專利名稱：精密銅鋁復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
精密銅鋁復(fù)合管的制作，屬于有色金屬復(fù)合類型管，可廣泛使用于空調(diào)、油管及多種管線用材，可替代銅管、鋁合金管、鐵管，及其它類型管。
二、技術(shù)背景目前，社會上使用的管，大多是銅管、鋁合金管、鐵管及其它管，其主要缺陷是銅管，所需的銅是稀缺有色金屬，我國銅礦產(chǎn)資源緊缺，每年都需花費大量外匯購進銅，近年來銅價一路走高，價格最高時達8萬多元/噸，較前年增長了兩倍，既使制造成本大幅提高，嚴(yán)重影響到國民經(jīng)濟健康發(fā)展，也極大的損害了消費者的利益；鋁合金管，所需的鋁資源與銅相比較充裕的多，價格低且穩(wěn)定，但鋁合金管與銅管相比較卻有許多不足之處，如抗腐蝕性、耐候、耐久等性能方面都有較大差距；鐵管及其它管較以上兩種管缺陷更多，許多行業(yè)的管線都無法采用。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)上述幾種類型的管存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的是提供一種新的精密銅鋁復(fù)合管的制作和使用。主要是吸取銅的耐候、耐久、抗氧化、耐腐蝕、拉伸力強、屈服強度高的優(yōu)點，和吸取鋁體積比重輕、永不生銹、可塑性強、價格低廉等優(yōu)點相結(jié)合。同時克服銅體積比重大，資源緊缺，價格高，鋁易氧化老化，耐久性差的缺點和不足。把銅鋁兩者的優(yōu)點合二為一，制作出一種抗拉強度高、伸長應(yīng)力強、屈服強度優(yōu)、硬度好、抗腐蝕耐久用、重量輕、耐高壓、精密度好的精密銅鋁復(fù)合管。其主要工藝及制作方法是將銅或鋁經(jīng)高溫熔鑄成銅或鋁坯料→將銅或鋁坯料輸送入加熱爐，加熱后經(jīng)鑄軋生產(chǎn)線軋擠出銅管或鋁管→另將銅金屬或鋁金屬高溫熔化后，流經(jīng)精密銅鋁管復(fù)合機，將經(jīng)過精密銅鋁管復(fù)合機的銅管或鋁管的表面上均勻包裹一層銅層或一層鋁層→表面處理。精密銅鋁復(fù)合管經(jīng)檢測和長時間的實踐使用，效果極佳。市場前景十分廣闊，為建設(shè)節(jié)約型社會可節(jié)省大量的銅金屬。
四、實施方式本發(fā)明采用以下技術(shù)方案和制作方法1.將銅或鋁經(jīng)高溫熔鑄成銅或鋁坯料。
鋁，可采用多種有色金屬合金成份制作，主要有以下幾個系列的鋁合金(簡稱鋁)有鋁合金、鋁鎂合金、鋁鈦合金、鋁鋅合金、鋁稀土合金等。以鋁合金為例，各有色金屬比例分別占百分比為鋁97.5、硅0.45、銅0.35、錳0.15、鎂0.8、鋅0.30、鉻0.15、鈦0.15、雜質(zhì)0.15，將以上有色金屬合并，經(jīng)熔鑄爐高溫充分熔解后經(jīng)熔鑄機熔鑄成鋁坯料。
將銅金屬經(jīng)熔鑄爐高溫充分熔解后，經(jīng)熔鑄機熔鑄成銅壞料。
2.將銅或鋁坯料輸送入加熱爐，加熱后經(jīng)鑄軋生產(chǎn)線軋擠出銅管或鋁管。
把銅或鋁坯料輸送入加熱爐，加溫升至490-600度經(jīng)鑄軋生產(chǎn)線軋擠出銅管或鋁管。銅管或鋁管的粗細，厚薄及規(guī)格式樣的變化，是由鑄軋生產(chǎn)線上的模具來決定的?？筛鶕?jù)銅管或鋁管規(guī)格、式樣的變化需要，隨時更換鑄軋生產(chǎn)線上的模具既可。
3.另將銅金屬或鋁金屬高溫熔化后，流經(jīng)精密銅鋁管復(fù)合機，將經(jīng)過精密銅鋁管復(fù)合機的銅管或鋁管的表面上均勻包裹一層銅層或一層鋁層。
另將銅金屬或鋁金屬經(jīng)高溫充分熔化后，在保持恒溫狀態(tài)下，流經(jīng)精密銅鋁管復(fù)合機，把經(jīng)過精密銅鋁管復(fù)合機的銅管或鋁管的表面上包裹一層均勻的銅層或是一層鋁層，既可成為兩種產(chǎn)品，一種是內(nèi)層為鋁層外層為銅層的精密銅鋁復(fù)合管；另一種是內(nèi)層為銅層外層為鋁層的精密銅鋁復(fù)合管，這樣就可滿足不同行業(yè)對精密銅鋁復(fù)合管的需要。精密銅鋁復(fù)合管外層的銅層或鋁層的厚薄可根據(jù)使用上的需要，通過精密銅鋁管復(fù)合機加工時，來隨時調(diào)節(jié)厚薄即可。
4.將精密銅鋁復(fù)合管表面處理。
根據(jù)需用上對精密銅鋁復(fù)合管的需要，來對精密銅鋁復(fù)合管的表面進行處理。處理的目的是增加表面保護層，達到耐腐蝕、抗老化、使用奉命長。精密銅鋁復(fù)合管的表面處理主要采用兩種方式一種是陽極氧化(或電鍍)；另一種是靜電噴涂。陽極氧化(或電鍍)的工藝流程是將精密銅鋁復(fù)合管脫脂→水洗→水洗→中和→水洗→陽極氧化(或電鍍)→水洗→水洗(去離子水)→烘干→成品。靜電噴涂的工藝流程是將精密銅鋁復(fù)合管脫脂→水洗→水洗→烘干→靜電噴涂粉末或油漆→高溫固化→成品。靜電噴涂粉末或油漆是通過噴射室中的靜電槍來實現(xiàn)的，靜電槍將帶靜電的粉末或油漆吸引到被涂精密銅鋁復(fù)合管上，單個的粉末或油漆顆粒緊密環(huán)繞在其表面并吸附于其上，形成一層均勻的涂層，而后將噴涂好的精密銅鋁復(fù)合管送入固化爐高溫升至160-200度的恒溫狀態(tài)下靜止30分鐘后取出即可。
權(quán)利要求
1.精密銅鋁復(fù)合管的制作方法主要工藝及制作方法是將銅或鋁經(jīng)高溫熔鑄成銅或鋁坯料→將銅或鋁坯料輸送入加熱爐，加熱后經(jīng)鑄軋生產(chǎn)線軋擠出銅管或鋁管→另將銅金屬或鋁金屬高溫熔化后，流經(jīng)精密銅鋁管復(fù)合機，將經(jīng)過精密銅鋁管復(fù)合機的銅管或鋁管的表面上均勻包裹一層銅層或一層鋁層→表面處理。
2.按權(quán)利要求書1所述將銅或鋁經(jīng)高溫熔鑄成銅或鋁坯料，其特征是鋁，可采用多種有色金屬合金成份制作，主要有以下幾個系列的鋁合金(簡稱鋁)，有鋁合金、鋁鎂合金、鋁鈦合金、鋁鋅合金、鋁稀土合金等.以鋁合金為例，各有色金屬比例分別占百分比為鋁97.5、硅0.45、銅0.35、錳0.15、鎂0.8、鋅0.30、鉻0.15、鈦0.15、雜質(zhì)0.15，將以上有色金屬合并，經(jīng)熔鑄爐高溫充分熔解后，經(jīng)熔鑄機熔鑄成鋁坯料。將銅金屬經(jīng)熔鑄爐高溫充分熔解后，經(jīng)熔鑄機熔鑄成銅壞料。
3.按權(quán)利要求書1所述將銅或鋁坯料輸送入加熱爐，加熱后經(jīng)鑄軋生產(chǎn)線軋擠出銅管或鋁管，其特征是把銅或鋁坯料輸送入加熱爐，加溫升至490-600度經(jīng)鑄軋生產(chǎn)線軋擠出銅管或鋁管。銅管或鋁管的粗細、厚薄及規(guī)格式樣的變化，是由鑄軋生產(chǎn)線上的模具來決定的，可根據(jù)銅管或鋁管規(guī)格、式樣的變化需要，隨時更換鑄軋生產(chǎn)線上的模具既可。
4.按權(quán)利要求書1所述另將銅金屬或鋁金屬高溫熔化后，流經(jīng)精密銅鋁管復(fù)合機，將經(jīng)過精密銅鋁管復(fù)合機的銅管或鋁管的表面上均勻包裹一層銅層或一層鋁層，其特征是另將銅金屬或鋁金屬高溫熔化后，流經(jīng)精密銅鋁管復(fù)合機，將經(jīng)過精密銅鋁管復(fù)合機的銅管或鋁管的表面上均勻包裹一層銅層或一層鋁層，既可成為兩種產(chǎn)品，一種是內(nèi)層為鋁層外層為銅層的精密銅鋁復(fù)合管；另一種是內(nèi)層為銅層外層為鋁層的精密銅鋁復(fù)合管。精密銅鋁復(fù)合管外層的銅層或鋁層的厚薄可根據(jù)使用上的需要，通過精密銅鋁復(fù)合機加工時，來隨時調(diào)節(jié)厚薄即可。
全文摘要
精密銅鋁復(fù)合管的制作，主要是吸取銅的耐候、耐久、抗氧化、耐腐蝕、拉伸力強、屈服強度高的優(yōu)點，和吸取鋁體積比重輕、永不生銹、可塑性強、價格低廉等優(yōu)點相結(jié)合。同時克服銅體積比重大、資源緊缺、價格高，鋁易氧化老化，耐久性差的缺點和不足。把銅鋁兩者的優(yōu)點合二為一，制作出一種抗拉強度高、伸長應(yīng)力強、屈服強度優(yōu)、硬度好、抗腐蝕耐久用、重量輕、耐高壓、精密度好的精密銅鋁復(fù)合管。其主要工藝及制作方法是將銅或鋁經(jīng)高溫熔鑄成銅或鋁坯料→將銅或鋁坯料輸送入加熱爐，加熱后經(jīng)鑄軋生產(chǎn)線軋擠出銅管或鋁管→另將銅金屬或鋁金屬高溫熔化后，流經(jīng)精密銅鋁管復(fù)合機，將經(jīng)過精密銅鋁管復(fù)合機的銅管或鋁管的表面上均勻包裹一層銅層或一層鋁層→表面處理。精密銅鋁復(fù)合管經(jīng)檢測和長時間的實踐使用，效果極佳。市場前景十分廣闊，為建設(shè)節(jié)約型社會可節(jié)省大量的銅金屬。
文檔編號B32B1/08GK101016963SQ2007100134
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月2日
發(fā)明者王其昌, 王昕 申請人:王其昌