專利名稱：超硬材料復(fù)合片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種超硬材料體，尤其是涉及一種超硬材料復(fù)合片。
背景技術(shù)：
目前，常用的制作機夾式超硬切削刀具的刀頭(以下稱機夾刀頭)所用復(fù)合片一般用一層厚度約為0.8mm-1mm的超硬材料微粉(超硬材料微粉包含如聚晶立方氮化硼微粉、聚晶金剛石微粉等材料，以下相同)和一層硬質(zhì)合金在高溫高壓下壓制而成的聚晶立方氮化硼復(fù)合片(PCBN)、聚晶金剛石復(fù)合片(PCD)，這樣的復(fù)合片在切割成機夾刀頭時數(shù)量很少，且切割后會損失將近20％的復(fù)合片，所以平均到每個刀頭的成本非常高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就在于提供一種超硬材料復(fù)合片，使之一方面可以提高切割的機夾刀頭數(shù)量，另外一方面可以大大降低每個刀頭的成本。
本實用新型的目的可通過以下措施來實現(xiàn)本實用新型包括沿軸向至少三層層狀結(jié)構(gòu)，由上至下分別是上硬質(zhì)合金層、超硬材料微粉層和下硬質(zhì)合金層。
本實用新型中的超硬材料微粉層厚度為1.0mm-4mm，當(dāng)然也可采用其他合適的尺寸。上硬質(zhì)合金層和下硬質(zhì)合金層厚度均為1.0mm-4mm。超硬材料復(fù)合片它包括沿軸向的五層層狀結(jié)構(gòu)，由上至下分別是第一硬質(zhì)合金層、第一超硬材料微粉層、第二硬質(zhì)合金層上硬質(zhì)合金層、第二超硬材料微粉層和第三硬質(zhì)合金層。根據(jù)需要，也可以是四層、六層等多層。
本實用新型由于采用至少三層層狀結(jié)構(gòu)，如由上至下分別是上硬質(zhì)合金層、超硬材料微粉層和下硬質(zhì)合金層。這樣，將超硬材料復(fù)合片切割成機夾刀頭時，切割成同等大小的復(fù)合片，本實用新型可形成至少四倍數(shù)量于目前使用的復(fù)合片的機夾刀頭。另外本實用新型的機夾刀頭由于材料的層狀順序不同，其機夾刀頭中可供使用的使用率可以達(dá)到98％。從而大大降低了成本，提高了使用率。


附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實施方式
本實用新型
以下結(jié)合附圖和實施例作以詳細(xì)的描述如圖所示，本實用新型包括沿軸向至少三層層狀結(jié)構(gòu)，由上至下分別是上硬質(zhì)合金層1、超硬材料微粉層2和下硬質(zhì)合金層3。超硬材料微粉層厚度為1.0mm-4mm，當(dāng)然也可采用其他合適的尺寸。上硬質(zhì)合金層和下硬質(zhì)合金層厚度均為1.0mm-4mm，當(dāng)然也可采用其他合適的厚度。硬質(zhì)合金層可采用聚晶立方氮化硼微粉、聚晶金剛石微粉等材料。超硬材料復(fù)合片也可為沿軸向的五層層狀結(jié)構(gòu)，由上至下分別是第一硬質(zhì)合金層、第一超硬材料微粉層、第二硬質(zhì)合金層上硬質(zhì)合金層、第二超硬材料微粉層和第三硬質(zhì)合金層，當(dāng)然，根據(jù)需要，也可是其他多層結(jié)構(gòu)。切割時，將本實用新型的超硬材料復(fù)合片沿菱形切割即可得到機夾刀頭。
權(quán)利要求1.一種超硬材料復(fù)合片，其特征在于它包括沿軸向至少三層層狀結(jié)構(gòu)，由上至下分別是上硬質(zhì)合金層(1)、超硬材料微粉層(2)和下硬質(zhì)合金層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬材料復(fù)合片，其特征在于所述超硬材料微粉層厚度為1.0mm-4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超硬材料復(fù)合片，其特征在于所述上硬質(zhì)合金層和下硬質(zhì)合金層厚度均為1.0mm-4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超硬材料復(fù)合片，其特征在于所述超硬材料復(fù)合片它包括沿軸向的五層層狀結(jié)構(gòu)，由上至下分別是第一硬質(zhì)合金層、第一超硬材料微粉層、第二硬質(zhì)合金層上硬質(zhì)合金層、第二超硬材料微粉層和第三硬質(zhì)合金層。
專利摘要本實用新型公開了一種超硬材料復(fù)合片，它包括沿軸向至少三層層狀結(jié)構(gòu)，由上至下分別是上硬質(zhì)合金層、超硬材料微粉層和下硬質(zhì)合金層。本實用新型由于采用至少三層層狀結(jié)構(gòu)，如由上至下分別是上硬質(zhì)合金層、超硬材料微粉層和下硬質(zhì)合金層。這樣，將超硬材料復(fù)合片切割成機夾刀頭時，切割成同等大小的復(fù)合片，本實用新型可形成至少四倍數(shù)量于目前使用的復(fù)合片的機夾刀頭。另外本實用新型的機夾刀頭由于材料的層狀順序不同，其機夾刀頭中可供使用的使用率可以達(dá)到98％。從而大大降低了成本，提高了使用率。
文檔編號B32B15/04GK2931103SQ200620030528
公開日2007年8月8日 申請日期2006年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月28日
發(fā)明者閃再青 申請人:閃再青