量好的數(shù)量先將甲醇和聚乙烯醇加入反應(yīng)釜中，升溫至80℃，保溫至聚乙烯醇完全溶解，然后加入計(jì)量好的甲醛，用濃度為30％的氫氧化鈉溶液調(diào)pH值至9.0以上，加入計(jì)量好的三聚氰胺在90～92℃反應(yīng)至水比數(shù)為1∶2.5時(shí)為終點(diǎn)，降溫至40℃放料；D、骨架耐沖擊層紙的浸漬和干燥方法利用浸漬機(jī)浸漬全木漿紙或半木漿紙，浸漬所用的樹脂為步驟A中配制的酚醛樹脂，上膠量為紙重量的45-55％，干燥程度為在丙酮中萃取量達(dá)10～12％；E、耐磨表層紙的浸漬和干燥方法利用浸漬機(jī)浸漬定量為30～60g/m2、含有30～35％剛玉的全木漿紙，浸漬所用的樹脂為三聚氰胺甲醛樹脂，上膠量為紙重量的250-300％，干燥程度為在丙酮中萃取量達(dá)10～12％；F、耐磨表層、飾面層、骨架耐沖擊層的熱壓塑化成型方法將骨架耐沖擊層膠紙按定作要求組疊到一定厚度，在上面組疊單層天然木質(zhì)刨切片或旋切片和耐磨表層膠紙，然后送入熱壓機(jī)中，在壓力為55～60kg/cm2、溫度為135～140℃下進(jìn)行塑化成型；G、基材層的若干層天然木質(zhì)旋切片或刨切片層積膠合方法按重量份數(shù)取步驟B中配制的酚醛樹脂100份、面粉10～20份，將二者混合均勻制得膠液，用該膠液分別涂布一定厚度的若干片天然木質(zhì)旋切片或刨切片，上膠量為350～400g/m2，然后養(yǎng)護(hù)20～30分鐘，根據(jù)厚度要求將其紋理按縱、橫交替層積在一起，送入熱壓機(jī)中，在壓力為20～25kg/cm2，溫度為135～140℃下進(jìn)行膠合；H、基材層與骨架耐沖擊層的膠合方法將基材層的上端面涂布雙組份拼板膠或三聚氰胺甲醛樹脂膠或酚醛樹脂膠，然后施加8～12kg/cm2接觸壓力進(jìn)行膠合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的實(shí)木地板的制造方法，其特征在于步驟F中經(jīng)過(guò)干燥的骨架耐沖擊層膠紙組疊到一起的層數(shù)為4～7層，骨架耐沖擊層若干層膠紙、飾面層、耐磨表層膠紙?jiān)跓釅核芑尚蜁r(shí)組疊到一起的厚度為1.5～3.0mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的實(shí)木地板的制造方法，其特征在于步驟G中基材層膠合的層數(shù)為7～15層。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的實(shí)木地板的制造方法，其特征在于步驟H中所用的雙組份拼板膠為雙組份通用型拼板膠。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種耐磨層積實(shí)木地板及其制造方法。所述的實(shí)木地板具有自上而下復(fù)合于一起的耐磨表層、飾面層、骨架耐沖擊層和基材層。耐磨表層是以三聚氰胺甲醛樹脂浸漬定量為30～60g/m
文檔編號(hào)B32B37/12GK1814936SQ200610012468
公開日2006年8月9日 申請(qǐng)日期2006年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月8日
發(fā)明者崔桂芳, 馮小緩, 郭文禮 申請(qǐng)人:辛集市家美特地板有限公司