專利名稱：高級脂肪酸鹽潤滑劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以高級脂肪酸鹽為原料的超細潤滑劑的制備方法，主要用作造紙涂布過程助劑和功能性助劑。
背景技術(shù)：
高級脂肪酸鹽潤滑劑為水不溶性金屬皂類表面活性劑，國內(nèi)俗稱SCD分散液，國外稱NOPCOTE C-104。一般將其制成50％左右的水懸浮分散液，以顏料絕干量的0.5～5％加到涂料中，其潤滑作用非常明顯。
高級脂肪酸鹽分散液作為涂布紙的涂料潤滑劑早在上世紀80年代初就在我國的造紙行業(yè)中應(yīng)用，目前硬脂酸鈣潤滑劑生產(chǎn)遍布全國，但是固含量基本上都在40～45％之間，含固量偏低。儲存時間稍長，產(chǎn)品易返黃，有異味，易分層等現(xiàn)象。另外少量固含量高的產(chǎn)品，粘度高，分散質(zhì)的顆粒粗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是公開一種高級脂肪酸鹽潤滑劑的制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。
本發(fā)明的方法包括如下步驟將高級脂肪酸加熱升溫至溶化，然后加入乳化劑，將所說的高級脂肪酸乳化成為半透明乳液，然后加入分散劑穩(wěn)定，攪拌，加入堿性化合物，50～95℃℃反應(yīng)4～8小時，將得到的產(chǎn)物，采用機械方法，分散，均質(zhì)，即得到高級脂肪酸鹽潤滑劑；
乳化劑加入量為堿性化合物質(zhì)量的0.5～5％；分散劑的加入量為堿性化合物質(zhì)量的0.2～3％；高級脂肪酸和堿性化合物的摩爾比為1∶2～3；所說的高級脂肪酸選自碳原子數(shù)為12～30的脂肪酸，優(yōu)選月桂酸、硬脂酸、棕櫚酸或三十酸；堿性化合物選自氫氧化鈣、氫氧化鎂、氧化鈣或氧化鋅。
所說的分散劑選自聚羧酸鹽、聚丙烯酸鹽或脂肪醇聚氧乙烯醚硅烷中的一種或兩種以上混合物，優(yōu)選聚丙烯酸鈉、油酸鈉、甲基三氯硅烷或聚丙烯酸鉀；所說的乳化劑選自脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚或其混合物，，優(yōu)選失水山梨醇單油酸酯、聚氧乙烯壬基酚、聚氧乙烯脂肪酸酯或其混合物。
所制備的潤滑劑粘度范圍250～500cps，粒徑范圍20～80nm，重量固含量為10～55％。
本發(fā)明合成的高級脂肪酸鹽潤滑劑，首先用乳化劑將高級脂肪酸乳化成半透明的微乳液，然后加入分散劑穩(wěn)定，然后再慢慢加入堿性化合物生成高級脂肪酸鹽，在該反應(yīng)過程中保持堿性化合物過量才能使得反應(yīng)充分，否則會直接影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
本發(fā)明合成的高級脂肪酸鹽潤滑劑粒徑范圍20～80nm，粘度250～500cps，固含量10～55％，同時具有很好的流動性。
與現(xiàn)有的國內(nèi)產(chǎn)品相比，本發(fā)明不僅具有粒徑小，粘度低的優(yōu)點，而且具有穩(wěn)定性好，用量少的優(yōu)點。由于本產(chǎn)品粒徑小，比表面積大，在涂料的高速涂布過程中分散較均勻而且流動性、流平性都較好。有效地解決了目前硬脂酸鈣潤滑劑生產(chǎn)上的技術(shù)缺陷。
具體實施例方式
實施例1往帶有溫度計的四口燒瓶中加入100克月桂酸，升溫至85℃，待全部融解后，攪拌狀態(tài)下加入0.37克乳化劑失水山梨醇單油酸酯反應(yīng)0.5小時，待體系呈半透明微乳液，加入聚丙烯酸鈉分散劑7.4克，攪拌均勻后把74克氫氧化鈣加入到149克去離子水中形成懸浮液緩慢加入到燒瓶中，加入速度保持體系溫度不低于40℃。保溫反應(yīng)4小時后迅速降溫，經(jīng)過砂磨機打磨，均質(zhì)機處理后，所得產(chǎn)品平均粒徑20nm。粘度500cps，固含量55％。
實施例2往帶有溫度計的四口燒瓶中加入100克硬脂酸，升溫至80℃，待全部融解后，攪拌狀態(tài)下加入0.51克乳化劑聚氧乙烯壬基酚反應(yīng)0.5小時，待體系呈半透明微乳液，加入油酸鈉分散劑0.1克，攪拌均勻后把51克氫氧化鎂加入到185克去離子水中形成懸浮液緩慢加入到燒瓶中，加入速度保持體系溫度不低于50℃。保溫反應(yīng)6小時后迅速降溫，經(jīng)過砂磨機打磨，均質(zhì)機加壓處理后，所得產(chǎn)品平均粒徑35nm，粘度250cps，固含量45％。
實施例3往帶有溫度計的四口燒瓶中加入100克三十酸，升溫至95℃，待全部融解后，攪拌狀態(tài)下加入1.08克乳化劑聚氧乙烯脂肪酸酯(N-430)。
反應(yīng)1小時，待體系呈半透明微乳液，加入AEO-20甲基三氯硅烷1.6克，攪拌均勻后把53.8克氧化鋅加入到1408克去離子水緩慢加入到燒瓶中，加入速度保持體系溫度不低于95℃。保溫反應(yīng)8小時后迅速降溫，經(jīng)過砂磨機打磨，均質(zhì)機處理后，所得產(chǎn)品平均粒徑65nm。粘度250cps，固含量10％。
實施例4往帶有溫度計的四口燒瓶中加入100克棕櫚酸，升溫至90℃，待全部融解后，攪拌狀態(tài)下加入3.28克乳化劑失水山梨醇單油酸酯∶聚氧乙烯脂肪酸酯(N-430)(1∶0.5，重量比)反應(yīng)1小時，待體系呈半透明微乳液，加入聚丙烯酸鉀2.0克，攪拌均勻后把65.6克氧化鈣加入到513克去離子水緩慢加入到燒瓶中，加入速度保持體系溫度不低于80℃。保溫反應(yīng)6小時后迅速降溫，經(jīng)過砂磨機打磨，均質(zhì)機處理后，所得產(chǎn)品平均粒徑80nm。粘度300cps，固含量25％。
權(quán)利要求
1.一種高級脂肪酸鹽潤滑劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟將高級脂肪酸加熱升溫至溶化，然后加入乳化劑，將所說的高級脂肪酸乳化成為半透明乳液，然后加入分散劑穩(wěn)定，攪拌，加入堿性化合物，50～95℃反應(yīng)4～8小時，將得到的產(chǎn)物，采用機械方法，分散，均質(zhì)，即得到高級脂肪酸鹽潤滑劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，乳化劑加入量為堿性化合物質(zhì)量的0.5～5％；分散劑的加入量為堿性化合物質(zhì)量的0.2～3％；高級脂肪酸和堿性化合物的摩爾比為1∶2～3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所說的高級脂肪酸選自碳原子數(shù)為12～30的脂肪酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于堿性化合物選自氫氧化鈣、氫氧化鎂、氧化鈣或氧化鋅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所說的分散劑選自聚羧酸鹽、聚丙烯酸鹽或脂肪醇聚氧乙烯醚硅烷中的一種或兩種以上混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所說的乳化劑選自脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚或其混合物。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高級脂肪酸鹽潤滑劑的制備方法，包括如下步驟將高級脂肪酸加熱升溫至溶化，然后加入乳化劑，將所說的高級脂肪酸乳化成為半透明乳液，然后加入分散劑穩(wěn)定，攪拌，加入堿性化合物，50～95℃反應(yīng)4～8小時，將得到的產(chǎn)物，采用機械方法，分散，均質(zhì)，即得到高級脂肪酸鹽潤滑劑。本發(fā)明不僅具有粒徑小，粘度低的優(yōu)點，而且具有穩(wěn)定性好，用量少的優(yōu)點。由于本產(chǎn)品粒徑小，比表面積大，在涂料的高速涂布過程中分散較均勻而且流動性、流平性都較好。有效地解決了目前硬脂酸鈣潤滑劑生產(chǎn)上的技術(shù)缺陷。
文檔編號D21H21/14GK101078187SQ2007100429
公開日2007年11月28日 申請日期2007年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月28日
發(fā)明者施曉旦, 李麗 申請人:上海東升新材料有限公司