專利名稱：：腰果苯酚改性線型酚醛樹脂及用于制造復合基層壓板的方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種腰果苯酚改性線型酚醛樹脂及用于制造復合基層壓板的方法，屬于覆銅板生產(chǎn)方法
技術領域：
。二
背景技術：
：覆銅箔層壓板(簡稱覆銅板CopperCladLaminate,CCL)是制造印制電路板(PCB)的主要材料。因此也是任何電子整機、部件不可缺少的基礎電子材料。復合基覆銅板具有良好的機械加工性，其機械強度、介電性能、吸水性、耐離子遷移等方面均優(yōu)于紙基覆銅板，而其基本特性與布基覆銅板相當，且成本較低，近年來，國際上對復合基覆銅板的需求量在逐年增加。復合基覆銅板的制造過程是用熱固性或熱塑性酚醛樹脂與環(huán)氧樹脂、阻燃劑、溶劑等材料配制成樹脂膠液，用該膠液浸漬木漿紙經(jīng)干燥制成紙基半固化片，用酚醛環(huán)氧或環(huán)氧浸漬玻璃布制成布基半固化片。再把兩者按一定比例搭配，與銅箔復合后進行加熱加壓制得復合基層壓板。目前，隨著民用電子器械的輕、薄、短小化、無鉛化等，對復合基覆銅箔板的性能要求越來越高，目前生產(chǎn)中所用的熱塑性酚醛樹脂，其性能已很難滿足高性能覆銅板的需求，生產(chǎn)的復合基覆銅板在耐熱性、平整度、沖孔性等方面滿足不了電腦、工業(yè)電氣電源、照明設施等電子信息產(chǎn)品對線路板的性能指標要求，也不適用于無鉛回流焊等。采用新材料來提高產(chǎn)品的性能，就非常必要。三
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種腰果苯酚改性線型酚醛樹脂及用于制造復合基層壓板的方法，制造的覆銅箔板，具有高耐熱性、平整度好、沖孔性好等優(yōu)點，可以用來制作電腦、工業(yè)電氣電源、照明設施等電子信息產(chǎn)品中所用的線路板，同時，加工成的線路板具有高耐熱性，可以適用于無鉛回流焊或作噴錫板用。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的腰果苯酚改性線型酚醛樹脂，原料為腰果苯酚、苯酚、甲醛、酸性催化劑和溶劑；腰果苯酚與苯酚的質量比為1:5至1:4之間，腰果苯酚與苯酚的和與甲醛摩爾比在(1.05-1.2):l之間；上述腰果苯酚改性線型酚醛樹脂用于制造復合基層壓板的方法，其特殊之處在于，包括以下步驟(1)、制得腰果苯酚改性線型酚醛樹脂；(2)、用上述改性線型酚醛樹脂與環(huán)氧樹脂、阻燃劑按7:5:3的質量比例混和，配制成樹脂膠液；(3)、用制得的樹脂膠液浸漬木漿紙、干燥生產(chǎn)出紙基料片，即制成紙基半固化片，再與玻璃布基料片、銅箔疊配在一起，在溫度170-180°C、單位壓力為7-9即a下壓制80-100分鐘，加熱、加壓制成復合基層壓板，也可不疊配銅箔、制成絕緣板。配制樹脂膠液中，相對100重量份的腰果苯酚改性線型酚醛樹脂，配有63-70重量份的環(huán)氧樹脂，38-42重量份的阻燃劑。配制樹脂膠液中，相對100重量份的腰果苯酚改性線型酚醛樹脂，還可以配5-5.5重量份的的增白劑。.阻燃劑采用四溴雙酚A和三氧化二鎂；增白劑采用電子級鈦白粉；制得腰果苯酚改性線型酚醛樹脂，是以腰果苯酚、苯酚、甲醛在酸性催化劑作用下，在98-100。C進行縮聚反應，反應2-3小時制得，腰果苯酚與苯酚的比例為l:5至1:4之間，腰果苯酚與苯酚的和與甲醛摩爾比在(1.05-1.2):l之間。催化劑的選擇及用量可以選用鹽酸、對甲苯磺酸、草酸等酸性催化劑，用量為苯酚與腰果苯酚用量和的0.5-1%;溶劑的選用常用的各種醇類均可作溶劑，一般選用甲醇。本發(fā)明利用苯酚及部分腰果苯酚在酸性條件與甲醛進行縮聚反應而成，主要是利用腰果苯酚上十五個碳的碳鏈來增加產(chǎn)品的柔韌性；本發(fā)明采用腰果苯酚改性的線型酚醛樹脂制造覆銅箔板，具有優(yōu)異的耐熱性、沖孔性、高平整度等性能，同時，板材的其它性能如電性能等都沒有降低，可以用來制作電腦、工業(yè)電氣電源、照明設施等電子信息產(chǎn)品中所用的線路板；同時，用該板材加工成的線路板具有高耐熱性，可以適用于無鉛回流焊或作噴錫板用。具體實施例方式下面用實施例來詳細描述本發(fā)明，但這些實施例不得理解為任何意義上的對本發(fā)明的限制。腰果苯酚改性線型酚醛樹脂及用于制造復合基層壓板的方法，采用腰果苯酚與苯酚、甲醛在酸性催化劑作用下，在98-IO(TC反應2-3小時,制得腰果苯酚改性線型酚醛樹脂，用該樹脂與環(huán)氧樹脂、阻燃劑等材料.混和制成樹脂膠液，再用該膠液經(jīng)上膠、壓制制得覆銅板。催化劑可以選用鹽酸、對甲苯磺酸、草酸等酸性催化劑，用量為苯酚及腰果苯酚用量和的0.5-1%;溶劑選用甲醇。具體實施例1:在1000毫升四口燒瓶中依次投入苯酚210克，腰果苯酚90克，甲醛198克，鹽酸2.l克。然后升溫到98-10(TC沸騰反應2-3小時，時間到真空脫水，至水脫凈，解除真空，加入甲醇230克溶解均勻，得到固體量為52-55%的線型酚醛樹脂。用該樹脂再與環(huán)氧樹脂、阻燃劑、增白劑按比例制成樹脂膠液。然后用該膠液浸漬130g/m2的漂白木槳紙，經(jīng)干燥，得到一定可溶性、含膠量的紙基半固化片。將6張紙基半固化片、2張布基半固化片、l張涂膠銅箔配合，在溫度為175。C、單位壓力為8mpa下壓制90分鐘，得到1.6mm的復合基覆銅板，作為樣品1。然后按照國標GB/T4723-1995檢測。具體實施例2:在IOOO毫升的四口燒瓶中，投入240克苯酚，70克腰果苯酚，甲醛186克，鹽酸2.2克，按照實施例1的工藝進行操作，得到樣品2。按同樣的標準進行檢測。比較例在1000毫升的四口燒瓶中，投入300克苯酚，186克甲醛，3.0克草酸，按照實施例1的工藝進行操作，得到對比樣品中，按同樣標準進行檢測。所得樣品的各項性能對比<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從以上性能數(shù)據(jù)分析可得出，用腰果苯酚改性線型酚醛樹脂制造的復合基層壓板具有優(yōu)異的柔韌性、沖孔性及平整度好、吸水率低，并能100%的滿足無鉛回流焊要求。權利要求1、腰果苯酚改性線型酚醛樹脂，其特征在于原料為腰果苯酚、苯酚、甲醛、酸性催化劑和溶劑。2、按照權利要求1所述的腰果苯酚改性線型酚醛樹脂，其特征在于腰果苯酚與苯酚的質量比為1:5至1:4之間，腰果苯酚與苯酚的和與甲醛摩爾比在(1.05-1.2):l之間，溶劑為甲醇。3、權利要求1或2所述的腰果苯酚改性線型酚醛樹脂用于制造復合基層壓板的方法，其特征在于，包括以下步驟(1)、制得腰果苯酚改性線型酚醛樹脂；(2)、用上述改性線型酚醛樹脂與環(huán)氧樹脂、阻燃劑按7:5:3的質量比例混和，配制成樹脂膠液；(3)、用制得的樹脂膠液浸漬木漿紙、干燥生產(chǎn)出紙基料片，即制成紙基半固化片，再與玻璃布基料片、銅箔疊配在一起，在溫度170-18(TC、單位壓力為7-9mpa下壓制80-100分鐘，加熱、加壓制成復合基層壓板，或者不疊配銅箔、制成絕緣板。4、按照權利要求3所述的腰果苯酚改性線型酚醛樹脂用于制造復合基層壓板的方法，其特征在于配制樹脂膠液中，相對100重量份的腰果苯酚改性線型酚醛樹脂，配有63-70重量份的環(huán)氧樹脂，38-42重量份的阻燃劑。5、按照權利要求3或4所述的腰果苯酚改性線型酚醛樹脂用于制造復合基層壓板的方法，其特征在于配制樹脂膠液中，相對100重量份的腰果苯酚改性線型酚醛樹脂，還可以配5-5.5重量份的增白劑。6、按照權利要求5所述的腰果苯酚改性線型酚醛樹脂用于制造復合基層壓板的方法，其特征在于阻燃劑采用四溴雙酚A和三氧化二鎂；增白劑采用電子級鈦白粉。7、按照權利要求3所述的腰果苯酚改性線型酚醛樹脂用于制造復合基層壓板的方法，其特征在于制得腰果苯酚改性線型酚醛樹脂，是以腰果苯酚、苯酚、甲醛在酸性催化劑作用下，在98-10(TC進行縮聚反應，反應2-3小時制得。8、按照權利要求7所述的腰果苯酚改性線型酚醛樹脂用于制造復合基層壓板的方法，其特征在于酸性催化劑選用鹽酸或對甲苯磺酸或草酸，用量為苯酚與腰果苯酚用量和的0.5-1%。全文摘要本發(fā)明涉及一種腰果苯酚改性線型酚醛樹脂及用于制造復合基層壓板的方法，屬于覆銅板生產(chǎn)方法
技術領域：
。腰果苯酚改性線型酚醛樹脂，其特征在于原料為腰果苯酚、苯酚、甲醛、酸性催化劑和溶劑。制造復合基層壓板的方法，包括以下步驟1.制得腰果苯酚改性線型酚醛樹脂；2.用上述改性線型酚醛樹脂與環(huán)氧樹脂、阻燃劑、增白劑等混和，配制成樹脂膠液；3.用制得的樹脂膠液浸漬木漿紙、干燥生產(chǎn)出紙基料片，即制成紙基半固化片，再與玻璃布基料片、銅箔疊配在一起，加熱、加壓制成復合基層壓板。本發(fā)明具有優(yōu)異的耐熱性、沖孔性、高平整度等性能，加工成的線路板具有高耐熱性，可以適用于無鉛回流焊或作噴錫板用。文檔編號B32B21/00GK101096404SQ20071001520公開日2008年1月2日申請日期2007年6月20日優(yōu)先權日2007年6月20日發(fā)明者楊永亮,鄭寶林,陳曉鵬申請人:招遠金寶電子有限公司