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      一種層狀鈦鋁復合板及其制備方法

      文檔序號:2465102閱讀:253來源:國知局
      專利名稱:一種層狀鈦鋁復合板及其制備方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種層狀鈦鋁復合板及其制備方法,特別涉及一種厚度為
      1. 5mm的層狀鈦鋁復合板薄板,以及通過爆炸焊接與軋制工藝的聯(lián)合應用
      制備1. 5mm厚度層狀鈦鋁復合板及其制備方法。
      背景技術(shù)
      鈦作為結(jié)構(gòu)材料具有許多優(yōu)異的性能,如密度小、比強度高、耐腐蝕、 耐高溫沖擊等,但鈦材的價格較高;鋁雖然價格低、密度小、導熱性能好, 但耐腐蝕和耐高溫沖擊性能較差。層狀鈦鋁復合板不僅具有比鈦更低的密 度,而且還兼有鋁的優(yōu)良的熱傳導性能和鈦的耐腐蝕、耐高溫等優(yōu)點。因 此,層狀鈦鋁復合板有望在航空航天、石油化工、輪船制造以及電力電子 等領(lǐng)域得到推廣和應用。
      爆炸焊接是一種制造異種金屬層狀復合板的工藝技術(shù),已經(jīng)被廣泛應 用于鈦/鋼、炭鋼/不銹鋼、鈦/鋼/不銹鋼、銅/鋁、銅/鋼等雙層或多層復合 板材料的生產(chǎn)中。但是,由于自身工藝的局限性,爆炸焊接目前主要用于 制備覆層厚度》2mm、總厚度》6mm的層狀復合板。為了獲得最終厚度為 1.5mm的層狀復合板,必須進一步對爆炸復合板進行軋制減薄。
      因此,提供一種層狀鈦鋁復合板及其制備方法就成為該技術(shù)領(lǐng)域急需 要解決的問題。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的之一是提供一種層狀鈦鋁復合板。
      為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取以下技術(shù)方案
      一種層狀鈦鋁復合板,其特征在于鈦鋁復合板由鋁合金基層和鈦覆 層構(gòu)成。
      一種優(yōu)選技術(shù)方案,其特征在于所述層狀鈦鋁復合板的總厚度為
      1.5mm。一種優(yōu)選技術(shù)方案,其特征在于所述鈦覆層為純鈦TA1,厚度為
      0.2mm 0.4mm;所述鋁合金基層為鋁合金2024,厚度為1.1mm 1.3mm。
      一種優(yōu)選技術(shù)方案,其特征在于所述鈦覆層和所述鋁合金基層的厚 度比例為1: 4。
      本發(fā)明的另一個目的是提供上述層狀鈦鋁復合板的制備方法。 一種層狀鈦鋁復合板的制備方法,包括下述步驟
      (1) 選擇經(jīng)過退火的TA1和2024板材作為爆炸焊接初始坯料;
      (2) 采用機械打磨的方法將TA1和2024板材待復合的表面進行打磨 處理,并清理干凈;
      (3) 將處理好的TA1和2024板材進行爆炸焊接;
      (4) 將爆炸焊接好的鈦鋁復合板進行退火;
      (5) 將退火之后的爆炸焊接鈦鋁復合板進行校平處理,并裁去復合板 四個邊上未復合或開裂的部分;
      (6) 將兩張校平之后的爆炸焊接鈦鋁復合板進行四邊鉚接組坯;
      (7) 將組好坯的一對爆炸焊接鈦鋁復合板置于爐中加熱到200~50(TC 并保持0.5 5h,開始進行溫軋;
      (8) 拆開經(jīng)過溫軋的鈦鋁復合板板坯,然后對單張1.75 2.0mm厚度 的鈦鋁復合板進行冷軋加工;
      (9) 將冷軋之后的鈦鋁復合板進行裁邊、精整和校平,得層狀鈦鋁復 合板。
      一種優(yōu)選技術(shù)方案,其特征在于所述步驟(l)中制備鈦鋁復合板的 初始鈦板和鋁板的尺寸規(guī)格為TA1板850mm長X850mm寬X lmm厚, 2024板800mm長X 800mm寬X 4mm厚。
      一種優(yōu)選技術(shù)方案,其特征在于所述步驟(3)中鈦鋁復合板的主要 爆炸焊接工藝參數(shù)為采用銨油混合炸藥,其組成(重量比)NH4N03含
      量50 90%,柴油含量1 15%,鋸末含量1 15%;炸藥的爆速為1000 4000m/s;藥密度為400 1100Kg/m3;藥高度為15 40mm;安裝間隙為 1 5mm;間隙支撐物采用純鋁薄片制作;采用5#電雷管邊部起爆;TA1 為覆板在上,2024為基板在下;在15mm厚的鋼板上鋪設5mm厚的低密 度木工板作為地基;在TA1上表面涂抹1 2mm厚的黃油作為保護層。一種優(yōu)選技術(shù)方案,其特征在于所述步驟(4)中的退火工藝參數(shù)為
      加熱溫度300 450°C,保溫5 15h,隨爐冷卻。
      一種優(yōu)選技術(shù)方案,其特征在于所述步驟(6)的坯料組合方式為
      2024-TA1+TA1-2024,即TA1層在內(nèi),2024層在外;經(jīng)過組坯之后,復 合板的總厚度為10mm。
      一種優(yōu)選技術(shù)方案,其特征在于所述步驟(7)中組坯鈦鋁復合板
      的溫軋工藝為坯料溫度200 50(TC ,到溫保持0.5 5h,開始溫軋;道 次壓下率保持在10% 15%之間,總共進行3 6道次,總加工率為 60% 65%。
      一種優(yōu)選技術(shù)方案,其特征在于所述步驟(8)中單張鈦鋁復合板
      的冷軋工藝為道次壓下率保持在5% 10%之間,總共進行2 6道次, 總加工率為15% 25%。
      有益效果
      本發(fā)明制成的1.5mm鈦鋁復合板,與1.5mm厚度的TA1板材相比, 不僅節(jié)約了 80%左右的鈦材降低了材料成本,而且還使板材的整體密度 降低了約35%;與1.5mm厚度的2024板材相比,不僅提高了材料的耐腐 蝕性能和耐熱沖擊性能,而且使得板材的整體力學性能得到了提高。
      下面通過具體實施方式

      對本發(fā)明做進一步說明,但并不意味著對本發(fā) 明保護范圍的限制。
      具體實施例方式
      本發(fā)明中層狀復合板的制備方法不只限于實施例中1.5mm層狀 TA1/2024復合板的制備,根據(jù)本發(fā)明層狀復合薄板制備方法的特點,還 可以用于其它厚度在6mm以下的異種金屬層狀復合板的制備。 實施例1
      一種用于1.5mm層狀鈦/鋁復合板的制備,包括下述步驟
      (1) 選擇經(jīng)過退火的軟態(tài)TA1和2024板材作為爆炸坯料,TA1板規(guī) 格為長度850mmX寬度850mmX厚度lmm, 2024板規(guī)格為長度800mm X寬度800mmX厚度4mm;
      (2) 采用機械打磨的方法將TA1和2024板材待復合表面進行打磨處 理,并清理千凈;如果打磨過程中TA1板材發(fā)生瓢曲,則在爆炸焊接之前必須進行校平處理;
      (3) 將打磨好待復合表面的TA1和2024板材進行裝配,TA1層在上 2024層在下,將調(diào)配好的炸藥平鋪于TA1板材的上表面,進行爆炸焊接, 主要爆炸焊接工藝參數(shù)為;采用銨油混合炸藥,其組成(重量比)NH4N03 含量50 90%,柴油含量1 15%,鋸末含量1 15%;炸藥的爆速為1000 4000m/s;藥密度為400 1100Kg/m3;藥高度為15 40mm;安裝間隙為 1 5mrrw
      (4) 將爆炸焊接好的鈦/鋁復合板進行退火,退火工藝制度為坯料隨
      爐加熱到300 450°C,保溫5 15h,隨爐冷卻;
      (5) 將退火之后的鈦/鋁復合板進行校平處理,并裁去復合板四個邊上 未復合或開裂的部分;
      (6) 將兩張校平之后的鈦/鋁復合板的四邊進行鉚接組坯,坯料組合方 式為2024-TA1+TA1-2024,即TA1層在內(nèi),2024層在外;經(jīng)過組坯之 后,復合板的總厚度為10mm;
      (7) 將組好坯的一對爆炸焊接鈦/鋁復合板置于爐中加熱到200 500 。C并保持0.5 5h,開始進行溫軋;溫軋過程中,道次壓下率保持在10% 15%之間,總共進行3 6道次,總加工率為60% 65%;經(jīng)過溫軋后,組 坯鈦/鋁復合板總厚度變?yōu)?.5 4mm,單張復合板厚度為1.75 2.0mm;
      (8) 拆開經(jīng)過溫軋的鈦/鋁復合板板坯,然后對單張l. 75 2.0mm厚 度的鈦/鋁復合板進行冷軋;冷軋過程中,道次壓下率保持在5% 10%之 間,總共進行2 6道次,總加工率為15% 25%;經(jīng)過冷軋加工,單張 鈦/鋁復合板的厚度變?yōu)?.5mm;
      (9) 將冷軋之后的鈦/鋁復合板進行裁邊、精整和校平;
      (10) 經(jīng)取樣分析,1.5mm鈦/鋁復合板的橫向拉伸力學性能為屈服 強度》350MPa,抗拉強度》440MPa,斷裂伸長率》12%。
      至此,完成1.5mm層狀鈦/鋁復合板的制備。
      權(quán)利要求
      1、一種層狀鈦鋁復合板,其特征在于鈦鋁復合板由鋁合金基層和鈦覆層構(gòu)成。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的層狀鈦鋁復合板,其特征在于所述層狀鈦鋁復合板的總厚度為1.5mm。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的層狀鈦鋁復合板,其特征在于所述鈦覆層為純鈦TA1,厚度為0.2mm 0.4mm;所述鋁合金基層為鋁合金2024, 厚度為1.1mm 1.3mm。
      4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的層狀鈦鋁復合板,其特征在于所述鈦覆 層和所述鋁合金基層的厚度比例為1: 4。
      5、 一種層狀鈦鋁復合板的制備方法,包括下述步驟(1) 選擇經(jīng)過退火的TA1和2024板材作為爆炸焊接初始坯料;(2) 采用機械打磨的方法將TA1和2024板材待復合的表面進行打磨 處理,并清理干凈;(3) 將處理好的TA1和2024板材進行爆炸焊接;(4) 將爆炸焊接好的鈦鋁復合板進行退火;(5) 將退火之后的爆炸焊接鈦鋁復合板進行校平處理,并裁去復合板 四個邊上未復合或開裂的部分;(6) 將兩張校平之后的爆炸焊接鈦鋁復合板進行四邊鉚接組坯;(7) 將組好坯的一對爆炸焊接鈦鋁復合板置于爐中加熱到200 500°C 并保持0.5 5h,開始進行溫軋;(8) 拆開經(jīng)過溫軋的鈦鋁復合板板坯,然后對單張1.75 2.0mm厚度 的鈦鋁復合板進行冷軋加工;(9) 將冷軋之后的鈦鋁復合板進行裁邊、精整和校平,得層狀鈦鋁復 合板。
      6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的層狀鈦鋁復合板的制備方法,其特征在于所述步驟(l)中制備鈦鋁復合板的初始鈦板和鋁板的尺寸規(guī)格為TA1板850mm長X 850mm寬X lmm厚,2024板800mm長X 800mm寬X4mm厚。
      7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的層狀鈦鋁復合板的制備方法,其特征在于 所述步驟(3)中鈦鋁復合板的爆炸焊接工藝參數(shù)為采用銨油混合炸藥,其組成NH4NO3含量50 90重量。/。,柴油含量1 15重量%,鋸末含量 1 15重量%;炸藥的爆速為1000 4000m/s;藥密度為400 1100Kg/m3; 藥高度為15 40mm;安裝間隙為1 5mm;間隙支撐物采用純鋁薄片制 作;采用5"電雷管邊部起爆;TA1為覆板在上,2024為基板在下;在15mm 厚的鋼板上鋪設5mm厚的低密度木工板作為地基;在TAl上表面涂抹1 2mm厚的黃油作為保護層。
      8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的層狀鈦鋁復合板的制備方法,其特征在于 所述步驟(4)中的退火工藝參數(shù)為加熱溫度300 450'C,保溫5 15h, 隨爐冷卻。
      9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的層狀鈦鋁復合板的制備方法,其特征在于 所述步驟(6)的坯料組合方式為2024-TA1+TA1-2024,即TA1層在內(nèi), 2024層在外;經(jīng)過組坯之后,復合板的總厚度為10mm。
      10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的層狀鈦鋁復合板的制備方法,其特征在于 所述步驟(7)中組坯鈦鋁復合板的溫軋工藝為坯料溫度200 50(TC, 到溫保持0.5 5h,開始溫軋;道次壓下率保持在10% 15%之間,總共 進行3 6道次,總加工率為60%~65%。
      11、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的層狀鈦鋁復合板的制備方法,其特征在于所述步驟(8)中單張鈦鋁復合板的冷軋工藝為道次壓下率保持在5% 10%之間,總共進行2 6道次,總加工率為15% 25%。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種層狀鈦鋁復合板及其制備方法,其特征在于鈦鋁復合板由鋁合金基層和鈦覆層構(gòu)成,總厚度為1.5mm。與1.5mm厚度的TAl板材相比,本發(fā)明的層狀鈦鋁復合板不僅節(jié)約了80%左右的鈦材降低了材料成本,而且還使板材的整體密度降低了約35%;與1.5mm厚度的2024板材相比,不僅提高了材料的耐腐蝕性能和耐熱沖擊性能,而且使得板材的整體力學性能得到了提高。
      文檔編號B32B15/01GK101450542SQ200710178258
      公開日2009年6月10日 申請日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
      發(fā)明者李彥利, 李德富, 捷 胡, 馬志新 申請人:北京有色金屬研究總院
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