專利名稱：工具鋼和鋼板的爆炸復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬復(fù)合板材，尤其是爆炸復(fù)合方法的金屬復(fù)合板，屬于金屬 復(fù)合板制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
工具鋼是一種高合金材料，工具鋼主要用于金屬加工刀具等材料，富含大量的鎳、 鉻、釩、鈦等。目前還有一種更大量的應(yīng)用是用于冶金等行業(yè)使用的承載軌道，這種承 載軌道的要求極髙，使用壽命要達到幾十年，因此，采用純工具鋼的軌道，然而，純工 具鋼的軌道首先是成本較高，其次是在安裝使用時還需要與鋼質(zhì)支架焊接，純工具鋼與 鋼鐵支架的焊接部位不容易結(jié)合牢固，也可能會影響到軌道的使用壽命。因此在保證不降低軌道的使用壽命和性能的前提下，采用工具鋼和鋼鐵復(fù)合板制成 的軌道，不僅充分利用了工具鋼材料的特性，由鋼作為承受載荷的基層，而且還大大降 低了設(shè)備的造價，增強了焊接性能，節(jié)約了用材。發(fā)明內(nèi)容本實用新型所解決的問題是，以炸藥作為能源，通過爆炸復(fù)合的方法生產(chǎn)工具鋼和 鋼鐵復(fù)合板并制成軌道，以滿足我國冶金等行業(yè)大型設(shè)備軌道的用途和需要。本實用新型的技術(shù)方案是:工具鋼和鋼板的爆炸復(fù)合板，工具鋼板的厚度在5-16mra， 基板厚度為30-100mm鋼板。工具鋼-鋼復(fù)合板的爆炸復(fù)合是把工具鋼作為負載面的表層，鋼板作為承受載荷的 另外一層。爆炸復(fù)合是以炸藥為能源，在引爆的瞬間，炸藥所潛在的化學(xué)能，即轉(zhuǎn)化為 光能、聲能、熱能和機械能。爆炸復(fù)合就是利用炸藥所釋放出來的熱能和機械能，在高 壓脈沖載荷作用下，使復(fù)板在炸藥能量的作用下依次向基板加速運動，并形成一定的彎 折角，才能形成基、復(fù)板間原子間的結(jié)合。而工具鋼合金強度較高，在爆炸復(fù)合過程中 形成折彎角較困難，因此靜態(tài)參數(shù)必須采用大間隙、小藥量。本實用新型復(fù)層工具鋼和基層碳鋼板之間采用支撐墊片安裝、炸藥鋪置完成后在工 具鋼表面上沿著對角線方向布置爆速較高的炸藥，最終使之實現(xiàn)大面積的連續(xù)焊接，滿 足GB/T 8165-1997《不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶》、JB 4733-1996《壓力容器用不銹鋼爆炸 復(fù)合鋼板》、通過爆炸復(fù)合一次成型后可使貼合率達到100%，最小剪切強度h》 2應(yīng)pa。
圖1為本實用新型巖石炸藥爆炸安裝的示意圖。 圖2為本實用新型乳化炸藥爆炸起爆點安裝示意圖。 其中工具鋼l，鋼板2，支撐片3，巖石炸藥4，雷管5，防護層6，地基7,乳化炸藥8。
具體實施方式
下面具體說明本實用新型的實施方式。工具鋼板-鋼板基板的爆炸復(fù)合是在現(xiàn)場安裝時將工具鋼板放置在上面，鋼板作為 下面一層基板，首先兩板之間支撐間隙加大采用10mm，邊緣支撐間隙、平行放置，以滿 足整板材受力分布平均的需要，保證最終復(fù)合板力學(xué)性能達到平衡，且為了避免藥量大 在爆炸復(fù)合過程中會燒傷復(fù)板面，防護層也要加厚。工具鋼板的厚度在5-16mm,基板厚 度為30-100mm鋼板，主體炸藥選用2tt巖石炸藥，爆速2200 3200mra/s。工具鋼表面加 以防護后均勻布置2tt巖石炸藥，在沿著對角線方向布置一條高爆速的ltt巖石乳化炸藥， 其爆速4000 4500mm/s，藥條厚度高于主體炸藥IO咖，寬度為15mm，起爆點放在工具 鋼復(fù)板邊部或角部，如圖2。爆炸復(fù)合后，經(jīng)熱處理、矯平，按GB/T 8165-1997《不銹 鋼復(fù)合鋼板和鋼帶》、JB 4733-1996《壓力容器用不銹鋼爆炸復(fù)合鋼板》、貼合率為100 %,剪切強度"》210Mpa。工具鋼和鋼;板的爆炸復(fù)合板經(jīng)加工成型后構(gòu)成冶金等行業(yè)用軌道。
權(quán)利要求1. 工具鋼和鋼板的爆炸復(fù)合板，其特征是工具鋼板的厚度在5-16mm，基板厚度為30-100mm鋼板。
專利摘要工具鋼和鋼板的爆炸復(fù)合板，工具鋼板的厚度在5-16mm，基板厚度為30-100mm鋼板。本實用新型復(fù)層工具鋼和基層碳鋼板之間采用支撐墊片安裝、炸藥鋪置完成后在工具鋼表面上沿著對角線方向布置爆速較高的炸藥，最終使之實現(xiàn)大面積的連續(xù)焊接，滿足GB/T 8165-1997《不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶》、JB 4733-1996《壓力容器用不銹鋼爆炸復(fù)合鋼板》、通過爆炸復(fù)合一次成型后可使貼合率達到100％，最小剪切強度τ<sub>b</sub>≥210Mpa。
文檔編號B32B15/01GK201089235SQ20072003863
公開日2008年7月23日 申請日期2007年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月18日
發(fā)明者周景蓉, 勇 李, 楊振宇, 鄧家愛, 華 鄒, 陳壽軍 申請人:南京三邦金屬復(fù)合材料有限公司