專利名稱：超硬復(fù)合片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超硬復(fù)合片。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外常用的目前復(fù)合片結(jié)構(gòu)是分上下兩層，其加工方式，是用一片成型的硬質(zhì)合金底座，和一層超硬材料微粉在高溫高壓下結(jié)合而成，但是由于成型的硬質(zhì)合金底座硬度非常高，在壓機(jī)中進(jìn)行高壓結(jié)合時(shí)，容易出現(xiàn)硬質(zhì)合金層斷裂，這樣在生產(chǎn)過程中廢品率非常高，造成高昂的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就在于提供一種可以提高復(fù)合片生產(chǎn)過程中的成品率，況且可以提高結(jié)合的牢固度的超硬復(fù)合片。
本實(shí)用新型的目的可通過以下措施來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型是由結(jié)合在一起的至少三層構(gòu)成，從上至下各層分別為超硬材料微粉層、超硬材料與硬質(zhì)合金混合微粉層以及硬質(zhì)合金微粉層構(gòu)成。
本實(shí)用新型中的超硬復(fù)合片是由四層構(gòu)成?；蛑矎?fù)合片是由五層構(gòu)成。當(dāng)然，也可為多層結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，即從上至下各層分別為超硬材料微粉層、超硬材料與硬質(zhì)合金混合微粉層以及硬質(zhì)合金微粉層構(gòu)成，這樣壓制好的復(fù)合片由于是采用的原料都是微粉，所以結(jié)合的非常緊密，牢固性非常好，而且不會(huì)造成復(fù)合片的斷裂。


附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例作以詳細(xì)的描述如圖所示，本實(shí)用新型是由結(jié)合在一起的至少三層構(gòu)成，從上至下各層分別為超硬材料微粉層1、超硬材料與硬質(zhì)合金混合微粉層2以及硬質(zhì)合金微粉層3構(gòu)成?？梢允侨龑印⑺膶?、五層或多層。
本實(shí)用新型的工作原理如下在壓機(jī)模具當(dāng)中，分別把超硬材料微粉把硬質(zhì)合金微粉依次置入模具中，在高溫高壓條件下結(jié)合成超硬材料復(fù)合片。由于超硬材料微粉與硬質(zhì)合金微粉的面接觸，二者的接觸面會(huì)形成一種混合層，即超硬材料與硬質(zhì)合金混合微粉層。其他上下兩層還是超硬材料微粉層和硬質(zhì)合金微粉層。這樣壓制的復(fù)合片由于采用的原料都是微粉，所以結(jié)合的非常緊密，牢固性非常好，而且不會(huì)造成復(fù)合片的斷裂。
權(quán)利要求1.一種超硬復(fù)合片，其特征在于它是由結(jié)合在一起的至少三層構(gòu)成，從上至下各層分別為超硬材料微粉層(1)、超硬材料與硬質(zhì)合金混合微粉層(2)以及硬質(zhì)合金微粉層(3)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬復(fù)合片，其特征在于所述超硬復(fù)合片是由四層構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬復(fù)合片，其特征在于所述超硬復(fù)合片是由五層構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超硬復(fù)合片，它是由結(jié)合在一起的至少三層構(gòu)成，從上至下各層分別為超硬材料微粉層、超硬材料與硬質(zhì)合金混合微粉層以及硬質(zhì)合金微粉層構(gòu)成。本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，即從上至下各層分別為超硬材料微粉層、超硬材料與硬質(zhì)合金混合微粉層以及硬質(zhì)合金微粉層構(gòu)成，這樣壓制好的復(fù)合片由于是采用的原料都是微粉，所以結(jié)合的非常緊密，牢固性非常好，而且不會(huì)造成復(fù)合片的斷裂。
文檔編號(hào)B32B5/00GK2931102SQ20062003052
公開日2007年8月8日 申請(qǐng)日期2006年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月28日
發(fā)明者閃再青 申請(qǐng)人:閃再青